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湖北省电力建设第二工程公司作业指导书工程名称大唐呼图壁热电厂2×300MW工程文件编号HBDJ-2013-A04-HJ-000性质专业类别焊接一般：□特殊：□重要：□√关键：□文件名称：#2机凝汽器喉部连接作业指导书编写日期修改记录审核日期会签日期批准日期编写单位：湖北省电力建设第二工程公司热机公司焊接专业》凝汽器喉部连接》作业指导书湖北省电力建设第二工程公司热机公司2目录1编制依据……………………………………………………………………………………12作业任务……………………………………………………………………………………13作业准备和作业环境条件…………………………………………………………………14作业方法及工艺要求………………………………………………………………………25作业质量标准………………………………………………………………………………66强制性条文…………………………………………………………………………………67成品保护……………………………………………………………………………………68职业安全卫生及环境管理措施……………………………………………………………7焊接专业》凝汽器喉部连接》作业指导书湖北省电力建设第二工程公司热机公司31、编制依据1.1《呼图壁电厂B标段施工组织总设计》1.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）1.3《电力建设施工质量验收及评定规程》_第7部分：焊接1.4制造厂提供的有关图纸及资料1.5《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）1.6《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）1.7《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(2011版)1.8《火力发电厂凝汽器管板焊接技术规程》（DL/T1097-2008）1.9《焊接工艺评定》（公司文件）1.10《电力建设安全工作规程》-第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2、作业任务大唐呼图壁热电厂为两台300MW燃煤发电机组，我单位承建#2机组；汽轮机型号为CC300/270-17.4/0.4/538/538，为亚临界、一次中间再热、双排汽、反动式、抽凝汽式间接空冷汽轮机，汽轮机额定功率300MW，额定主蒸汽压力17.5MPa。凝汽器为单壳体、双流程、表面式，主要由喉部、壳体(包括热井、水室）及底部的滑动、固定支座组成的全焊接结构。凝汽器上方为矩形膨胀节，以焊接方式与低压汽缸挠性连接。低压缸下部采用单面坡口。3、作业准备和作业环境条件3.1作业及机具配备3.1.1焊工四名，持合格证上岗，指挥一名。3.1.26.3m层布置电源柜一台，直流逆变焊机4台。3.1.3测量工具：百分表各8套。3.1.4焊工工具：磨光机，焊条保温筒,等。3.2作业环境条件3.2.1焊条的要求：所有焊条必须有质量合格证,进行烘干，烘烤1小时，温度为3800C。放入保温筒,焊条头应及时回收.3.2.2对环境，气候要求：施工地点环境温度应能保持在-100C以上。现场照明充足，通风焊接专业》凝汽器喉部连接》作业指导书湖北省电力建设第二工程公司热机公司4充足,杂物已清理干净。4、作业方法及工艺要求4.1凝汽器喉部连接焊前尺寸及坡口清洁度检查。尺寸：焊接间隙为2.5—3.5mm，四角周边间隙应均匀一样坡口：应先油漆清理，再用磨光机打磨干净，直至露出金属光泽。4.2材质、焊材、层数及焊接电流。材质Q235—B板材，采用E5015×φ4，E5015×φ3.2焊条。如图所示（单位：mm）：封底用φ3.2电焊条90—120A；第二层用φ4电焊条120—160A第三层用φ4电焊条120—160A；第四层用φ4电焊条120—160A第五层用φ4电焊条120—160A；第六层用φ4电焊条120—160A4.3焊接工艺4.3.1低压缸负荷达到要求，凝汽器坐落在滑动支座上，与低压缸的纵横中心线符合设计要求。按东汽厂的要求凝汽器中灌1/3的水，模拟运行状态，滑动支座符合设计要求，受力均匀。与低压缸的间隙在2.5—3.5mm范围之内，低压缸下部接口为6400×7820mm。现场由4名焊工同时施焊，上面2名监护人员监护，焊接时，缸内人员要避免走动及上下。先焊接排汽接管与凝汽器之间的焊逢，再焊接低压汽缸与排汽接管之间的焊逢，前者采用由前往后的普通焊接方法，后者采用分段退焊方法。分段退焊法：以低压缸纵横中心线为对称中心，将焊口每边长对称分成四部分，每部分又分成3小段，短边每小段长度约为267mm，长边每小段长度约为326mm，四名焊工同时进行相对应小段的焊接。焊接顺序如下：第一道焊接方向如图所示，四个焊工从左右中心处向前后中心处退焊，图中仅列出焊工甲的焊接顺序。第二道焊接方向与第一道相反，即由前后中部向左右中部退焊，每小段方向与第一道相反。其他层每道依次类推。焊接专业》凝汽器喉部连接》作业指导书湖北省电力建设第二工程公司热机公司54.3.2焊接前在焊接部位下方、接颈上方时应搭设平台，平台应用跳板满铺，上面铺满防火油布和石棉布，防止焊条渣落入凝汽器，防止焊渣火花飞溅落在冷却母管上使之防腐蚀性能下降，焊头应回收。