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技师工作小结工种:制冷设备维修工题目：初次遭遇约克变频离心机变频器内部温度过高保护停机故障及处理目录一、要点1、变频器散热工作原理2、制冷主系统结构3、制冷主系统概况二、故障现象及判断1、故障现象2、故障判断三、故障处理1、方案制定2、实施情况四、总结一、要点：约克变频离心式冷水机组、变频器内部温度过高、冷却水系统、解决措施1、变频器散热工作原理约克变频离心式冷水机组变频器散热是靠主机冷凝器进水管路分流的冷却水，经变频器冷却水循环系统管路由主系统冷却水循环泵提供动力进入小型板式热交换器内，和由变频器冷却液循环泵提供动力的流经内置在变频器散热片内部的冷却液管路完成吸热的冷却液进行热交换，再回流到主机冷凝器出水管路来完成变频器散热，以保证变频器在限定的温度（49℃）范围内正常工作。变频器散热系统图2、制冷主系统概况1）冷水机组表1品牌型号电功率(380V/kw)制冷量(kw)制冷剂数量(台)约克(变频离心式)YKGCEVP95CRG/RT225002638R134a2约克(恒速螺杆式)YRWEWAT4550C/22255140712)变频器散热系统表2品牌型号电功率(115V/DC/kw)扬程（m）流量m3/h数量(台)格兰富(离心泵)UPS,UP1000.08最高12最大101UPS,UP1200.10最高15最大1213）冷冻水循环泵表3品牌型号电功率(380V/kw)扬程（m）流量m3/h数量(台)威乐(离心泵)NL150/315-55-455314203NL100/160-30/2303121024)冷却水循环泵表4品牌型号电功率(380V/kw)扬程（m）流量m3/h数量(台)威乐(离心泵)NLG200/400-75/475306503NL150/315-37/4373035023、制冷主系统结构位于上海静安区愚园路68号的富邦晶品中心居静安寺交通枢纽上盖，是一个全方位，集休闲文化、特色餐饮及时尚购物体验于一身的大型休闲据点。以服装潮流占四成、餐饮美食占三成以及优质生活体验和娱乐互动各占一成的时尚业态。于2014年第三季度试运营；地下3层全部和地下2层70%面积为车库、设备间无须供冷。因该楼盘原是两个业主共建，供冷模式为整栋楼东西区完全分割供冷，在地下3层东西区分设冷冻机房，每个机房由2台750TR约克变频离心式冷水机组和一台400TR约克恒速螺杆式供冷。两个冷水机组制冷设备配置相同。二、故障现象及判断笔者于2015年2月25日起就职于上海通安房地产开发有限公司富邦晶品中心任暖通领班一职。在7月29日上午11:00左右亲身经历约克变频离心机变频器内部温度过高保护停机故障及处理1、故障现象：上午10:53左右，当班运行空调工发现西区冷冻机房1#冷冻机突然停机，2#冷冻机运行正常，3#冷冻机未开启。1#冷冻机控制屏故障记录显示10:52分变频器内部温度过高保护。出厂设置变频器温度上限为49℃对应表5可知控制屏显示的故障和实际故障无误差，可以确定为变频器温度过高保护停机。第一时间联系约克厂家报修并向工程部经理汇报故障及商场可能受影响程度，厂家答复最快2小时赶到现场。1）、当日天气情况：天气：晴、温度：30-38℃风向：南风力：微风2）、1#冷冻机控制屏显示变频器细节及主要运行参数：（设定水温7℃设定最大负载85%、实际负载0%、油温47）表5变频器直流电汇流排电压：10V直流电变频器电流：0A内部环境温度：54℃变频散热器温度：54℃冷凝器冷凝器进水水温：37.2℃冷凝器出水水温：38.4℃冷凝器压力：492KPaG冷凝器饱和温度：39.1℃蒸发器蒸发器进水温度：146℃蒸发器回水温度：15.5℃蒸发器压力352KPaG蒸发器饱和温度：15,6℃3）、2#冷冻机控制屏显示变频器细节及主要运行参数：（设定水温7℃，设定最大负载85%、实际负载85%、油温47℃）表6变频器直流电汇流排电压：507V直流电变频器电流：762A内部环境温度：44℃变频散热器温度：45℃冷凝器冷凝器进水水温：37.2℃冷凝器出水水温：41.8℃冷凝器压力：989KPaG冷凝器饱和温度：42.9℃蒸发器蒸发器回水温度：14.6℃蒸发器出水温度：7.8℃蒸发器压力292KPaG蒸发器饱和温度：6.1℃4）、因是高温季节热负荷较大，靠2#机运行远制冷量远小于热负荷，1#机组仅停机1分钟冷冻水冷冻水温就上升1度，这时正是商场客流量上升时间，3#螺杆式冷冻机冷量只有400RT，1#加3#两台冷冻机根本顶不住。厂家维修人员需2小时才能感到现场，刻不容缓，在汇报工程部经理并商议后，经理指示我班组人员先自行抢修。需在30分钟内查明故障原因并处理好若是因变频器冷却水过滤器堵塞造成的故障并开机。他负责督促厂家维修人员尽快到场处理，防止是冷却液循环泵损坏、冷却液缺少等故障我方无配件无法处理而延长修复时间。