锅炉安全技术交底

安全技术交底工程名称兰渝铁路Ⅰ标三工区胡麻岭隧道歇地山斜井交底单位安质科交底项目锅炉安全技术交底交底日期2010-01锅炉安全技术交底第一节生火前的检查和准备工作一、内部检查1、锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好、耐火砧墙及前后烘有无严重裂缝和结焦。2、锅筒、水冷壁管、联箱和对流管束有无裂纹和渗漏，外形是否正常、下降管绝热有无破坏。3、隔烟墙应完整无损、炉排齐全无杂物。4、煤层闸板齐平、起落灵活、刻度位置指示正确、耐火砧应牢固。5、煤槽闸板应开关灵活、严密好用。6、烟道内无积灰无杂物、烟道挡板严密、开关灵活、开关位置指示正确。二、外部检查1、．检查炉排转动机构、进行各种变速试车，直至炉排转动正常为止。2、在炉排转动中、检查炉排组合情况、发现问题立即排除。3、各分段风室内无杂物、搬把牢固、开关灵活、位置正确、放灰板严密、开关灵活好用。4、所有人孔门、看火门皆应开启灵活、关闭严密。5、所有吹灰器都应有灵活好用，吹灰孔位置正确。6、安全阀、水位表、压力表、温度计符合规定、齐全好用。7、所有的阀门和旋塞都应开关灵活用，各操作部位要有良好的照明。8、各种电器设备完整、各种仪表齐全、灵敏。三、汽水阀门的检查1、所有阀门应完整、开关灵活，检查是否在规定位置。2、检查的同时应按规定位置进行调整。蒸汽锅炉：①蒸汽系统——立气门（关）、母管截门（关）、锅筒空气门（开）、锅筒压力表门（开）、炉水取祥门（关）。②给水系统——省煤器进出口门、旁路门及排污门（关），空气门（开），直通上水门（关），锅筒进水门（开）。③水位计——汽水门（开），放水门（关）。④排污系统——锅筒排污门（关），联箱排污门及锅筒连续排污门（关）。⑤吹灰系统——各阀门（关）。热水锅炉：①锅炉供回水管阀门（开）。②循环泵进、出阀门（开）。③锅炉房出口供回水阀门（开）。④注水前打开各部位空气门，注满水后关闭。⑤排污门（关），压力表门（开）。3、上水、通风、运煤及除灰设备的检查按“水泵运行规程”、“鼓引风机运行规程”和“运煤除灰设备运行规程”进行。4、电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎要求。四、上水1、经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水。如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。2、上水温度不超过夏天90℃冬天60℃，上水速度不宜过快，以2小时为宜。3、打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水，当锅炉内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。4、给水设备和管路检查完好，水源和水泵、水处理设备完好。第二节生火一、生火1、生火的速度不能太急促，锅炉生火前，应对燃烧室和烟道施行通风，对自然通风的锅炉应将烟道门打开10—15分钟，对机械通风的锅炉，应起动引风机不少于5分钟。2、打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前铺好木材，进行点火烘炉，不得用挥发性强的物质点火。3、备用锅炉点火时待火着旺后，调整煤闸板打开煤槽闸门，开动炉排。二、煮炉与烘炉1、新安装或炉墙大修的锅炉要烘炉。新安装或受压元件大修后的锅炉要煮炉，煮炉要遵照使用说明书的要求进行。2、新砌筑前后烘墙的锅炉，其烘炉时间不得少于7—15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。3、烘炉时，温度应按规定的升温曲折缓慢升高，火焰保持在火床中间部位，燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项：①配备有经验的司炉工。②保持锅炉正常水位。③经常检查炉墙、联箱和各部膨胀情况、如发现炉墙裂缝或其他异常现象，应及时补救。4、当水位由三分之一上升到三分之二时或汽压升到0.2—0.3Mpa应开启各定期排污阀进行一次排污。5、当锅筒压力升高至空气门冒出蒸汽时应关闭空气门，同时冲洗水位表和压力表一次，当压力达到0.3Mpa或送汽前再冲洗一次水位表和压力表。6、当锅炉压力升到二个表压时，拧紧一次各受压部件的螺丝，如锅筒人孔，联箱手孔、水位计、上水管和排污管法兰等。三、并炉和送汽1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水门，稍开主气门进行暧管，然后缓慢打开主汽门，阀门开到头后再回转半圈。2、当锅筒压力低于母管0.05Mpa表压时,缓慢打开主管阀门、同时关闭主蒸汽管疏水门。3、并炉前后，由司炉长主持立即校对安全阀，应有安技、保卫、动力部门有关人员参加进行校后铅封。其动作压力为工作压力加0.02—0.05Mpa并记入安全技术档案。4、当单台锅炉运行时，送汽前要加强管道和分汽缸的暧水和疏水。5、送汽后打开省煤器前后烟道档板，关闭旁通烟道档板。第三节运行管理一、运行时应注意观察下列参数：蒸汽锅炉1、最大负荷不得超过锅炉额定容量；2、水位应在水位计的二分之一处；3、锅炉压力不得超过规定的允许压力；4、铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30-50℃。