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1高士线业（深圳）有限公司染机安装施工方案编制人：审核人：批准人：中国南海工程有限公司2006-9-232目录一、工程概况(性质、规模、特点，工期等)二、编制依据（工程合同、施工图、技术标准等）三、质量、环境、安全职业健康目标及分解四、组织机构设置4．1机构图4．2各岗人员职责4．2．1项目经理4．2．2质检员4．2．3安全员4．2．4材料员4．2．5施工队长4．2．6施工技术员五、施工方法（工艺要求、技术要求、质量控制点）六、主要实物工程量七、工程进度计划八、劳动力计划九、施工机具设备计划十、临时设施规划十一、环境、职业健康安全主要风险管理控制措施十二、焊接工艺卡3一、工程概况：1、工程性质及规模：壹台进口染机安装；主要用途是利用蒸汽换热，染机最高工作压力P=0.5Mpa。2、工程地点：宝安区福永高士工业园。3、工期要求：相关部门批准后7个工作日完工4、工程特点：此工程属于热交换器安装工程，要求高，管理严。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。二、施工依据及文件：1、特种设备安全监察条例2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-984、环境、职业健康安全管理程序手册CNNEC/SHEM-20025、环境、职业健康安全管理程序手册CNNEC/SHEP-20026、大气污染物综合排放标准GB16297-19967、污水综合排放标准GB89788、工业企业厂房噪声标准GB12348-909、施工合同三、质量、环境、安全职业健康目标及分解：本工程质量目标：项目工程合格率100%，工程优良率90%以上。质量目标分解：1）提供给用户100%的符合法律、法规、环保、卫生、安全及合同的要求。2）提供给用户的工程质量优良不低于90%。3）提供给用户的工程一次开车成功率100%。4）提供给用户满意的产品和服务，确保用户投诉为零。5）参与各项质量活动的全体员工100%，执行质量管理体系的文件和项目实施计划的规定。4本工程环境目标和指标：序号控制项目环境目标环境指标责任部门1重大突发性环境污染事故00项目施工员2噪声排放日间≤75dB日间≤75dB夜间≤55dB3污水排放减少污染按当地政府或业主要求排放到指定的方向和位置4粉尘排放减少粉尘无5固体废异物堆放现场指定位置并及时处理包装材料及工程废料100%回收6资源消耗在定额范围内材料消耗控制达标率100%本工程职业健康安全目标和指标：序号主要危险素健康安全目标健康安全指标责任部门1死亡事故00项目安全员2重大火灾事故003工人负伤率004工人重伤率005无事故工地006职业病发生率00四、组织机构设置4．1机构图4．2各岗人员职责4．2．1项目经理1）负责组织和完善项目质量管理体系，贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量管理体系文件的相关要求，对本工程项目的施工全面负责；2）公司法人委托负责落实合同服务范围及工程进度、质量、安全、成本全面负责；3）组织编写本工程项目的质量计划、施工组织设计和作业指导书及质量项目经理：李钢印质检员：张建忠心耿技术员：苏志华安全员：张小茵材料员：邓军施工队队长：郑良5控制点；4）在其负责的项目中，履行质量手册所规定的控制、协调、检查、监督、改进的职责；5）有权对本工程项目质量的控制和质量管理体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规定。4．2．2质检员1）贯彻执行公司的质量方针、质量目标和质量管理体系文件的相关要求；贯彻执行国家有关的检验和试验标准、规范和方法，对产品、过程和检验结果的准确性负责；2）负责检查监督操作人员的操作方法和程序；3）确认和记录与工程、过程有关的质量问题，履行其责任；4）控制不合格品进一步加工或安装，至缺陷或不满足要求的情况得到纠正，有权对工程质量监督和检查；有权向负责人提出对过程控制的建议。