2、故障判断：对比以上两台机组数据后分析判断：1）、变频器冷却水过滤器堵塞2）、板式热交换器堵塞3）、缺少冷却液4）、变频器冷却液循环泵故障三、故障处理1、方案制定1）、立即派运行当班空调工到BA控制终端更改各楼层AHU空调箱新风量，通过调整新风、回风阀开度，由原设定值新风回风比4：6改为1:9以减少热负荷，并负责检测商场西区最西侧各楼层温度变化，PM班组抽调一个空调工负责检测2#主机变化情况以10分钟一次及时向我通报。2）、同时打开3#冷冻机冷冻、冷却水阀门。关闭1#冷冻机冷却水冷冻水阀门以增加2#、3#机散热量和避免冷冻水经1#冷冻机旁通造成冷冻水供水温度升高和加大冷凝水流量提高冷凝效果。开启3#螺杆式冷冻机组。3）、冷冻水冷却水泵运行数量不改变，有利于保持供回水温差4）、更改2#3#冷冻机原设定最大负载85%为95%，以增加制冷量应急5）、遵循维修工作由简到繁原则我安排CM班组空调工1人、PM班组一人和我一起对变频器散热系统进行检查处理。因比较后变频器冷却水过滤器、板式热交换器堵塞可能性最大，决定先对变频器冷却水进水管路上的过滤器进行清洗。同时拆下板式热交换器冷却水管，开启冷却水进水阀门测试板式热交换器冷却水侧是否有堵塞。6）、同时由另CM班组1个空调工通过冷却液半透明塑料软管观察冷却液量，并用兆欧表对冷却液循环泵线圈测绝缘阻值，以判定其是否正常。2、实施情况1）、通过将原设定值新风回风比4：6改为1:9后至11：05分时西区温度根据10点测得的24.3℃升至24.9℃，2）、2#冷冻机控制屏显示变频器细节及主要运行参数：（设定水温7℃，设定最大负载95%、实际负载95%、油温47℃）表7变频器直流电汇流排电压：507V直流电变频器电流：851A内部环境温度：44℃变频散热器温度：45℃冷凝器冷凝器进水水温：37.2℃冷凝器出水水温：41.8℃冷凝器压力989KPaG冷凝器饱和温度：42.9℃蒸发器蒸发器回水温度：蒸发器出水温度：蒸发器压力:292蒸发器饱和温度：17.6℃8.5℃KPaG7.1℃3#螺杆式冷冻机控制屏显示主要运行参数：（设定水温7℃，设定最大负载95%、实际负载95%）表8冷凝器冷凝器进水水温：37.2℃冷凝器出水水温：42.2℃冷凝器压力1157KPaG冷凝器饱和温度：43.6℃蒸发器蒸发器回水温度：17.6℃蒸发器出水温度：8.9℃蒸发器压力:347KPaG蒸发器饱和温度：7.6℃3)、经查板式热交换器冷却水回水管水量很小，不及正常的3/1，拆开变频器冷却水过滤器后发现滤网有大量垃圾，脏堵严重。至此可先断定为过滤器堵塞。遂冲洗好滤网安装到位后开启冷却水进水阀门，板式热交换器冷却水出水管水量充足。据此可断定板式热交换器冷却水侧无堵塞。接着安装好板式热交换器冷却水出水管路。维修现场4)、经检查冷却液量和循环泵线圈正常：经目测变频器冷却液量正常，软管内无空管缺液现象，线圈绝缘阻值2.6兆欧在正常范围内。11:28分1#冷冻机变频器散热系统管路安装，冷冻、冷却水阀门复位工作结束。加开37KW的4#冷却水循环泵，启动1#冷冻机组，运行正常。约30分钟后冷冻水温达到7/12度时关闭3#螺杆式冷冻机组及冷冻、冷却水阀门。恢复新风回风比例到正常设定值。5)、清理工具，清洁现场.6）1#冷冻机变频器冷却水过滤器清洗完毕开机后15分钟时冷冻机控制屏显示变频器细节及主要运行参数：（设定水温7℃，设定最大负载95%、实际负载95%、油温47℃）表9变频器直流电汇流排电压：507V直流电变频器电流：851A内部环境温度：38℃变频散热器温度：38℃冷凝器冷凝器进水水温：37.5℃冷凝器出水水温：42.8℃冷凝器压力997KPaG冷凝器饱和温度：43.9℃蒸发器蒸发器回蒸发器出蒸发器压蒸发器饱水温度：14.6℃水温度：8.7℃力:292KPaG和温度：7.4℃7）在1#机组故障至修复好开机的仅半小时时间内商场西区温度上升至25.8度左右，体感稍显不适。四、结论通过这次的应急维修事件，使我意识到对变频式离心机组的性能、特点了解掌握的还十分欠缺，象这个故障在平时的运行管理中只要通过控制屏的变频器细节一栏仔细观察，就能及时发现变频器散热不良问题而及早解决掉。由于工作中的忽略，冷冻机运行记录表表格中中根本就没设置该项目记录检查。同时忽略掉主系统冷却水水质对变频器散热的重要性，导致这次故障的出现。通过上表1、2#冷冻机参数对比，我发现经过清洗水过滤器1#机运行正常，各项数值均在正常范围内，但是通过表8和表9变频器温度对比温差明显，这里面还是有问题，只能说明2#机变频器冷却水系统也存在堵塞现象，只是没有1#机严重还没到保护停机的程度而已。遂决定利用夜间停机时间安排清洗2#冷冻机散热系统水过滤器，同时对Y型水过滤器进行改造，用1寸铜球阀代替过滤器端盖。以后在水过滤器有脏堵现象时只需开启阀门冲洗就能解决问题。1、2#冷冻机组变频器散热系统经清洗改造后运行正常，变频器温度和主系统冷冻水温度几乎没有温差，效果理想。