热水锅炉经常注意压力和温度不超过允许规定数值、并根据室外气温的变化随时调整热水温度。二、要保持正常的燃烧工况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸门200-300毫米左右开始燃烧，老鹰铁前400-500毫米燃尽保持火床齐平，及时调整各段风量、火焰均匀。三、根据火床后部情况及时放掉灰渣。根据煤种变化调整煤层厚度。四、根据锅炉负荷变化、随时调整炉排速度。炉膛负压1-3毫米水柱，不准向外喷火、喷烟。五、炉排上的燃煤应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部仍有红火应向前推一米左右，使其继续燃烧。六、发现炉膛结焦时，要打焦、焦块不得大于100毫米，以保证灰渣顺利下落进入渣器。七、锅炉排烟温度应控制在规定数值以下，炉温要均匀上升、避免局部过热而损坏炉体。八、每班至少冲洗一次水位计，冲洗水位计的步骤：①打开放水门冲洗汽管、水管和玻璃板。②关闭汽门冲洗汽管。③打开汽门、关闭水门冲洗汽管。④关闭放水门，慢慢打开水门检查水位上升情况，正常时水位应有波动。九、在水质化验员的指导下进行排污。排污应先打开第一个（距锅筒或联箱近的）排污门，后开第二个排污门。排污完毕应先关第二个排污门，后关第一个排污门。十、排污工作的注意事项：1、排污时应监视水位。2、排污前要通知其他运行炉。3、排污应在低负荷或停炉时进行。4、开排污门时操作应缓慢；经暖管后大开排污门。5、排污时各排污电应交替进行，不能同时大开两处排污门。十一、经常注意炉排转动设备转动情况，报纸良好的润滑、发现掉炉排时应及时进行修理。十二、每周至少对受热面吹灰一次，对烟管清扫一次。吹灰时要减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维持炉膛负压4-5毫米水柱。吹灰完毕关闭风门，恢复正常运行。十三、风箱手动放灰，每班至少放灰一次，炉排底部积灰每班至少扒一次。十四、每班均应按规定认真填写运行日记。第四节停炉一、临时停炉（即压火）1、减少通风量、降低负荷。2、炉排由高速变为低速运行20分钟，关闭，煤槽闸门待煤离开闸板400-500毫米时停止炉排。3、打开省煤器旁通烟道挡板，先停鼓风机后停引风机。4、停炉时间要监视气温、压力、水位和省煤器水温。热水锅炉的循环水泵，应继续运行至供水温度降到50℃以下。5、压火时间过长要注意缓火，以防煤斗烧坏。二、紧急停炉（事故停炉）1、关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。2、停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道挡板，如系炉管破裂事故、引风机可不停止。3、迅速扒出红火，用湿煤压熄火床。4、保持锅炉水位、严重缺水时不得上水。三、长期停炉1、煤离开闸板0.5米时，停止炉排。2、炉排上煤层燃尽后，停止鼓引风机。3、关闭主汽门，保持最高水位。4、关严炉墙所有入孔门、看火门。5、24小时后开动炉排、放掉灰渣、清除风箱和灰斗内积灰。6、待水温降到70℃以下时方可放尽炉水。7、高好停炉保养工作，动机要做好防冻工作。第五节一般事故处理一、满水处理1、运行中。当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确信水位过高，即适当减少给水。为防止省煤器沸腾打开省煤器旁通烟道挡板或开大省煤器再循环。2、虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开排污阀进行放水，待水位降至正常水位时，关闭排污阀。3、严重满水，应采取紧急停炉。二、缺水处理1、在运行中，当锅内水位下降到看不见时，应首先进行“叫水”，若锅筒内有水，可继续增大给水并检查各排污阀是否严密。对水位表通水孔低于最高火界的锅炉，缺水后应立即紧急停炉。2、虽经叫水，水位计内仍然看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉，关闭主汽阀。三、汽水系统破裂的处理1、紧急停炉。2、燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。四、省煤器的沸腾处理1、减弱燃烧。2、抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道开大给水阀或增大再循环水量。3、如沸腾严重不能维持锅炉水位时。应关闭省煤器出口水门，打开直通上水阀；待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。五、超压处理蒸汽锅炉超压处理：1、减缓燃烧、增加给水。2、抬起安全阀进行排气。3、经上述处理汽压仍不下降时，应紧急停炉。4、事后要查明超压原因，予以排除蒸汽锅炉超压处理。热水锅炉超温超压处理：1、轻微超温时，可打开炉顶减放阀（空气阀）进行排汽。2、减弱燃烧、慢慢补水。3、严重超温超压时，要紧急停炉、扒出炉火、停止通风。六、卡位炉排处理1、停止转动。2、倒车重新起动。3、倒车后仍不能动，需停炉检查、排除故障。七、锅炉房停电处理1、夜间停电，应先点燃备用照明、注意监视锅炉水位、汽压和水温水压。查明停电原因。2、适当调整送汽门、保持锅炉汽压。3、拉下各部位电源、用汽动给水装置上水维持锅炉水位。交底人：被交底人：