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昆山市东城大道快速化改造二期工程泵站沉井、顶管监理实施细则宁波交通工程咨询监理有限公司昆山市东城大道快速化改造二期工程监理J3标2011-5昆山市东城大道快速化改造二期工程泵站沉井、顶管监理实施细则一、工程慨况：昆山市东城大道二期工程南段北起吴淞江大桥北（-K+200），至苏沪高速互通前（K+690），全程7.1km.。分为三个标段（DC01标、DC02标、DC03标）。其中DC01标结构物：下穿通道一个560m，其中K1+718-K1+798为暗埋段，长80m,通道全宽28m，双向6车道。暗埋段采用钢筋砼箱涵结构，敞开段采用“U”形船坞结构。同时设计与之配套的排水泵站一座。工程名称：昆山市东城大道快速化改造二期工程工程地点：苏州工业园区千灯镇建设单位：昆山市路桥建设（集团）有限公司设计单位：苏州市交通设计研究院有限责任公司承包人：中交一局第五工程公司（DO01标）二、监理细则的编制依据本工程《监理实施细则》编制依据和引用规范标准为：1、《公路工程监理规范》（JTGG10-2006）2、建设工程委托监理合同；3、《昆山市东城大道快速化改造二期工程J3标监理计划》；4、昆山市东城大道快速化改造二期工程DC01标标施工图；5、昆山市东城大道快速化改造二期工程DC01标施工组织设计；6、交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；7、交通部《公路隧道施工技术规范》JTJ042-948、交通部《公路工程技术标准》JTGB01-20039、以及国家、地方颁布的与本工程有关的规范、标准。三、监理工作流程1、工程开工前,施工单位应申报相关人员资质，专业施工队的资质，材料合格证书及复检结果，机械设备及其进场情况，测量放样等资料，经监理监理工程师审核批准后，方可开始施工。2、每道工序完工后，施工单位经自检合格后，向监理工程师进行报验，监理人员进行资料及实体工程质量检查验收，符合规范和设计要求，方可同意进入下道工序施工；不符合要求的，按要求进行整改或返工处理，自检合格后，再重新进行报验。3、对于需要监理旁站的工程，施工单位应提前24小时，以书面形式报监理工程师，主要内容包括：旁站部位、工作内容等。监理工作流程图四、施工准备阶段的质量控制1、熟悉合同文件，设计图纸及技术文件，审查施工单位提出的施工组织设计、施工计划、专项施工方案，参加设计交底及有关技术会审，提出合理化建议。2、参加对工程基准线、控制桩和水准点现场交底。对施工单位提交的原始基准点、基准线和基准高程的复测结果进行复核和平行复测。3、检查开工条件检查工、料、机进场情况、大宗材料的订货合同等是否满足合同要求；检查专业施工队的质保、安全、环保体系是否落实及人员到位情况，及其资质及施工力量。4、审查承包人提交的施工组织设计，施工方案、方法和工艺的控制，施工计划以及质保措施，重点如下：a组织体系特制定质量保证体系必须健全；b施工现场总体布置合理；c主要施工组织技术措施必须有针对性、有效性、可行性，施工方案、施工程序必须合理；d施工机械性能、能力必须与工程需要相匹配；e做好测量接桩与交桩工作，并对测量基准点、控制网点进行复测，确保放样准确。f设计交底和图纸会审，工程施工前，监理工程师向承包人进行技术交底。4、召开监理交底会，明确施工过程中建设单位、施工单位、监理方在质量控制方面各自的职责和工作管理办法。5、签发工程开工令。五、泵站沉井施工监理细则1、沉井制作下沉工艺沉井制作程序为：场地整平→放线→开挖基底→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层、垫木→安设刃脚铁件、绑扎钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑砼、养护、拆模→抽出垫木及→支架→井点降水、下节沉井下沉→上节→沉井制作→沉井下沉→沉封底砼浇筑→底板砼浇筑→泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。2、沉井施工过程监理：本泵房沉井采用分3节制作、分两次下沉组织施工。泵站沉井施工时，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经监理工程师认可后方可开始施工。本工程基坑松软土质全部清除后，再回填、整平、夯实，并抹砂浆垫层为沉井制作的基础；沉井制作前对砂浆垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。为确保沉井制作及下沉时的稳定，结合本工程的地质情况，泵站沉井分3节制作，分两次下沉。模板采用竹胶板与木模结合，并符合有关规范要求；砼浇筑前，应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留洞、预埋件的位置和尺寸确保无误；每道工序结束后及时通知监理工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。施工缝止水和对拉螺栓止水应严格按照设计和规范要求施工。施工缝应凿除全部表面浮浆层，露出骨料，并清洗干净。对拉螺栓中间加焊钢板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50。止水片与螺栓杆的焊接为周边焊，焊缝应饱满，要逐根检查焊接质量，并经工程师检查合格后方可进行下道工序施工。沉井下沉前，应对周边的建筑物和施工设备采取有效的保护措施。沉井下沉采用喷射井点降水排水下沉。分节下沉时，应对沉井结构、降水井点量及地基承载力进行检算。下沉前，必须作好监测准备工作，专人负责用仪器在下沉过程中进行监测。沉井下沉应随时纠偏，保持竖直下沉，每下沉1m至少检查一次，当沉井下沉至设计标高以上2m时应放缓下沉速度并控制井内的除土量和除土位置，使沉井平稳下沉，准确就位。当沉井偏斜过大时应通知监理工程师并提出纠偏措施。下沉过程中随时密切注意周围构筑物和地下管线的位移情况；一旦发现险情应立即停止施工，并采取紧急措施保护或加固措施防止险情发展，然后采取进一步措施。沉井接高：沉井接高前，应将沉井的倾斜纠正到允许偏差范围内，并不得将刃脚下部的土层掏空，接高各节的中轴线应与前一节的中轴线重合。接高加重应均匀、对称地进行，并采取措施防止在接高过程中发生倾斜。接高在地面上进行时井顶露出地面不应小于0.5m。沉井下沉至设计高程后，应检验基底的地质情况是否和设计相符。不排水下沉的沉井基底面应平整，同时应对其进行沉降观测，沉降稳定且满足设计要求后方可封底。沉井基底检验合格和沉降稳定后，应及时封底。不排水下沉的沉井应采用水下砼封底。沉井的封底砼厚度应满足设计要求，且封底砼的顶面高度应高出刃脚根部0.5m及以上。