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一、总则本施工计划书只适用于耐磨硬化地坪工程。二、疑议变更:本施工书如有疑议更改以及有关没写在里面的内容我公司将与贵公司担当者协商解决。三、工事概要：厂房车间耐磨硬化地坪工程四、工事面积：M2（以施工后实测面积为准）五、规格型号：非金属骨料六、生产厂家：国产材料七、涂装颜色：水泥本色八、工期：同混凝土施工进度《硬化地坪—混凝土地面施工建议书》耐磨硬化剂系列产品为一体型地面装饰材料，不论是一般非金属矿物材料地面，还是加厚金属型硬化耐磨材料，其产品对基础混凝土的强度、平整度以及和易性的要求，均要高于目前国家建筑规范标准，以便提高表面效果，延长使用寿命。我公司就目前适合硬化地坪的混凝土施工工艺，推荐采用以下建议，请参阅。大型场所：大型机械制造车间、仓储物流库房汽车、铲车、堆高机及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面。推荐采用：1、强度高于C25#的混凝土（有条件可适当加入杜拉纤维）。2、混凝土应一次性浇筑到设计标高（最好是结构混凝土直接浇注）。3、混凝土厚度最低值不小于10cm。4、混凝土中最好铺设钢筋网（例如：铺设≥φ12mm双层双向或单层双向钢筋网以设计为准）。5、回填土要求充分夯实。6、商品混凝土塌落度值满足于130mm±30mm。7、混凝土水灰比不高于0.58、混凝土骨料最大直径30㎜9、混凝土平整度应满足±5mm/2m（国标）一、混凝土浇注：1、施工时最好采取《跳仓式》施工方法，否则会因混凝土凝结时间不均衡而导致无法进行大规模机械镘抹施工。要求混凝土一次性浇筑至设计标高，如不铺设防水薄膜，因洒水使地基处于湿润饱和状态，避免因混凝土水分的快速流失而影响耐磨硬化材料的施工质量问题。2、设立安装标高模板，并使用仪器按照设计要求超平，满足使用要求。3、分割的宽度可以根据现场条件或设计要求，一般为6*6米每格，并在合适的位置设置伸缩缝或假缝，具体方案参见设计或使用方的要求。4、混凝土浇注中要震捣密实后，再使用震动梁或直径15cm提浆滚轴碾平提浆。5、混凝土平整度的保证，可以借用方铝进行刮平，方铝的长度要长于分格的标高模板。6、混凝土根据现场情况凝固一段时间后，在脚踩上时下陷2.0mm-4.0mm时，使用抹光机器安装提浆圆盘打磨提浆一到二遍。7、地坪水平：使用较重的钢制长辊（钢辊长度应大于模板间距0.5㎜以上），多次反复辊压地台，做出地坪水平；然后可以借用上述第5条提到的方案来保证混凝土的平整度；或者借用一些先进的仪器，例如：激光超平水准仪、镭射水准仪等。对混凝土地台平整度的严格控制是保证最终平整度的根本，因为硬化层厚度仅约2--4㎜，无法以此来控制整体平整度。地台超平完成后，应用橡胶管去除多余泌水。在室外空旷地施工，如遇下雨，应采取相应措施，并延缓工期；在夜间施工时，应给予照明保障。8、开始施工硬化地面。注：不论采用跳格式还是活动标高的工法，其目的均是为滚轴或方铝提供可以依赖的标高，以此来达到高质量的合格地坪，故此敬请建设方及土建方能够采纳。追申：因时间、地点各异，本工艺仅供参考，详细方案可根据设计院要求或地区条件确定，不详处敬请来电！《硬化耐磨施工工法及技术要领》第一道工序：基层混凝土的隐蔽验收职责要求：1、掌握基层混凝土对硬化剂质量影响关系◆基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。◆基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。◆混凝土塌落度过大会造成对施工面层的落差，同时会影响耐磨硬化材料的施工时间造成硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。◆混凝土砂石灰拌和不均或混凝土标号强度过低，会造成硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。◆支模位置不正确，不平，不直，将造成硬化剂施工表观不齐，连茬不齐，接茬高低不一。◆混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。◆严禁混凝土施工方采用素地水泥砂浆找平。2、以上直接关系到硬化剂施工质量的事项按照“交底换文”进行验收。对不符合要求的混凝土要求其整改，直至达到技术交底的要求；对可能引起硬化剂施工质量的混凝土施工问题进行现场书面确认；对混凝土施工中不配合并可能引起质量纠纷的问题作出处理办法。验收指标：1、硬化剂施工交底换文。2、对混凝土施工中不符合交底换文问题及时处理，达到对硬化剂质量无影响。第二道工序：硬化剂投入施工时机掌握及全局控制硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是保证施工进度和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富技术工负责，如现场技术人员、班组长等。它贯穿以下几道工序。技术要点是：投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。全局控制：由于混凝土表干不一，责任人心须有全局观念，随时机把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如，水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如，普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性好，硬化剂操作时间在8到10小时完成。矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，应相应加快收光速度。