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模设大致步骤一.查看新模List的昀新版本，初步了解相关资料1-1.新模List表存放在：Szms/cad1/DESIGN/工作文件/新模List一览表当中，如：新模List表存放路径昀新版本1-2.从新模List表中可以查看到如下表中的相关资料：二.产品、分模、模玉2-1.拿到昀新产品后，首先对产品进行检查，如：PL走向、出模方向有无倒扣位、缺陷等异常处。改前，此处异常（向组长反应再改）改后改后改前，此处异常（向组长反应再改）2-2.定产品绝对坐标的位置移位前移位后摆正前坐标位置摆正前此底面与产品出模方向不垂直摆正后坐标位置（产品正中且在PL面上）摆正后此底面与产品出模方向垂直出模方向出模方向图例2-3.经确认OK的产品（无缩水）因产品需要出图及检测用等，所以要把已定好绝对坐标而且无缩水的产品图档copy一个下来并重新命名，即此产品的模图文件夹中要有如下图示的产品图档。2D标数及检测用产品单一产品时二个产品共模时2D标数及检测用产品2-4.产品放缩水例1：(X、Y、Z三轴的缩水率相同时）1.用此命令“Scale-Body”对产品放缩水2.在对话框中选中此种方式3.选中产品4.输入缩水率（此缩水率与昀新版本的新模List表中的一致）2-5.产品放缩水例2：(X、Y、Z三轴的缩水率不相同时）2.在对话框中选中此种方式3.选中产品4.输入缩水率（此缩水率与昀新版本新模List表中的一致）1.用此命令“Scale-Body”对产品放缩水2-6.做PL面PL面2-7.做分型面前先调出如下的工具条单击此命令调出如右工具条2-8.做分型面1.用此命令把已做好的PL面分别提取到27、28层，（选中PL面后单击OK即可，系统会自动提取到27、28层）PL面2-9.做分型面2.用此命令做分型面，弹出如下的对话框3.在弹出的对话框中选择此方式；然后选中产品。2-10.做分型面前后模的总面数前模的总面数后模的总面数4.此步直接单击OK即可2-11.做分型面5.单击CreateCavity，然后按OK即可生成前模分型面，（28层）6.单击CreateCore，然后按OK即可生成后模分型面（27层）注：此时如无法生成前后模分型面，可能是如下原因：前面做的PL面与产品之间有间隙，即不在其公差范围内；或者是产品上有烂面等。2-12.分出前后模玉7.先创建一“BLOCK”，然后使用此命令“SplitBody”(用前一步已好的前后模分型面为分割面)把“BLOCK”分割开，即可得到前后模玉。新创建的BLOCK前后模分型面3-1.前后模玉图完成后，把所要部件以“Parasolid”格式输出；3-2.重建一新Part,命名为“assm_mt”，然后把刚才输出的“Parasolid”格式输入；模玉细节化。输出输出格式输入输入格式文档名3-1图例3-2图例已OK的模玉图档2-13.模玉图档2-14.对前后模玉进行细节化前模玉后模玉2-15.前后模玉镶件的设计（参照3D设计规范）2-16.前后模玉镶件的设计图例产品此处枕位镶件的做法（见下页解）方式一：不可取方式二：可取方式一：不可取方式二：可取2-17.前后模玉镶件的设计2-14图例3D做法实际装配中做法此两装配R角对产品无影向此两装配R角对产品有影向注：因为模玉上的镶件孔是直接由线割出来的，导致镶件孔的四角处都会有一个铜线转角的小R角，所以在装配时，镶件为了配合镶件孔，镶件的四个边角都会倒个小R角（如下图示黄色面）2-18.前后模玉镶件的设计图例方式一：不好方式二：好平面（黄色面）斜面（黄色面）产品再次减胶（黄色面）2-19.做凸Core及镶件时，请注意此点用此面割出的core用此面割出的core此R角2D可以捕捉标数此R角2D不能捕捉标数方式二：不用“Join”把线串为一整体时，可取。方式一：用“Join”把线串为一整体时，不可取。2-20.