本沉井的水下砼封底应全断面一次连续灌注完成。水下封底砼灌注时，应控制好导管的埋深，抽拔导管时应防止导管进水。水下砼最终灌注高度，应比设计值高出150mm以上，待砼强度达到设计要求后，再抽水凿除表面松弱层。封底砼在灌注过程中发生事故或对封底砼的质量有疑问时，应对其进行检查鉴定，必要时可钻孔取芯检验。沉井基础的施工应分阶段进行质量检验并填写检查记录。并按下列要求进行验收。项目规定值或允许偏差沉井砼强度(Mpa)在合格标准内沉井平面尺寸（mm）长度、宽度±0.5%边长，大于24m时±120曲线部分的半径±0.5%半径，大于12m时±60两对角线的差异对角线长度的1%，且不大于180沉井井壁的厚度（mm）砼+40，,-30钢壳和钢筋砼±15沉井刃脚高程（mm）符合设计要求中心偏位（纵、横向）（mm）就地制作下沉井高的1/100水中下沉井高的1/100，+250最大倾斜度（纵、横向）井高的1/100平面的扭转角（°）就地制作下沉1水中下沉2六、顶管质量监理工作要点1、检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水的边坡支护。检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求。基础处理是否按设计要求进行处理。2、检查工作坑结构工程的内容可按排水水泵房的监理要求进行。3、检查工作坑回填土夯实情况，其密实度是事符合设计要求。4、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。5、检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。6、检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。其主要内容有：（1）顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。（2）顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。（3）检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。（4）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。7、检测第一根管的就位情况，主要内容为：管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。8、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200～300mm时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。9、顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。10、检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计要求。11、检查顶进方法是否与施工组织设计相符，当采用管前挖土，干式顶进时，应监控管前挖土量，管子底部土体在135°范围内不得超挖，当采用工具管水下顶进时，应监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。12、当管道超挖或因纠偏雨造成管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。13、顶进过程中应监控接口施工质量，当采用混疑土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量、当采用钢管时，应控制焊接、错口质量。14、当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。15、混凝土管接口密实、平顺、不脱落，内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。钢管接口的焊缝质量应根据设计要求进行检测。七、管道顶进监理（一）顶管的施工顺序和施工方法1、施工要求（1）顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，并结合工程施工的具体条件，一般宜从管道的下游开始，逐段顶进。具体施工顺序为：对设计和施工条件进行调查研究、编制施工组织设计并报监理批准、顶管机具的选型和设备维护、管材加工或采购、测量放样、顶管工作坑（井）和顶管接收坑（井）的施工、顶管机具和设备的安装调试、顶管机出工作坑开始顶进、压注减摩触变泥浆、顶管测量与顶进纠偏、顶进中的环境监测（建筑物与地下管线的保护〉、顶管机进接收坑顶管贯通、管接口与进出洞口等修缮工作。（2）通常应选择施工条件较好、顶程较短、技术风险较少的顶段作为起始顶管段，在顶管前进行必要的现场技术数据的测试和分析，设定施工技术参数，通过起始段的顶进，逐步调整各项施工技术参数和对顶管机的操作，为下一段的正常顶进优化施工工艺。（3）顶管施工方法的选定，应结合顶管沿线的地形、工程和水文地质、设计（管径、管材、复土厚度）、地面建筑物、地下管线、有无地下障碍物、对地表变形控制的要求、交通、场地及环境条件等因素综合考虑，经技术经济比较后选定。一般应选择技术上先进、有成熟施工经验的方法，以确保质量、安全，经济适用。（4）顶进中应安排日夜连续施工，不宜随意停顶。（5）管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞，堆放场地应平整。堆放层数：Φ1350mm及以下，不超过3层；Φ1500～Φ1800mm，不超过2层；Φ2000以上及单层，底层管节必须用垫块塞稳。堆放在路边应设安全标志。（6）当两条相邻的行管道均使用顶管施工方法时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。其相邻管壁之间的最小净距应根据顶管施工沿线的土质、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因素来确定。一般相邻顶管外壁的间距应不小于大管的管节外径。（7）施工人员必须根据设计图纸、质量标准、工程和水文地质、施工方法、施工环境条件等因素，编制施工组织设计，报监理批准。对操作人员应进行施工技术交底和安全教育，明确职责分工。施工过程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情况与采取的措施等施工锖况，做出全面详实的记录，并实行交接班制度。2、监理重点（1）对施工组织设计应进行全面、细致的研究、分析和审查，特别对机的类型、主千