储罐施工方案

第1页共26页目录1工程概况2编制依据3储罐加工工艺4储罐安装程序，检验程序及检验计划5储罐焊接工艺6无损探伤程序7安全技术措施8劳动力计划9施工机具使用计划10施工手段用料（施工手段用料主要用于储罐安装的胀圈，顶板胎具等用料）第2页共26页1.工程概述上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见下表：综合罐区储罐一览表：序号罐编号物料容积（m3）罐型材质直径（m）高度（m）重量（t）设计温度(℃)设计压力（mbar）1700TK02污水罐500拱顶C.S81025.082700TK03污水罐500拱顶C.S81025.083700TK01污水罐500拱顶C.S81025.084801TK01生活水罐500拱顶S304L81025.085805-TK01消防水罐5000拱顶C.S18.418.81656805-TK02消防水罐5000拱顶C.S18.418.81657805-TK03消防水罐5000拱顶C.S18.418.8165001#罐区储罐一览表：序号罐编号物料容积（m3）罐型材质直径（m）高度（m）重量（t）设计温度(℃)设计压力（mbar）1B-001TK02粗MD12000拱顶C.S12.61887.2390+100/-52B-001TK04粗MD12000拱顶C.S12.61887.2390+100/-53B-001TK06聚合MD12000拱顶C.S12.61887.2390+100/-54B-001TK08聚合MD11000拱顶C.S10.11445.8790+100/-55B-001TK10聚合MD1500拱顶C.S8.051126.8490+100/-56B-001TK12聚合MD1500拱顶C.S8.051126.8490+100/-57B-001TK14MP102500拱顶C.S8.051126.8490+100/-58B-001TK11MP105250拱顶C.S61016.590+100/-59B-001TK13MP103250拱顶C.S61016.590+100/-510F-001TK01MDI（聚合）2000拱顶C.S12.61887.2390+100/-511F-001TK03MDI（聚合）2000拱顶C.S12.61887.2390+100/-512F-001TK05MDI（聚合）1000拱顶C.S101444.1190+100/-513F-001TK07MDI（聚合）1000拱顶C.S101444.1190+100/-514F-001TK09MDI（聚合）1000拱顶C.S101444.1190+100/-5第3页共26页002#罐区储罐一览表：序号罐编号物料容积（m3）罐型材质直径（m）高度（m）重量（t）设计温度(℃)设计压力（mbar）1B-002TK04TDI4000拱顶C.S16.820152.1390+100/-52B-002TK02TDI4000拱顶C.S16.820152.1390+100/-53G-002TK03苯胺5000拱顶C.S18.420182.2790+100/-54G-002TK08MNB5000拱顶C.S18.420195.2590+100/-55B-002TK06甲苯5000内浮顶CS18.52118790+100/-56G-002TK05苯5000内浮顶CS18.521193.690+100/-57G-002TK07苯5000内浮顶CS18.521193.690+100/-5003#罐区储罐一览表：序号罐编号物料容积（m3）罐型材质直径（m）高度（m）重量（t）设计温度(℃)设计压力（mbar）1D-003TK05苯酚2000拱顶SS304L11.891872.1690+100/-52D-003TK03苯酚1930拱顶SS304L11.891872.1690+100/-53D-003TK01苯酚1930拱顶SS304L11.891872.1690+100/-54D-003TK08苯4700内浮顶CS17.8520173.2590+100/-55D-003TK10苯4700内浮顶CS17.8520173.2590+100/-56D-003TK02丙酮1860内浮顶CS11.891874.1490+100/-57D-003TK04丙酮1860内浮顶CS11.891874.1490+100/-58D-003TK06丙酮1860内浮顶CS11.891874.1490+100/-59H-003TK07THF2580内浮顶CS14.91689.190+100/-510V-003TK09TDI2000004#罐区储罐一览表：序号罐编号物料容积（m3）罐型材质直径（m）高度（m）重量（t）设计温度(℃)设计压力（mbar）1I-004TK03ACH2170拱顶C.S13.41673.1590+100/-52I-004TK04MMA2640拱顶C.S14.81686.7990+100/-53I-004TK06MMA2640拱顶C.S14.81686.7990+100/-54I-004TK08MMA370拱顶C.S8819.2590+100/-55I-004TK07甲醇2540内浮顶CS14.81689.190+100/-56I-004TK05甲醇2540内浮顶#CS14.81689.190+100/-5第4页共26页7I-004TK02丙酮3430内浮顶#CS17.216118.3690+100/-58I-004TK01丙酮3430内浮顶#CS17.216118.3690+100/-5005#罐区储罐一览表：序号罐编号物料容积（m3）罐型材质直径（m）高度（m）重量（t）设计温度(℃)设计压力（mbar）1B-005TK01硝酸68%5000拱顶#SS304L18.920233.8690+100/-52.编制依据2.1上海孚宝港务有限公司漕泾储罐施工图2.2API650标准2.3《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.4焊接工艺评定2.5施工组织设计第5页共26页3储罐加工工艺目录3.1一般要求3.2罐壁板的加工3.3罐底板的加工3.4拱顶的加工3.5不锈钢板材加工保护措施3.1一般要求第6页共26页3.1.1储罐在预制、组装及检查过程中，使用的样板，应符合以下要求：3.1.1.1当构件的弯曲半径小于等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；当弯曲半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。