顶针小斜面方式一：不好方式二：好顶针与产品底面对平，斜面斜面平面顶针比产品底面高出0.05，然后做成平面图例2-21.模玉上的顶针避空孔（参照3D设计规范，如下示：）2-22.所有顶针都要作防转管位方式一:方式二:此R角≧2.5图例2-23.行位当行位上此管位孔四边处做直角时长宽深行位镶件管位处的长、宽、深的规格参照3D规范（如下图示）图例2-24.行位此行位镶针头部不规则，需做防转（如下图示）此平面为管位面与行位的配合面之间不能避空此R角≧2.52-25.冷却水道的设计（参照3D设计规范，如下示：）三.创建装配图新建文件夹名：“assem_102526”条码编号新建Part名“assem”3-1.新建一文件夹，命名为assem_xx…(“x”代表条码编号)，然后在此文件夹内创建一新Part，命名为assem,此时可以把模胚及前面已做好的模玉装配进来。三.创建装配图调模胚命令MoldBase模胚大小规格栏模胚相关参数栏A、C板厚度参数栏B板厚度参数栏模胚类型栏如：大水口模胚、细水口模胚模胚供应商栏，如富得巴模胚、龙记模胚、HASCO模胚3-3图例三.创建装配图3-2.绘模胚上的螺丝运水。3-3.装配模玉（先把模玉图档“assm_mt”移到“assem_xx”文件夹内）把模玉图档assm_mt移到此文件夹内3-5图例三.创建装配图3-4.对总装图进行细节化；完整的总装图一般应具有如下文件夹及图档。客户型号本司ERP型号本司ERP模具编号V1（版本号）总装图档无缩水产品图档（2D需标数）AR1（产品图版本号）四.更改模胚参数4-1.更改模胚参数，如:要求定模与动模之间要打开一定的距离。方式一：定模部份上移绝对坐标位置方式二：动模部份下移绝对坐标位置方式一（更改方法下页见）方式二（更改方法下页见）四.更改模胚参数(定模部份上移)4-2.首先把“assm_mb”致为工作Part，然后单击下拉工具栏中的“TOOLS”并选中Expression…(快捷键Ctrl+E)，弹出如下右图的修改参数对话框。方式一图例在此输入打开距离四.更改模胚参数(动模部份上移)方式二图例在此输入打开距离4-3.首先“assm_mb”致为工作Part，然后单击下拉工具栏中的“TOOLS”并选中Expression…(快捷键Ctrl+E)，就会弹出如下右图的修改参数对话框。四.更改模胚参数4-4.更改模胚参数对话框中相关项的解释图，如下图示：A板厚度参数栏控制定模部份打开参数栏，功能与上面提到的“fix_open”一致下固定板厚度参数栏控制下固定板上下移位参数栏B板厚度参数栏控制动模部份打开参数栏，功能与上面提到的“move_open”一致C板高度参数栏控制C板与B板之间打开参数栏C板宽度参数栏四.更改模胚参数4-5.更改模胚参数对话框中相关项的解释图，如下图示：顶针面板厚度参数栏控制顶针面板与顶针底板打开参数栏顶针底板厚度参数栏控制针底板与下固定底板打开参数栏控制针底板与下固定底板打开参数栏四.更改模胚参数4-6.更改模胚参数对话框中相关项的解释图，如下图示：上固定板厚度参数栏控制上固定板与A板打开参数栏控制C板与A板打开参数栏上下固定板宽度参数栏前后模玉精框四角避空孔径参数栏前后模玉精框四角避空孔位参数栏前模玉精框深度参数栏后模玉精框深度参数栏前后模玉精框长度参数栏前后模玉精框宽度参数栏四.更改模胚参数（定位圈及唧咀移位）4-7.因定位圈和唧咀都与上固定板上已开好的定位圈孔（唧咀孔）有装配关系，故只要把此孔移位，定位圈和唧咀都会作相应变更。如下图示：1.把上固定板致为工作Part2.更改此孔的位置参数四.更改模胚参数（定位圈及唧咀移位）更改后定位圈、唧咀作相应变更4-7图例定位圈孔、唧咀孔位置变更更改前四.更改模胚参数（锁模板螺丝移位）4-8.因为螺丝与上固定板上已开好的螺丝孔有装配关系，所以只要把此孔移位，螺丝会自动作相应变更。更改前更改后注：导柱孔、导套孔、回针孔等的移位方法与此类似（操作见下页）。四.更改模胚参数（锁模板螺丝移位）2.修改孔的位置参数4-8图例1.把上固定板致为工作Part四.