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13、钢管栏杆施工方法13.1主要施工工艺质量控制要求13.1.1施工准备材料准备：镀锌钢管壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。进场的不锈钢管材堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。13.1.2技术准备图纸会检。会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。技术交底。每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。机具准备。电焊机、焊机、焊丝、抛光机等。13.1.3放线按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。13.1.4安装固定件按所弹固定件的位置打孔安装，每个固定件不得少于两个f10mm的膨胀螺栓固定。铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。13.1.5焊接立杆焊接立杆与固定件应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠。13.1.6焊接扶手采用不锈钢扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆、扶手前，扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。13.1.7抛光不锈钢管焊接时，表面抛光时应先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。13.1.8应注意的问题（1）栏杆：在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上，如有石材钢骨架时，可与其焊接，栏杆与固定件焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理，所使用的材质厚度必须符合国家设计要求。（2）扶手料进场，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。（3）螺帽施工时钻眼方向应与扁铁固定件面垂直。（4）扶手底部开槽深度应一致，栏杆扁铁或固定件应平整，不得影响扶手接槎的平顺质量。13.1.9质量验评按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第5.21.4条进行质量检查和评定。（1）护栏垂直度允许偏差≤2mm；（2）栏杆间距允许偏差≤3mm；（3）扶手直线度允许偏差≤4mm；（4）扶手高度允许偏差≤3mm。