4.3.3所有焊条应在烘箱中烘干，然后，放入保温筒内保温。4.3.4因低压缸内通风不畅，用鼓风机鼓风，使之空气流畅。应注意鼓风机的方向。4.3.5在施焊过程中，用百分表监视汽缸台板四角变形和移位，用合像光学水平仪监视主轴，派专人监视当变化大于0.08mm时要暂时停止焊接，待恢复常态再继续焊接，如变形反向施焊调节变形。设指挥一名，指挥4名焊工同时按照要求工作，若操作不当，应及时予以制止。4.3.6焊接时要对称施焊，先把低压缸下口进行分中分段，4名焊工分中分段对称施焊。4.3.7施焊过程中，焊接电流速度尽可能保持一样，焊接长度和高度尽最大可能一致，尽可能同时更换焊条。4.3.8每层的焊接接头要错开，焊接方向每层方向相反。4.4检查方法：做100%煤油渗透试验。甲丁乙丙后左前右焊接专业》凝汽器喉部连接》作业指导书湖北省电力建设第二工程公司热机公司65、作业质量验收标准：5.1凝汽器喉部连接工程质量标准应符合DL/T869-2004、DL/T868-2004及《火电施工质量检验及评定标准》的要求。凝汽器上口弯边伸入排汽缸20—50mm，汽缸变形小于0.1mm。5.2质量验评表机8-1-4。水压试验合格鉴定书，凝汽器真空系统严密性试验合格鉴定书，封闭鉴定书。6.强制性条文1.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002本标准的全部内容为强制性，不单独摘录。2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20044.1.8焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。5.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A-I类为-10℃；A-Ⅱ、A-III、B-I类为0℃；B-Ⅱ、B-III为5℃；C类不作规定。5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。5.3.13对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。5.3.14焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。5.3.15焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a)彻底清除缺陷。b)补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。c)需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。6.1.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。7成品保护7.1施工前做好成平保护措施。7.2施工前熟悉施工环境及施工场所，制定施工成品保护方案。7.3在已安装好的设备上施工，要采取必要的保护措施。电、火焊的使用要加强防火、防烫伤措施，防止着火烧毁其它设备。应使用隔火盘或铺设石棉布。焊接专业》凝汽器喉部连接》作业指导书湖北省电力建设第二工程公司热机公司77.4在设备上不得随意动用电、火焊切割及焊接，不得随意焊接临时支架或及其它物件。必要时，工作完后立即切割并打磨光滑，并做油漆及防腐处理。7.6加强成品保护管理，提高施工人员的成平保护意识。8、职业安全卫生及环境措施8.1危险源、危险点辨识8.2环境因素辨识作业活动环境因素环境影响控制措施角磨机作业噪声超标声污染加强机械维修电焊作业废弃电焊头土壤污染专项管理制度焊接烟尘排放大气污染优化工艺8.3应对措施8.3.1使用磨光机打磨坡口时，应带防护面具。8.3.2施工应保证电源的安全可靠，严禁使用护套破损的电源线，电动工具不准带病使用。8.3.3使用电动工具，电源必须引自漏电保护器戴绝缘手套，并有可靠的接地，脚站的部位最好放一橡胶垫，容器内照明的灯具电源电压不准超过12V，电源线在凝汽器内部必须用胶皮线，并无接头。8.3.4凝汽器与低压缸连接前应进行安全、技术交底。8.3.5容器内密封性较好，通风不畅，必要时用鼓风机在人孔处鼓风，使内部空气流畅。8.4职业健康安全与环境管理措施序号作业活动危害因素可能导致的事故控制措施1手工电弧焊电焊机外壳接地失效（接地电阻＜4Ω）触电电力建设安全工作规程工作服、手套等劳保防护用品失效或未穿戴触电、烫伤、电弧灼伤加强劳保管理和现场检查焊接区域通风不良、有害气体、粉尘、烟雾过多呼吸道伤害使用轴流风机或其他通风设备电焊面罩破损或未使用电弧灼伤眼睛皮肤加强面罩检查现场监督检查2跳板搭设捆扎不牢坠落加强检查3磨光机使用使用不当伤人加强使用技能的培训和现场监督。焊接专业》凝汽器喉部连接》作业指导书湖北省电力建设第二工程公司热机公司88.4.1、施工人员严格遵守各项安全文明施工的规定、规格,正确使用安全防护用品用具。8.4.2、施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。8.4.3、在施工现场照明不足，专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明。8.4.4、每天及时清理焊渣药皮、焊条头、铅丝头、边角余料等,做好现场环境卫生管理工作,做到工完料尽场地清,文明施工。