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江苏.张家港市荣昌热镀锌材料有限公司JNF0725-07热镀锌工艺规程JN2012-05-10批准2012-05-10实施1、主题内容与适用范围：本标准规定了热镀锌的工艺流程、镀前要求、热镀作业、镀后处理、质量检验等方面的工艺规程。本标准适用于各类船舶的钢管，低压流体输送用焊接钢管及钢铁构件的镀锌防腐蚀处理2、引用标准：GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求。ENISO1461:2009金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求。3、术语：3.1热浸镀锌将经过前处理的钢铁件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。3.2主要表面工件表面的锌层对于工件的处理和（或）使用性能起主要作用的。4、工艺流程热镀锌工艺流程图来件检查预清除脱脂清洗干燥浸溶剂清洗酸洗热镀锌除余锌冷却、钝化自检整修成品检验合格出厂5、镀前要求：5.1工件在焊接和进入工厂镀锌时，不允许有飞溅、焊渣和沾上油污、油漆、水泥、柏油及石渣等有害物质。5.2工件表面不允许有毛刺开裂、夹灰、气孔，严重锈蚀及化学方法无法清除的涂料。5.3热镀锌过程易变形的工件，包括焊接残留内应力。5.4工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。5.5锌液不易流入或流入后不易流出的工件，空气无法溢出的死角，盲孔件不能镀锌，必须有预留孔。5.6对有配合公差要求零部件，应留适当的加工余量。5.7超大件（超过锌锅有效尺寸）修旧件。5.8对5.1～5.7，进行热镀锌的工件，热镀锌生产方和需方在热镀锌前，应对镀锌质量做出规定或协商认可方可生产。6、镀前处理6.1预清除6.1.1检查工件残留的焊渣、飞溅、水泥及锈蚀层打磨干净。6.1.2对局部附有油脂、油垢物可先用有机溶剂、高温等方法清除。6.2脱脂6.2.1镀件脱脂前要捆扎合理，不能相互遮蔽、重叠，以防脱脂不完全而影响下道工序。6.2.2对有环氧树脂类的工件，要用高温处理方法或化学脱脂法进行脱脂，工件不应放在潮湿和有溶剂的地方，以免爆锌和除余锌。6.2.3工件按配方进行脱脂。6.2.4管件入槽要注意放置，防止空气阻碍进入内（径）壁而影响脱脂。6.2.5脱脂过程，工件要翻动以促进除油过程。6.2.6脱脂后工件要在热水中进行清洗，水温大于50摄氏度，镀件要上下左右移动，时间1—5min。6.2.7脱脂槽每周分析一次，热水槽每隔二天或PH大于9时更改。6.3酸洗6.3.1工件表面有严重锈蚀时，可先用人工敲击方法除去，然后进行酸洗，以免过腐蚀产生。6.3.2酸洗要捆扎合理，不能相互遮蔽、重叠以免影响酸洗效果。6.3.3在酸洗过程中，工件要翻动和冲洗，以加快酸洗速度，并检查酸洗情况，防止过腐蚀。6.3.4对高温处理的工件，余锌必须完全清除，以免影响酸洗液浓度。6.3.5对镀锌过的修旧件酸洗，如是局部地方应用盐酸进行反复擦洗，如全部酸洗则要经过工艺部门同意。6.3.6锈蚀除尽，出槽后要倒尽酸液，用水冲干净，再浸入清水槽清洗，以防酸带入溶剂槽PH值降低氯化亚铁含量增高造成锌渣增多。6.3.7检验酸洗，镀件呈灰白金属本色，无锈蚀黄斑、油漆、水泥。6.3.8按配方进行酸洗酸液每周分析一次，检测数据超出以下范围的必须更换：浓度8%～18%，铁离子含量小于200g/L。