4．2．4安全员1）贯彻执行公司的安全方针；贯彻执行国家有关的施工安全的规范和方法，对该项目的安全负责；2）负责检查监督操作人员的操作方法和程序，不得违规施工3）施工中经常检查安全，检查规章执行情况，做好安全记录4．2．5材料员1）贯彻执行公司质量方针，质量目标、质量管理体系文件相关要求，贯彻执行国家的规范、规定；2）负责工程所需材料按计划采购，组织验收对所采购的材料质量负责；3）做好材料的标识、运输、保管、移交工作；4）对所采购的材料必须有合格证及质量证明书，对规范、规定需要送检材料组织送验工作。4．2．6施工队队长1）服从项目经理的领导，做好本班组的施工组织工作；2）贯彻公司质量方针和质量目标，确保完成各项施工技术指标和任务；63）组织管理本班组的施工活动，坚持“精心施工、优质服务”，制止违章作业，保证工程质量的可靠和稳定；4）负责施工中各种资料记录、收集，并组织自检、互检，配合验收工作。4．2．7施工技术员1）负责贯彻执行质量方针、质量目标和质量体系及文件的相关要求，贯彻执行国家的规范、标准。2）负责编写施工方案及施工技术交底工作，参加图纸会审，严格按图纸规范、规程要求进行管理并做好记录，整理，做到开工前有交底，竣工后资料齐全；3）解决施工中的技术问题，保证施工过程质量控制；4）实施公司质量方针和目标，确保质量体系正常运作5）参加质量检查、评定、验收、及时整理各种施工技术资料；6）有权对施工过程中进行监督、督促、检查并提出整改措施。五、施工方法（工艺要求、技术要求、质量控制点）5．1质量控制点ARCRCRBRCRARCABRARBRARCRARCR注：AR表示应有监察部门，建设单位、施工单位同时检查BR表示应有建设单位、施工单位同时检查CR表示应有施工单位检查5．2．施工工艺要求5．2．1施工准备1）将有关资料上网申报、审批。技术交底资料上报、审批施工准备基础复测工艺管线安装表阀检验与试验设备就位设备清点检查系统检查、探伤管道吹扫水压试验系统吹扫、防腐竣工交付使用附机试运行72）技术员要认真熟悉施工图纸，施工文件和标准规范，对参加施工人员进行安全和施工技术交底并做好记录。3）组织人员做好人力、机具、材料的准备工作，申报批准后即可开工。5．2．1附属设备及工艺管道的安装：1）据设备布置要求，各设备在相应的基础和位置上进行安装就位，动力设备应有牢固的固定，动力设备的转动部分要加装安全罩。2）蒸汽管道安装时除注意外表美观外，应注意有不少于3‰坡度向介质流向倾斜。3）蒸汽管道的焊接工作是整个安装中的重要一环，采用焊接和法兰连接，而且焊缝要按要求及比例进行拍片，应严格遵守有关规定：Ⅰ.V型坡口其中：ａ＝65-70℃ｂ＝0-2mmc=0-2mmⅡ.坡口加工应采用角向砂轮机磨削，并清洁整理好内外表面。Ⅲ.管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁锉边量不宜超过壁厚10%并不大于2mm。Ⅳ.焊前必须对焊机，电流表、电压表等调校后方可使用。焊接参数如下：当焊条：φ2.5时焊接电流70-90Aφ3.2时焊接电流为90-130AⅤ.焊条E4303经烘箱150℃烘干，时间1小时，现场使用保温筒保温。5）道焊接后必须对焊缝进行外观检查，焊缝宽度为每边不超过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计要求，外形应平滑过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。6）焊缝距支架、吊架净距不少于100mm；直管段上两对接焊口中心间距：8当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。6）穿墙及过楼的管道应加套管，管道与套管间隙应用石棉制品或其它不燃材料填塞。7）支、吊架不得有漏、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架采用丁字型管托，滑动支承，管托与管道焊接时不得有咬肉焊穿现象。支架应有牢固定，不可垫于受压元件上8）阀门与法兰的密封垫片采用耐油、耐高温的金属缠柔性石墨垫片。