锅炉安装改造维修施工方案

昆明神农汇丰化肥有限责任公司Q170/950-50-3.82/450锅炉维修、改造施工组织设计地址：昆明市金实小区金秋路182号（签章）电话：[phone]传真：[phone]编制：余国玺审核：王松批准：丁云海D千和QIANHE昆明千和锅炉工程有限责任公司目录一、施工方案二、锅炉检修工程执行的规范、标准目录三、锅炉检修施工安全技术措施四、参加本工程施工的项目负责人和主要技术人员表五、工具机配置昆明神农汇丰化肥有限责任公司Q170/950-50-3.82/450锅炉维修、改造施工方案一、概述1、维修依据根据建设单位施工委托书。2、锅炉相关技术参数型号：Q170/950-50-3.82/450三废混燃余热锅炉额定蒸发量：50t／h，设计工作压力：3.82MPa，蒸汽温度：450℃制造厂家：盐城市锅炉制造有限公司二、工程内容：1、对过热器进口换热管进行更换，共计28排。(Φ38×3.5，12Cr1MoVG)2、锅炉原水冷段拆出，按改造设计图纸进行更换、安装。(组件整体更换)3、焊缝无损检测、锅炉水压试验。三、开工准备：1、根据工程内容进行施工材料、机具及人员组织，本次维修工程全部主材均由建设单位提供（施工单位只承担人工、机具、焊丝焊条及氧-乙炔气费用）。所供材料应有材质证明书，设备应有合格证，其中承压部件需有当地监检部门出具的监检证书。2、对进场人员做好工程内容、工程技术交底，并进行安全培训。3、指定施工现场各责任人员，并明确其权责。4、对施工现场进行实地勘察，与建设单位协商材料堆放位置等工作。5、整理相关资料，办理告知手续，获批准后进行施工。四、拆除工作：1、首先由筑炉施工单位对过热器部位及水冷段部位相关墙体、保温层进行拆除。2、对需要进行更换的过热器管、水冷段及金属构件采用氧气－乙炔焰割方式进行拆除。过热器管拆除时，按规范留出80～100mm接管座。3、拆除时，注意安全文明施工，严禁落物伤人或损害机械设备。4、及时将拆除的物件及废料搬运至建设单位指定的地点。五、恢复安装前的准备工作：1、对建设单位提供的材料进行清点，检查核对材料名称、数量、材质（资料）是否与技术要求相符。若有不符，及时告知建设单位。2、对施工中所用的过热器管做表面质量检查，不应有重皮、裂缝、严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10％。3、检查管屏、蛇形管、自然组件有关外形尺寸，是否有严重变形、挤伤或划伤。若有超标缺陷应进行校正或修复。4、所有受热面管均应进行通球试验。通球直径按标准选取，过热器管的通球直径为Ф16mm。通球后的管子应有可靠的封闭措施。5、施焊前，对集箱管孔管头进行打磨至金属光泽，长度为25mm，检查管孔、管头内外表面质量应符合规范要求。6、对管头进行坡口打磨，坡口形式为“Y”型坡口，坡口单边角度为30－35℃，钝边0.5－1mm。8、对新的过热器管系（合金材料）进行100%的光谱分析检查，对需更换的原过热器管系按10%比例进行光谱分析检查，同时对焊接用的合金焊丝也按10%比例进行光谱分析检查，并出具报告。六、受压元件的组对焊接1、焊接锅炉受压元件的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。2、施焊时，焊工必须按本单位经评定合格的焊接工艺指导书进行。3、本次维修工作中，过热器管(12Cr1MoVG)与集箱接管座(12Cr1MoVG)为同种钢对接，采用全氩焊接，焊接材料选用TIG-R31氩弧焊丝，直径Φ2.5mm，焊前预热150℃左右，焊后适当缓慢冷却降温。水冷段管与集箱为整体更换（厂家供货为整体组件）。水冷段集箱(20#)与引出管(20#)为同种钢对接，采用氩底手工焊盖面焊接，焊接材料选用TIG-50碳钢氩弧焊丝，直径Φ2.4mm及CHE422焊条，直径Φ3.2mm，焊前、焊后无需预热及热处理。4、焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪器、仪表及规范参数调节装置应完好有效。5、点固焊的焊接工艺应同实际施焊时一致。6、对焊接所使用的焊丝应确保清洁，无污物。7、角焊接所使用的CHE422焊条，使用前应进行检查，药皮不得有脱落，焊芯不得有铁锈，并进行150℃烘烤，保温1小时，放入经预热的保温桶内随用随取。8、按图纸尺寸及技术要求进行过热器管的组装焊接及水冷段管束、集箱就位安装和组对焊接。9、按技术要求进行本体管道的恢复安装。10、全部承压部件安装完成后与锅炉本体一起做水压试验。七、焊缝检验1、焊缝的外观检验（1）焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡，角焊缝焊角高度8±2mm，对接焊缝余高≤2mm，坡口一侧增宽≤1mm。（2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、弧坑。（3）焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20％。2、焊缝的无损探伤（1）进口过热器管对接焊缝及水冷段集箱接管座与φ159连接管对接焊缝按25％抽检比例进行X射线探伤。（2）水冷段集箱与φ219连接管对接焊缝按100％比例进行X射线探伤。（3）对接接头的射线探伤应按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，射线照相的质量要求不应低于AB级，对接接头的质量不低于Ⅱ级为合格。（4）角焊缝按不低于25％的抽检比例进行表面渗透探伤，执行标准JB/T4730-2005，以无Ⅰ级以上的超标缺陷为合格。（5）无损检测工作应由持证的无损检测人员担任。3、过热器管系安装完成，对焊缝按10％比例进行光谱分析检查。4、焊缝的检验应有记录和出具相关报告。5、焊缝做无损探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。八、锅炉水压试验1、锅炉受压元件全部安装焊接完毕，在受压元件上焊接的结构件焊接完毕、焊缝检验合格，同时锅炉的汽、水系统及其附属装置安装完毕后，必须对锅炉进行水压试验。2、水压试验必须有质检部门、建设单位及施工单位相关人员参与，由质检部门指挥、建设单位配合施工单位实施。3、水压试验前，应对锅筒、集箱等受压元件进行内部清理和表面检查，检查受压元件管子及其它管子应畅通。