级配碎石搅拌站工作程序及管理制度

级配碎石搅拌站工作程序及管理制度一、级配碎石拌合站供应范围和时间中国路桥湘桂铁路扩能改造工程Ⅱ标第二项目部级配碎石站已满足二项目部管段级配碎石施工，并制定相应的岗位职责、工作程序及管理制度，现已完善，已具备级配碎石拌合供应能力。二、级配碎石拌合站站技术性能参数路通路机WCB系列稳定土厂拌设备，自1999年底试生产以来，现已大规模适用于普通公路、高等级公路、高速公路、高速铁路及城市道路、运动场、机场等基础材料拌合。主要技术指标及参数：序号项目参数型号WCB500理论生产率500t/h拌合主机1台拌合机公称容量500L拌合主机功率55KW骨料最大颗粒60mm皮带输送能力500t/h循环周期60S螺旋输送机最大生产率50t/h粉料仓容量4×200/8×200t骨料仓容量4×25/8×25m3骨料种类4种称量计量系统骨料计量精度±2%水泥计量精度±1%粉煤灰计量精度±1%水计量精度±1%外加剂计量精度±1%卸料高度3.8m装机容量140KW总重量（t）40t三、碎石拌合站管理组织机构3.1拌合站组织机构管理图场长技术质量级配碎石生产产产材料安全环保财会统计调度安全员内场管理设备维修拌合楼操作运输原材料生产配件采购技术管理试验检测财务管理会计统计中国路桥湘桂铁路扩改工程Ⅱ指挥部第二项目部附人员名单：级配碎石场负责人：郑传昌级配碎石场场长：雷嗣辉安全人员：王浩（附安全员证）质检员：樊周林（附质检证）试验室主任：郭红瑞试验员：张善超工班长：陈朝辉3.2级配碎石场人员岗位职责3.2.1场长职责（1）全面负责本站管理工作并对拌和物的质量负直接领导责任。（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。（4）经常检查级配碎石拌和过程实施情况，优化过程检测，保证级配碎石质量。（5）关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成碎石生产任务。3.2.2试验员（1）负责原材料复试，级配碎石拌和前、中、后的检验工作。（2）级配碎石设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比。（3）负责级配碎石拌和过程中按规定频率做相关试验检测。（4）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。3.2.3级配碎石拌合站控制室操作人员（1）熟悉级配碎石拌和计量设备，严格按操作规程操作。（2）按《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证级配碎石质量。（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。（4）确保级配碎石拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总拌合时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。（5）定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。3.2.4质检员（1）熟悉级配碎石技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。（2）负责检查级配碎石运输车在每工作班第一次装料前清净情况。（3）负责运送级配碎石外观质量，目测检验强度、控制情况。（4）每工作班抽查2～3车级配碎石运输车卸料前后重量，核对配合比计量偏差。（5）每周对原材料生产、储存和安全生产、场内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。3.2.5级配碎石运输车司机（1）熟悉级配碎石运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。（2）每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好等。（3）运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到施工地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足施工的要求。3.2.6值班调度职责（1）收集用户的任务需求信息，并整理报总调安排；（2）按照当天的任务安排落实级配碎石生产、运输；（3）严格审核小票，确保级配碎石各项数据及运送工点的准确；（4）加强同工地的联系，及时向用户提供级配碎石供给的时间，合理解释级配碎石在供应过程中出现的问题，并及时向上级领导反映用户的意见，不得擅自处理；（5）认真做好司机每天的小票回收及整理；（6）按时上班并组织级配碎石生产，及时反映级配碎石生产及质量中存在的问题。3.2.7会计岗位职责（1）按照《会计法》和会计制度及级配碎石场各项规章制度的要求，负责编制会计凭证、记帐、报帐工作；（2）负责级配碎石场财务决算的编制工作，编写决算说明书，提供决算信息；（3）负责指导出纳工作，核对银行对帐单，审核工资、奖金等支付，每月不定期对现金、银行日记帐进行抽查；（4）负责备用金及工资扣款的清理核算工作；（5）负责会计凭证、报表的装订工作；（6）负责固定资产的管理，登记核对固定资产台帐，办理固定资产增减、折旧、报废业务；（7）负责级配碎石场内外单位的清算工作，及时清理债权、债务；（8）负责总帐、明细帐、辅助帐的打印、装订工作；（9）负责财务部档案管理工作；3.2.8安全员职责（1）贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护的法规、政策和企业和安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。（2）经常深入基层和现场，掌握安全生产情况，指导安全技术工作，调查研究不安全因素，提出改进措施。（3）组织安全生产检查，及时向领导和上级有关部门汇报安全生产情况。（4）参加审查施工方案和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查。（5）进行工伤事故统计，分析和报告，参加工伤事故的调查和处理，提出整改措施。（6）制止违章指挥和违章作业行为，遇到严重险情，有权暂停生产，并及时报告领导处理。