5．3．施工技术要求（1）设备、材料的清点及基础验收，在清点和验收时发现有缺陷或缺少时，应及时会同甲方或相关部门进行处理，并作好记录。发现有数量不足的材料应补全，主要材料应有有效的合格证明。（2）主要阀门检查及试压：阀门使用前应检查外观完好性；开关灵活性；填料是否合适；安装前应作强度检验。（3）热交换器本体的吊装就位、校正：应在具有资质安装和吊装人员进行；吊装就位前必须对所有吊装工具进行全面检查，认可后才可以使用；吊装受力点必须在设计者本体的吊装点上，吊装前应试吊，以确保安全，顺利吊装就位，正后即记录有关数据。（4）附属设备及工艺管道安装应注意留有足够通道空间。（5）排污管口为丝扣连接时，接管需用厚壁管车牙安装，不得用镀锌管件。（6）水压试验（油、气压试验）本工程为水压试验试压前的准备工作：1．设备、管道、支架安装工作已全部完成，并进行全面检查，确保符合设计要求。2．对不参加试压的设备、仪表已作隔离式封堵，并装有放空及排污装置。安全阀不参加水压试验（采用盲板封）93．试压用仪表须经有关部门检验合格并在有效期内，精度不低于1.5级，表面读数应是试验压力的1.5-2倍，每一段管线试压时不应少于2块表，检验时应以压力表所显示的读数为准。4.所有焊缝处未作防腐处理。压力试验要点：1.试验介质温度应大于5℃，否则应有防冻措施。2.试压时压力升降速度均应缓慢进行。3.试验现场应有明显的警示标志。操作人员应严格按规格和方案进行操作，所有无关人员严禁进入现场。试压步骤：1）.先在热交换器及连接蒸汽管道范围内充满水并排净空气，并进行全面检查，若无泄漏，则可以缓慢升压，当升至工作压力时停止升压，再次进行检查，若无漏水或其它异常现象即可继续进行升压至试验压力。在试验压力下保持10分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。试验时严禁对管道进行撞击，以免造成意外。2）.在试验压力下保持10分钟加降到工作压力，即开始进行严密性检查，对所有接口及焊缝进行检查，并符合下列要求为合格：ａ.没有发现任何残余变形和不正常现象。ｂ.在任何密封面和连接处没有渗漏出现。ｃ.在检查中如发现有渗漏应作上标记，降压放水后进行修复。严禁压修复，修复后按要求重做试验。ｄ.试验合格后，拆除全部试压装置和封堵物，恢复原状。ｅ.水压试验合格后应同建设单位办理签证及技监察部门认可。工作压力P＝0.5MPａ，试验压力p×1.5＝0.75MPａ六、工程进度计划进度安排6天：10工作内容1天1天1天2天1天1天工程申报开工准备（图纸会审、技术交底）热交换器本体吊运安装管道焊接定位系统强度试验、脱脂、吹扫工程调试、验收七、劳动力计划八、施工机具设备计划九、临时设施规划用水、用电：由建设单位将水、电引至施工场地。施工用电按JGJ46-88建筑施工临时用电安全技术规范执行；接地与接零保护系统实施TN-ST系统，保护零线与工作零线不得混节；配电箱与开关箱实施三序号职别人数序号职别人数1项目经理15材料员12技术员16管钳工23质安员17电焊工14施工班组长18电工1序号名称规格、型号单位数量备注1交、直流焊机CT-416台12管子套丝机ET-50A台13弯管机台14角向砂轮机S1-MK-100B台15保温筒W3型台26试压泵SDB-2.5台17氧气、乙炔：瓶若干8常用工具套若干9试压压力表量程1.6Mｐａ精度1.5级个211级配电两极保护，按“一机、一闸、一漏、一箱”执行，漏电保护器须匹配，电箱须置门、锁、防雨设施，并专人管理住宿：由建设单位安排临时仓库：由建设单位安排，应划定区域摆放材料，材料标示应清淅，合格与不合格应在不同区域。同时临时仓库要符合安全规范要求十、环境、职业健康安全主要风险管理控制措施1、重要环境因素控制措施：①材料员把气瓶送至施工现场并把氧气、乙炔气瓶分开存放。②材料员将油漆稀释剂等易燃易爆品单独存在施工现场指定位置，并存放在阴凉地方，现场配上灭火器。③管道钢结构焊接遗留下的焊渣、废砂轮片，废弃电焊条头等，由施工班在下班后清扫，并放在现场指定地方。④施工现场粉尘处理由施工班组派人打扫并在地上洒水。⑤机械切割(砂轮片)