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镇海炼化重油加工结构调整改造工程HSE实施策划书第1页共75页目次目次1HSE管理方针、目标和承诺31.总则32.项目HSE策划42.1工程概况42.2工程特点及针对工程特点的应对措施52.3主要工作量62.4设备资源计划72.5工程的建设地点及自然条件82.6项目HSE管理组织机构及职责92.7资源配置162.8项目的风险评估、控制措施162.9项目HSE管理要求452.9.1HSE教育培训管理规定452.9.2HSE监督检查管理规定452.9.3项目全员HSE管理程序462.9.4设备设施HSE管理程序482.9.5事故管理规定492.9.6环境保护管理规定492.9.7职业健康管理规定502.9.8项目劳动防护用品规定502.9.9变更过程HSE控制程序502.9.10应急管理程序512.9.11消防安全管理要求522.9.12脚手架作业HSE管理要求522.9.13高处作业HSE管理要求552.9.14起重吊装HSE管理要求562.9.15受限空间作业HSE管理要求592.9.16施工用电HSE管理要求612.9.17用火作业HSE管理要求622.9.18开挖作业HSE管理要求632.9.19单机试车HSE管理要求672.9.20管道、设备试压HSE管理要求68镇海炼化重油加工结构调整改造工程HSE实施策划书第2页共75页2.9.21酸洗作业HSE管理要求682.9.22季节性施工HSE管理要求692.9.23气库HSE管理要求702.9.24装置保运HSE管理要求712.9.25交叉作业HSE管理要求722.9.26临边与孔洞HSE管理要求722.9.27悬空作业HSE管理要求722.9.28格栅板安装HSE管理要求732.9.29热处理作业管理要求732.9.30错时错位硬隔离实施要求742.9.31HSE管理流程75镇海炼化重油加工结构调整改造工程HSE实施策划书第3页共75页HSE管理方针、目标和承诺HSE管理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学发展，持续改进。HSE管理目标1)从业人员百万人工时损时伤害率不大于0.7（含分包商）；2)无重大损时事故；3)无重大人员伤亡事故；4)无重大火灾爆炸事故；5)无重大设备事故；6)无重大交通事故；7)无作业环境超标事件；8)无职业病发生；9)没有业主、社会相关方和员工的重大投诉。HSE管理承诺项目部承诺严格遵守《项目HSE实施策划书》的各项规定，通过建立、实施和持续改进HSE管理体系，对全体员工、业主及我们所在区域的公众在安全、环境与健康上给予保护，使项目部的安全、环境与健康管理业绩更加卓越。项目部严格遵守国家和地区的法律、法规，所有的业务活动，都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行；项目部的每位员工都对HSE管理事务负有不可推卸的责任，项目部将采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE意识和技能；项目部禁止上岗前和工作中饮/食用酒、毒品等违禁物品，除了许可的地点以外严禁吸烟；项目部将提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境，以实现项目部的HSE管理目标；项目部将通过采用先进的技术和成熟的工艺为客户提供健康、安全、环保的工程产品；项目部将通过减少废水、废气、废物及噪音等的排放，有效地利用能源，以不断地降低生产经营活动对环境和人身健康造成的影响；项目部将广泛征求业主及社会各界的意见，尽可能地满足他们在HSE管理方面的合理要求；项目部将对在HSE管理方面做出突出贡献的员工进行表彰和奖励。项目经理：日期：1．总则镇海炼化重油加工结构调整改造工程HSE实施策划书第4页共75页1.1目的项目部依据SNEC《HSE管理手册》和程序文件编制项目HSE计划，并使之满足业主的HSE管理系统要求，通过HSE管理体系的有效运行，保证项目部的各项业务活动符合体系文件的要求、实现预定的HSE目标，并通过纠正措施使HSE保证体系不断完善和提高。