必须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时，水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。垫层为灰土夯实，水分以地面失水为主，基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。一般地，墙根、柱根等构物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。第三道工序：第一次撒料撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。第一次撒料用量为总量的2/3（根据不同颜色做相应的调整）撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料量出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。工序控制标准：1、硬化剂用量控制为标准用量的2/3，撒料厚薄一致。2、走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。3、抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。第四道工序：硬化剂第一次圆盘研磨、专用边角机械研磨及管道墙角手工初抹机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接茬处平顺过度，处理得当。工序控制标准：1、操机手压实均匀，平整度4㎜/2M。无遗漏，对其他施工无污染。2、抹工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。第五道工序：第二次撒料（同第三道工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。硬化剂总厚度在2—4MM。）第六道工序：硬化剂刮杠找平职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平。验收指标：3M刮杠压实后无虚空。第七道工序：硬化剂第二次盘抹及边角机械研磨及管道墙角手工精抹同第四道工序，平整度控制指标为4㎜/2M。第八道工序：硬化剂刀抹收光及边角机械抹光及管道墙角手抹收光职责要求：1、机手负责大面压实、抹光和收光。抹灰工负责边角等机械收不到部位的压实、打抹和收光。2、抹灰工负责角、设备机座、接茬等细部处理平直。验收指标：1、平整度：跳仓式混凝土施工时：4㎜/2M。2、无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。3、边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负3MM。4、收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。第九道工序：涂覆养护剂职责要求：1、协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。2、掌握养护剂用量，涂覆均匀适量。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。3、负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。混凝土地面变形缝设置及切割施工技术方案一、编制说明1、本方案书依据我国《建筑地面设计规范》（GB50037-96）和《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50207-95）编制而成。2、混凝土地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。本方案只讨论与混凝土相关的伸缝和缩缝，而与结构相关沉降与防震缝等不在本方案书之列。3、耐磨彩色地面硬化剂是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对变形缝没有特殊要求。因此变形缝设置是相对混凝土而言的。4、混凝土变形缝设置应遵从设计和混凝土施工方的要求。本方案为推荐方案，必须得到混凝土施工方及有关技术方的认可。二、切割施工变形缝的一般技术说明1.采用切割方法施工变形缝的特点是：在混凝土浇注时可以采用整体和表面无明缝浇注，施工方便，宜于控制平整度，地面整体感好。2.在无其它要求时，缝的宽度为5MM。3.切割缝采用密封胶填塞。4.切割设备操作时存在死角：A.切割缝需距墙根、柱根及其它构件15CM以上；B.在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深度。5.伸缩缝的留设是从结构方面考虑，应遵循设计方和施工方的要求。6.本方案主要适用于地面缩缝，考虑到混凝土的温度等应力产生时的变形。三、切割缝设置方案（一）面层混凝土厚度≤5CM时1、支模位置宜设在缝的位置上，且保持平直。2、室内纵向缩缝间距宜为3—6M，室内横向缩缝间距宜为6—12M。3、纵向缩缝全部在施工缝位置时，切割深度2—3CM即可，纵向缩缝不在缝位置时，由于混凝土厚度较薄，可切透，亦可切2—3CM。横向缩缝切至混凝土厚度的1/3。4、整体浇注时，按上述办法处理。（二）混凝土厚度≥10CM1.建议采用分条跳打的方法浇注。2.支模位置宜在缝设置位置，纵向缩缝作为平头缝或企口缝。为使表面美观，可在缝的位置切割2—3CM深。3.横向缩缝切缝割至混凝土厚度的1/3。4.当混凝土厚度＞15CM时，建议采用分仓跳打等分隔缝的方法，以减少切割缝的深度。（三）混凝土厚度5—10CM间可采用（一）或（二）办法设置缝。（四）辅助沉降缝的设置在结构承重墙或柱的周围可采用切割的方法设置辅助性沉降缝，以防止沉降时应力对地面的牵扯作用。北京宏亚发建筑工程技术有限公司2006年5月16日