3.1.1.2直线样板的长度不得小于1m。3.1.1.3测量角度变形的样板，其弦长不得小于1m。3.1.1.4样板采用0.5～0.7mm厚的镀锌铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免样板变形，可将样板不用边进行翻边，同时应注明使用部位名称。3.1.2钢板的切割及坡口加工，宜采用半自动火焰和等离子切割加工，但加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。坡口产生的表面硬化层应打磨干净（磨过碳钢的砂轮片，不得与磨304L板材的砂轮片混用）3.1.3板材切割、加工完毕，要使用油漆标注清楚，卷制完的板材，为了防止变形，应放在胎架上。胎架加工见下页简图：第7页共26页3.2壁板的加工3、底座104、支撑梁∠75×75×7（均布）5、支撑梁121、弧形槽钢102、支腿101234（均布）5R9600壁板存放胎架加工图SR2200010δ=10SR22000SR220001012J1-0697(98)-GT瓜皮胎架加工图第8页共26页3.2.1壁板加工前，应绘制出符合设计及施工规范要的排版图。3.2.1.1底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。3.2.1.2罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环缝之间的距离，不得小于100mm。3.2.1.3顶部角钢圈对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。3.2.2壁板下料尺寸允许偏差，应符合表3.2.2要求：壁板尺寸允许偏差表3.2.2测量部位环缝对接（mm）板长AB(CD)≥10m板长AB(CD)＜10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差AD-BC≤3≤2直线度AC;BD≤1≤1AB;CD≤2≤2EABCF壁板测量部位图3.2.3壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弧样板检查，其间隙第9页共26页不得大于4mm。3.3底板预制加工3.3.1弓形边缘板加工尺寸允许偏差应符合表3.3.1的规定。弓形边缘板尺寸允许偏差表3.3.1测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差AD、BC≤3EABCDF弓形边缘板尺寸测量部位简图3.4拱顶顶板加工拱顶顶板预制成型后,应放置在胎架上,并用样板进行检查,其间隙不得大于10mm.3.5不锈钢板材卷制加工时,应采用2mm的304L板材，包裹床辊，以保护不锈钢板材。4储罐安装程序、检查程序及检查程序计划（ITP）第10页共26页目录4.1储罐安装一般要求4.2基础检查验收4.3罐底安装4.4罐壁安装4.5拱顶、浮顶安装4.6附件的安装4.7检查程序及检查计划（ITP）4.8总体试验4.1储罐安装一般要求第11页共26页4.1.1储罐组装过程中，在未点固之前应作临时加固，以防大风等造成罐体失稳。4.1.2储罐在组焊前，应将坡口等部位泥沙、铁锈等清理打磨干净。4.1.3拆除组装卡具时，不得损伤母材、钢板表面的焊疤应打磨干净平滑，如有损伤应进行补焊，打磨。4.1.4本次储罐安装，采用倒装法，先组焊最上一带板，最后组焊最下一带板。4.2基础检查验收4.2.1基础中心标高允许偏差±204.2.2环梁每10m弧长任意两点高差不得大于6mm，整个圆周内任意两点高差不得大于12mm。4.2.3基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。4.3罐底安装4.3.1底板铺设前，其下表面每块板边缘50mm范围，不应涂刷涂料。4.3.2在底板铺设前，应先按照设计要求，将垫板点固在钢板上，垫板应与底板紧贴，其间隙不得大于1mm。4.3.3底板对接接头间隙，应符合设计要求，误差允许±1mm。4.3.4底板铺设前，应先按照排板图以基础中心点为圆心，将每条对缝用粉线弹出，从中向外铺板。4.4罐壁安装程序4.4.1在罐底板铺设完毕，且边缘板外侧300mm焊完后，即可按照第12页共26页排板图组焊最上一带板，进行倒装。胀圈制作安装，祥见液压顶升方案。4.4.2罐壁板组装前，应对预制的壁板进行逐块复验，合格后方可组对，需要校正的，要防止出现锤痕。4.4.3围板宜分两组，如按排板图先划出180°附近板的具体位置，然后以该板为基准，向0°方向围板。4.4.4待该带纵缝焊完后，按排板图尺寸切割掉活板上多余板头，利用液压千斤顶（小罐用手拉葫芦），将上一带板提升后，即可组对该带板与上一带板的环缝。4.4.5壁板组装后，应保证内表面齐平、错边量、角变形、局部凹凸变形等应符合规范要求。4.5拱顶、浮顶的安装4.5.1拱顶安装4.5.1.1拱顶组装应先立一中心柱，其垂直度不得大于柱高的0.1%，且不大于10mm。中心柱加工图祥见下图第13页共26页4.5.1.2拱顶安装前，应按设计要求检查角钢圈的半径偏差，对超差地方利用千斤顶或葫芦进行修复处理。4.5.1.3拱顶顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。4.5.2浮顶的安装4.5.2.1浮顶的组装，应搭设临时支架，在支架上组装。4.5.2.2浮顶应与罐底圈壁板同心，浮顶外边板与罐底圈壁间隙允许偏差为±15mm。4.6附件安装4.6.1罐体开空接管，应符合下列要求：4.6.1.1开孔中心偏差，不得大于10mm，接管长度偏差应为±5mm。4.6.1.2开孔补强板的曲率应与罐体一致。4.6.1.3密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，要注意防火。A向A向1、底座δ=102、筋板δ=104、斜支撑∠50×50×53、支柱φ219×77、连接架1