1.2范围本策划适用于镇海炼化重油加工结构改造工程的HSE管理。1.3引用标准1.3引用标准制订本策划时，参照下列标准最新版本：1)（GB/T28001-2001）《职业健康HSE管理体系标准》2)（GB/T24000-2004）《环境管理体系标准》3)（GB50484-2008）《石油化工建设工程施工安全技术规范》4)（Q/SHS0001.1-2001）《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》5)（中国石化安[2004]553号）《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》6)《中国石化集团宁波工程有限公司职业健康、安全与环境（HSE）管理体系》7)《中国石化镇海炼化重油加工结构调整改造工程合同书》2．项目HSE策划2.1工程概况镇海炼化重油加工结构调整改造项目安装工程包括新建1套210万吨/年延迟焦化装置、焦化气体回收装置和相关系统配套设施。新建210万吨/年延迟焦化装置主要包括反应、分馏、吹气放空、冷切焦和除焦系统、富气压缩机吸收稳定系统等；焦化气体回收装置主要包括30万吨/年焦化干气回收富乙烷气单元、150万吨/年焦化液化气分馏单元、55万吨/年碳四加氢单元以及270吨/时溶剂再生单元；新增相关系统配套包括新建1座4000吨/时循环水场、1座中央控制室、1座变电所、1座办公楼以及装置系统外管等。新建210万吨/年延迟焦化装置形状为东西向长方形。装置总面积37000平方米，新建210万吨延迟焦化装置占地25951.05平方米，焦化气分回收装置占地面积约为11400平方米。210万吨/年延迟焦化主要由焦化和吸收稳定两部分组成。焦化主要包括：焦化反应、分馏、吹汽放空、高压水力机械除焦、冷切焦水处理等；吸收稳定主要包括：焦化富气的压缩、富气的汽油及柴油二级吸收、富吸收汽油的脱吸及稳定。装置采用一炉二塔，焦化炉为双面辐射立式炉，工艺包中延迟焦化炉正常热负荷53.95MW，工艺介质分六管程入炉加热至工艺操作所需温度。焦炭塔采用有井架水力除焦方式，为此配备两套水力除焦机械设备，共用一套水力除焦程序控制系统和两台高压水泵。镇海炼化重油加工结构调整改造工程HSE实施策划书第5页共75页气体回收装置由混合加氢单元、焦化干气C2回收单元、脱硫再生单元和公用工程设施组成。混合加氢单元由原料处理部分、混合加氢反应部分、稳定塔部分和开工加热炉部分等组成，焦化干气C2回收单元由干气加氢部分和变压吸附部分等组成，脱硫再生单元由脱硫部分和再生部分组成。混合加氢单元采用抚顺石油化工研究院的焦化液化气和焦化气体混合加氢技术。采用FH-40C催化剂将来自焦化的液化气和汽油混合加氢，达到烯烃饱和及脱硫的目的，生产乙烯料。系统配套工程含储运、公用工程外管、乙烯三循改造、1座中央控制室、1座变电所、1座办公楼。2.2工程特点及应对措施2.2.1工程特点2.2.1.1本项目是镇海炼化的标杆项目，各项要求起点高，实施中以确保部优，争创国优工程的各项指标为标准，实现总体目标。2.2.1.2装置区位于镇海炼化分公司区域内，紧靠海边，夏季多台风、多雨水、高温。装置占地面积虽有3.7万平方米，但是为紧凑型布局，且次长周期设备一般在2013年7月后到货，长周期设备最迟在11月底到货，安装各专业高峰期重叠。2.2.1.3装置区为滩涂回填，给排水、消防水主干管线埋地深度为地下3m，开挖深度控制在4m左右，同时施工时间为冬季，与土建施工深度交叉。2.2.1.4加热炉区、焦炭塔区、分馏区、压缩机区等的工艺管线材质有镍基合金、不锈钢、铬钼钢等高合金钢、低合金钢材质，材质繁多，工序复杂，工期较长，且关键阀门到货较晚，工程后期会出现赶工现象。2.2.1.5设备数量繁多，静设备209台、动设备145台，仅压缩机就有7台，施工管理协调工作繁重。2.2.1.6系统配套情况复杂，牵涉炼油老区、乙烯北区、社会道路，工艺管线102公里。