（7）对违反安全技术操作规程和劳动保护法规、条例等行为，经说服劝阻无交，有权越级上告，并依据相关制度给予直接处罚。（8）负责检查和落实特殊工种持证上岗情况并组织员工安全培训。（9）组织参加安全生产大检查。四、工作程序及生产质量管理4.1级配碎石拌制工艺及质量控制流程图水泥、砂、石、级配料生产加倍取样试验是否合格该批材料不能用级配碎石质量控制试件取样原材料质量控制级配比控制计量误差控制级配碎石施工过程质量控制运输控制方孔筛过筛质量比控制成品检测控制按标准方法进行原材料试验级配碎石配合比计算、试配、选定级配碎石设计报告、报监理审批开采面石质质量控制报废或回厂重新加工复检结果评定、是否合格级配碎石级配、不均匀系数、杂质含量检测检测结果评定、是否合格结束现场实测检验取样检测不合格合格不合格合格不同意不合格同意合格4.2质量管理体系4.2.1质量管理机构（1）级配碎石场由碎石场厂长直接管理，设一名专职质检员全面负责级配碎石生产的质检工作；设一名试验员对级配碎石质量进行检查、监督、制作测试试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到级配碎石的生产受质量监控，从而保证级配碎石的质量达标。（2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。（3）级配碎石生产质量管理机构图。场长专职质检员试验员级配碎石搅拌人员监理工程师（4）质量保证体系质量保证体系仪器设备保障检测环境保证检测人员素质保证文件程序质量保证检测过程质量保证事故与申诉处理仪器设备的维护及定期检定及校准新仪器设备的验收及安装高试保证搅拌站在正常的环境条件下工作定期进行培训建立个人考核资料资格培训考试监督检测接收委托书明确检测实施要求和目的按规范实施检测项目检测过程质量保证数据处理与结果判定编制报告审批签发技术服务与验后处理仪器设备使用前检查定期监测环境条件数据不合格合格定期清洁卫生交保管人员接收使用上岗操作检测数据错误事故查原始记录及仪器主任组织进行调查按照技术标准制定检测实施细节按照仪器使用规则和要求编制操作规程分析原因作出处理质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正事故情况写出报告通知申诉按照执行定期进行检修材料归档编制分析报告4.2.2拌合设备质量控制（1）原材料计量系统采用WCB拌合机自带计量系统。（2）按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证级配碎石拌合质量。（4）级配运输使用符合机械要求的运输车辆，将拌合合格的级配碎石在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证级配碎石压实质量。（5）WCB500电脑计量固定式稳定土拌合站配置整机：总功率：150KW总重量：约40T拌合骨料最大粒径：60m粉料计量精度：±0.5%-1%骨料计量精度：±0.5-1%生产能力：100-500t/h控制台集中控制（一）骨料供给系统：1、骨料斗5个，容量10m3/个（含挡板容量，上挡板高度40cm，震动器5个，1.1KW/个）2、计量装置：电脑皮带称（皮带为环形裙边皮带，宽度1000mm，称体长3600mm）（皮带为国营青岛第六橡胶厂）系统精统度：±1%系统精度：±0.5%-1%计量方式：电子计量电脑自动调节计量范围：0-300T（每台称）3、皮带称数量：4台，带宽1000mm，皮带称电机功率4KW；（电机产地：山东开元电机集团）（二）水平皮带机一条，长度约25m，皮带机电功率15KW（山东潍坊机电一厂）（三）粉料供给系统：1、水泥仓1个，每个100T，直径3000mm，（除尘装置齐全）2、粉料计量装置：螺旋电子称1台，电机功率4KW计量精度：±0.5-1%计量范围：0-50t/h3、大口径调速螺旋输送机一台，电机功率7.5KW（四）供水系统：水箱1个，容量6m3，玻璃转子流量计1支水泵流量：50t/h，电机功率5.5KW（五）拌合装置：生产能力100-500t/h型式：双卧轴强制连续式安装尺寸：4720×2260允许最大粒径60mm电机功率：55KW（产地山东潍坊电机一厂）减速机一台：ZQ750型（产地：山东搏机集团）（六）斜皮带机一条，长度40.5m，带宽1000mm,（皮带为青岛橡胶六厂）提升高度：5米电机功率：15KW（产地山东开元电机集团）安装倾角：180（七）成品料仓：料仓容积：6m3卸料高度：3.5m斗门驱动方式：气动（汽缸4套，烟台产）斗门开启控制方式：电动震动器1台，功率1.1KW（八）控制系统：操作室1个（操作室面积2600mm×235mm），主体用方管焊接，中间夹有保温材料，外用2.5mm的钢板，内有装饰板，地面铺用木板（星三角起动器，天水二一三厂）。控制电脑：台湾研华，显示器为17寸采显（中国联想），壁挂式空调一台（春兰牌）；爱普牌打印机一台，空压机一台，烟台金星产5.5KW，座椅一把。1、配电柜制作要求；空气开关一律采用DZ20系列，配电相内元件排列时分为上下两排，一次线与二次线分开布线，所有有线终端与元件接触部分，均用压线钳亚，接相应规格的端子，并涂导电膏，所有导线均标去导向。下部出现端子为JX-60型，配电相外部应装有电压、电流表、并设转换开关检测三相电压。2、现场布线，电器连接要求，所有电缆终端做电气连接时必须用压线钳压，接相应的铜开口端子，并搪锡处理，线端子处套绝缘黄蜡管，所有连接线的两端都套管标去向导。3、现场中裸露电器部分必须有防水措施。所用线路必须符合国家标准要求，并提供所有证件。4、电脑供电有稳压电源。5、其他电机、电器部件按国标执行。4.2.3原材料质量控制（1）水泥水泥根据过渡段设计图要求规格的掺量使用甲控的高品质水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合铁路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。（2）碎石使用石山爆破石料生产，必须对每处石山爆破出的石料进行检测控制，确保碎石母料合格，级配碎石连续级配为5—31.5。严格控制质量，保证碎石的粘土、针片状等杂质含量不超过5%。并按生产批次分别检验，各项指标必须符合铁路规范要求。（3）水使用已检验的井水，洗石后通过沉淀池沉淀后循环使用。原材料生产、试验、检测工作流程图