4、装设的压力表不应少于两只，其精度等级不应低于1.5级，压力表经校验合格，并在有效期内，其表盘量程应为试验压力的1.5－3倍，应装设排水管道和放空阀。5、试验应在环境高于5℃时进行，进水温度应高于周围露点温度，同时不高于70℃。当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当升到0.3MPa－0.4MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓。当水压上升到额定工作压力（锅筒：4.2MPa）时，应暂停升压，检查各部份应无漏水或变形等异常现象，继续升到试验压力（5.25MPa），并保持20分钟，其间压力下降不应超过0.05MPa，然后回降到额定工作压力进行检查，以达到下列标准为合格：（1）升压至试验压力、并在试验压力条件下20分钟内压力下降不超过0.05MPa。（2）焊缝处不允许有泄漏现象。（3）金属目测无变形。6、水压试验后应缓慢降压至零，之后将水全部排出，不应在锅炉本体和其它部件内留有积水。九、焊缝返修1、焊缝经检验或水压试验发现不合格时，应对焊缝进行返修。2、返修前应分析缺陷产生的原因，制定详细的返修方案，返修时应彻底清除缺陷。3、返修后应对焊缝进行外观及无损探伤检查，合格后方可进行水压试验。十、工作完成后，办理工程验收及交工手续。拟定单位：昆明千和锅炉工程有限责任公司2009年9月23日锅炉检修工程执行的规范标准目录一、编制方案的依据及执行标准1、《特种设备安全监察条例》20032、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273－984、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL／T5047－955、《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869－2004二、施工、检验执行的工艺标准1、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273－982、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－20043、《锅炉管子技术条件》JB／T1611－934、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－975、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－986、《中低压锅炉焊接管孔尺寸》7、《碳钢焊条》GB5117－858、《焊接用钢丝》GB1300－779、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985－8810、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708－200011、《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613－9312、《承压设备无损检测》JB/T4730－200513、《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》DL5007－9214、《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031－94锅炉检修施工安全技术措施为确保锅炉检修工程人身、设备、材料的安全及工程的顺利进行，特编制锅炉检修施工安全技术措施。1、严格各级人员的安全责任制度，施工队长全面负责施工中的安全生产行政管理工作，是第一责任者，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。2、在施工中要处理好“三个关系”、即安全与经济效益的关系、安全与工程质量的关系、安全与施工进度的关系。在这三个关系中，凡与安全发生矛盾时，都必须以安全生产为主体。3、施工现场指定安全员，负责日常安全工作，公司管理人员应经常深入现场，进行有关安全生产的指导工作。4、施工过程中的事故预防（1）防止高空坠落事故：高空作业者，必须身体健康；穿软底鞋；严禁酒后高空作业；搭好脚手架，系好安全带；防止落物伤人；立体交叉作业应尽量错开；严禁随手用木桶、木箱、砖头临时铺板代替脚手架。（2）防止起重机械伤害事故：起重工作由专人统一指挥；各种起重机械不得超过铭牌规定的最大起重量；严禁使用有缺陷的起重机械；起吊时应认真检查被吊物件是否绑牢，防止物体在高空中脱物伤人；严禁在吊物下停留或行走。（3）防止触电事故：严格遵守电业安全工作规程，在光线不足及夜间工作场所应有足够的照明，主要通道应装设路灯；潮湿、金属容器内工作行灯不得超过24V。（4）防止其它意外事故：大锤和手锤完好，使用大锤和手锤不准带手套，周围不得有人靠近；砂轮要完好无裂纹，并装有防护罩，用砂轮磨工具时，应使火星向下，不准在砂轮侧面研磨；在汽包内打磨时，工作人员必须戴防护镜。使用钻床，须把被钻物体安装牢固，才可开始工作，使用钻床不准戴手套；氧气瓶乙炔瓶应符合国家现行“气瓶安全监察规程”要求；严格使用不合格的减压器；氧气瓶、乙炔瓶应距明火、切割地点10米以外，氧气瓶和乙炔瓶安全距离不得少于5米；金属容器内焊接和切割，通风良好，入口应设专人监护；对从事电气起重、司炉、焊接、高处作业、架子工、机动车司机、机械操作工等特殊工种人员，必须进行专业学习；坚持八小时工作制，注意劳逸结合。5、锅炉受热面安装安全技术措施：搬运传递管子人员足够；运输道路畅通，清理拆除防碍通行的障碍物；安装时使用的脚手架应选用5cm厚的优质木板，铺设平稳、牢固；绑扎管子应牢固；上层工作人员应系好安全带，使用工具材料要摆放稳妥，不得高空落物。在汽包内工作使用行灯电压不得超过24V，夜间工作场所应有良好的照明。6、水压试验安全技术措施：水压试验在队长的统一组织下进行，分工明确，各负其责；压力表必须检验合格，并同时投入两只以上压力表；试压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内；锅炉周围所有人员全部离开后方可升压，在此过程中，应停止试验系统上的一切工作；水压试验时，不得站在焊接接头的对面或法兰盘的侧面；锅炉进行超压试验时不得进行任何检查工作，应待压力降至工作压力以下方可进行。拟定单位：昆明千和锅炉工程有限责任公司2009年9月23日