因生产施工同步进行，有效作业时间有限。系统管线碰头处与公用工程、储运系统、炼油二部运行装置、火炬放空相协接，问题落实复杂化。2.2.1.7项目实施阶段中存在春节，尤其是2014年春节在1月30日，截止3月31日中交。受传统节日的冲击，劳动力资源组织、维稳工作、项目完工各项矛盾突出。2.2.2针对工程特点的应对措施2.2.2.1主动出击，落实问题：项目中标后，迅速启动项目施工工作。在业主协调下，落实设计出图、物资到货计划；过程中，反复联系、协调各项资源落实条件，将问题想在前，落实在实处，避免将各项问题带到施工现场。镇海炼化重油加工结构调整改造工程HSE实施策划书第6页共75页2.2.2.2预制安装分离：在图纸物资良好保障的基础上，结合运输、吊装机具的能力，钢结构、加热炉、烟风道、烟囱等结构件、工艺管道加大预制深度，实现预制安装分离的目标。将设备到货时间作为控制重点，前期协调土建、钢结构交安条件，深度策划吊装方案，过程中反复修正，2.2.2.3充分利用1250T、750T、500T履带吊的吊装能力。2.2.2.4围绕焦化装置的加热炉区、焦炭塔区、分馏区、压缩机区的施工网络，详细落实合金钢管线的阀门、配件、支架到货情况，加深预制深度，细化施工步骤。安装完成后，安排材质符合性检查，保证材料使用的准确性。2.2.2.5加深现场协调力度：焦化装置和气体回收装置按照平面布置情况，统一布置施工临时用电、水线、道路；按照集团公司379#文精神，达到错时错位硬隔离的施工条件，确保各区域同时施工。2.2.2.6实行专业化管理：过程中成立创优工程管理小组、全员安全管理小组、文明施工管理小组、吊装管理小组、试压管理小组、试车管理小组，分别由项目经理、项目副经理、项目总工、部门经理按照分工专业不同，担任组长，开展协调各项工作。2.3主要工作量1）钢结构：总重约5286吨。其中延迟焦化装置包含7个构架、1个管架合计2807吨；焦化气体回收装置包含4个构架、4个管架合计1251吨；相关系统配套各种管构架合计1228吨。2）静设备：合计209台（包括1台加热炉、1台空预器、2台焦炭塔）。延迟焦化装置静设备145台；焦化气体回收装置静设备64台。3）动设备：合计145台，其中延迟焦化装置动设备74台（压缩机1台）；焦化气体回收装置动设备65台（压缩机7台）；系统配套新增动设备6台、拆除2台。4）管道：延长米约170公里，焊接量约37万吋。其中延迟焦化装置管道43.5公里（包含地下部分5.7公里、各种合金钢管道6.2公里），各种阀、过滤器7564个，阀门井32座；焦化气体回收装置管道24.3公里（包含地下部分2.8公里、各种合金钢管道1.6公里），阀门井25座；系统配套管道102.2公里（包含给排水部分5.1公里、储运系统87.8公里、热工系统9.2公里），阀门井22座；5）电气：共有变压器14台，开关柜206台（高压柜61台），电缆439.7公里。其中延迟焦化装置变压器8台，开关柜99台（高压柜33台），电缆242公里；焦化气体回收装置变压器4台，开关柜73台（高压柜17台），电缆137.5公里；系统配套变压器2台，开关柜34台（高压柜11台），电缆60.2公里。镇海炼化重油加工结构调整改造工程HSE实施策划书第7页共75页6）仪表：各类设备约3000台，电缆约130公里。2.4设备资源计划序号机械或设备名称型号规格及出厂日期数量(台)国别产地能力来源进出场时间1履带吊DEMAGCC-880020021德国1250t自有2013年9月～2013年9月2履带吊LR1750型20021德国750t自有2013年7月～2013年9月3履带吊TC260020021德国500t自有2013年8月～2013年9月4履带吊CKE2500型20031中国250t自有2013年5月～2013年9月5汽车吊KMK516020022德国160t自有2013年5月～2013年10月6汽车吊TG-550E20034日本55t自有2013年3月～2014年3月7汽车吊TG-500E20022日本50t自有2013年3月～2014年4月8汽车吊TL-250E2002