更改模胚参数（锁模板螺丝移位）4-8图例3.此时孔的位置已更改，但是四个孔的位置都是向一侧偏移（如上图所示），原因是其中有三个孔是由母孔阵列而得的，所以还要改其阵列参数(右上图示)X轴方向阵列距离参数栏Y轴方向阵列距离参数栏四.更改模胚参数（导套移位）4-9.因为导套与导套孔不存在装配关系，故导套孔移位后，导套不会作相应变更，其移位方法如下图示：A板2.点击此命令调出其相关参数对话框，如左图示：1.先把“assm_fix”致为工作Part3.在此栏找到其相关的参数，注意左图上的红色箭头的指示方向（位置、尺寸方向）4.输入栏，即在原来的位置距离参数上加上所要移动的距离四.更改模胚参数（导套移位）5.此时导套的位置已更改，但是其中两个的位置有偏移（如上图所示），原因是其中有三个导套是由母导套阵列而得的，故还要改其阵列参数(右上图示)6.在下拉菜单“Assemblies”中选中此项（编辑阵列特征参数栏），弹出如左的对话框。7.在此栏找到导套特征项8.选中编辑阵列特征参数栏弹出如下对话框Y轴方向Y轴方向参数栏4-9图例四.更改模胚参数（导套移位）4-9图例四.更改模胚参数（锁模扣移位）4-10.因锁模扣是装配在定模部份的，所以先把“assm_fix”致为工作Part.如下图所示：更改前更改后四.更改模胚参数（锁模扣移位）2.点击此命令调出其相关参数对话框，如左图示：位置尺寸指示方向1.先把“assm_fix”致为工作Part3.在此栏找到其相关的参数，注意下图上的红色箭头的指示方向（位置、尺寸方向）4.输入栏，输入合适的距离4-10图例四.更改模胚参数（更改导套长度）更改前更改后四.更改模胚参数（更改导套长度）4-11.先把“导套Part”致为工作Part，然后了解其绘制过程，再更改其相关参数。（注：导柱、回针等的更改类似此法。）五.装配标准件（装配Part_K701）5-1.先首把所需装配的标准件copy到“assem_xx”文件夹内。1.把标准件copy到此文件夹内标准件五.装配标准件（装配Part_K701）5-2.因Part_K701属于动模部份，所以应把“assm_move”致为工作Part。2.工作Part3.点击此装配命令，弹出如右对话框4.在此对话框中选中此栏，然后在弹出的对话框中选取所要装配的标准件五.装配标准件（装配Part_K701）5-3.接下来会弹出如下图的装配话框，在此对话框中选择合适的装配方式。参考设置装配体的图层设置绝对坐标装配法装配方式配合装配法指定点装配法5.选择合适的装配方式五.装配标准件（装配Part-K701）5-4.如果“Part_k701”的数量为多个，在已装配好一个的情况下，其下的装配方法有二种方式：1.按上所述的方法装配。2.用已装进来的copy一个再移位（如下图示）Copy至“assm_move”中，即选中其后Paste把Copy进来的移位即可Copy此标准件六.装配图规范（把无用的Part删除，下图示）如：此图档在如右图的3D装配图档中没有，无用，删除。3D装配图档六.装配图规范（把无用的Part删除，下图示）删除删除图例此Part无法删除，原因是其为阵特征的母体，所以要先删除其阵列参数（如右图示）在下拉菜单“Assemblies”中选中此项（编辑阵列特征参数栏），弹出如下的对话框。删除阵列特征参数栏六.装配图规范（把Part中无用的操作删除，下图示）图例删除删除七.图层规范（参照3D设计规范，如下示：）1图层为工作图层，不放任何工件2图层为前模玉图层4:所用到的图层要加上名称，便于他人查找。3图层为后模玉图图4图层为行位图层5图层为斜边图层6图层为斜顶图层7图层为顶针图层8图层为定模部份图层9图层为动模部份图层10图层为产品图层（1.005为缩水率）100图层为基准图层218图层为定模部份标准件的假体图层219图层为动模部份标准件的假体图层八.分“Part”８-1.不同的工件不能作同一Part,即一个“Part”只有一个工件（顶针例外）。８-2.同一种规