生产线规范

生产线规范在生产线的操作台上有良品放置区和不良品放置区的标示，这样会大大减少把不良品混入良品里面。贵工厂没有任何标示，就是往旁边一放，很容易混淆的原料，半成品，成品，整修品，报废品随意摆放，会使车间容易造成混乱，造成产品出现品质问题。管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序。随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所2在地上也有成品摆放区和不良品摆放区的标示，这样做有助于区分好的产品和不好产品，3烙铁的温度测试表焊接过程中烙铁的温度是否合适，这对是否可以正常焊接非常重要的，焊接零部件不一样温度的要求也会不一样，只有严格管理了，品质才能有保障的，因为温度合适，也会减少很多虚焊和不完全焊接的不良内容。4生产记事板的内容现在生产记事板的内容只有生产数量等内容，具体的生产内容，比如良品，不良品等数量的填写等，这样的内容一目了然，工厂是否可以参考一下呢5操作台上面有区分良品和不良品的在操作台上面有分开放置良品和不良品的，这个做的好处是防止把不良部件混到好的零部件里面。比如螺丝，小的零部件等。希望以后工厂也能按照这样操作。１为了增强每位员工的质量意识，我们在生产现场周围设立了质量宣传栏，定期公布一些质量事故的产生原因和处理办法，以杜绝此类问题的再次发生。同时质量部门将每天生产质量缺陷统计数绘在质量坐标图上，让所有人能及时了解到当天的生产质量情况，以便采取相应的改善措施2每个星期召开一次质量分析会。会议由质量部门主管牵头，生产部主持。会议时间从早上一上班开始，时间为10-30分钟。参加人员是生产线上质量管理小组代表，生产工艺主管，质量部门主管，生产部主管，各线线长等，会议内容，提出上一个星期出现的质量问题，会上讨论确定解决问题的对策，并提出落实解决问题的责任人或责任部门。要求会议简短，预先有准备，避免开会时间太长3搞好产品质量，应依靠全体员工，单纯由质量部门尽心努力是不够的，因为产品质量是靠优话设计，先进工艺，高素质的工人生产出来的，而不是依靠质量部门检查出来的。所以企业全体员工加强质量意识，在生产工程中制定完善的生产质量控制工艺和严格的管理措施，并在实际中如以运用和实施，就一定会生产出高质量的产品。品质管理流程客户订单材料订购不良不合格品控制品质异常处理来料检查合格入库领料生产客户品质传达员工自检品管抽检成品检查合格出货