6.4溶剂处理：（干法镀锌）镀件按配方进入溶剂处理。溶剂液每周分析一次。检测数据超出以下数据的必须添加助溶、水等调整：PH值4～6，铁离子含量小于5g/L，浓度15～25%，温度50～65℃；6.5烘干6.5.1工件经过溶剂处理后，必须进行烘干，温度为180-230度。6.5.2烘干以不留水分为准，时间太长易使溶剂烧焦而失去助镀作用。6.5.3镀件上烘板数量不能过多，溶剂层能吸潮易氧化而脱镀。6.5.4上烘板后工件要进行彻底检查酸洗质量，无锈蚀、黄斑、水泥油漆等杂物，酸洗不合格的不进锌缸。7、热镀作业7.1锌液技术工艺要求7.1.1锌液成分见表、锌液成分及工艺条件锌Zn铝Al铁Fe铅Pb锑Su铜Cu镉Cd锡Su温度（℃）﹥98.5%0.05～0.3%﹤0.06%﹤0.3%﹤0.1%﹤0.01%445±107.1.2锌材选用0号锌锭。锌液每月分析一次。7.2热镀锌作业执行酸洗、烘板、烧锌锅、行车、撇灰、镀后处理与控制变形、黑斑等专项工艺操作规程。8、质量检验8.1以GB/T13912、CB/Z343为依据，并按《热镀锌产品质量检验规定》、《热镀锌产品质量考核办法》执行。8.2贯彻严格把关，积极预防，及时反馈的质量职能，外观检验采取车间完工检验、外场成品检验与抽样检验结合，进行质量评级及考核，保证外观检验不合格的镀件及时修复，总面积不超过主要面积的0.5%，单个面积不超过1d㎡，质量缺陷修复采用重新热镀锌或喷锌、富锌涂料等工艺，其镀层厚度至少达到热镀锌厚度要求最小厚度的50%。8.3镀层厚度8.3.1管子镀锌层的平均厚度应大于60um（约为430g/㎡）。8.3.2按GB/T13912-2002标准钢铁工件浸锌镀层分级见表。8.3.3按用户规定要求，无要求参照8.3.1、8.3.2执行。工件厚度mm局部厚度um平均厚度um＞670853～655701.5～34555＜1.53540张家港市荣昌热镀锌材料有限公司标准JNF0725-07热镀锌件修复工艺1、应用范围：本工艺规定了热镀锌件质量缺陷修复要求与施工工艺。本工艺适用于本厂热镀锌件质量缺陷的修复，可适用于安装过程中热镀锌件损坏与局部补焊件的修补施工工艺。2、引用标准：GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求ENISO1461:2009金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求。3、修复要求：3.1热镀锌件经车间完工检验、外场成品检验、出厂检验与抽检发现的质量缺陷必须及时修复，进行质量评级考核，不合格镀件不准出厂。3.2缺陷总修复面积不超过主要面积的0.5%，单个缺陷面积不超过1d㎡，修复镀层至少达到热镀锌要求最小厚度的50%。超过规定要求应重新热镀锌或经工艺、检验人员同意后采用修复工艺。4、修复工艺：4.1镀件漏镀处用机械、手工方法或局部清洗清除干净，使铁基本暴露。4.2锈斑除尽后表面应保持干燥、以提高镀层的结合强度。4.3用环氧富锌漆打底，厚度约35um，增加粘结度。4.4用镀锌上色剂喷涂表层，增加光亮度、涂层厚度，提高防蚀能力。附录热镀锌寿命热镀锌是防止钢铁腐蚀的一种有效方法，它经济防腐寿命长，一般最少在15-20年，比未镀锌的钢材使用寿命长11-28倍，被称为一种高效钢材，这是镀锌发展迅速的原因。热镀锌地不同环境中的使用寿命锌层重量估计寿命400g/㎡500g/㎡600g/㎡腐蚀量（g/㎡/y）耐用年数（y）腐蚀量（g/㎡/y）耐用年数（y）腐蚀量（g/㎡/y）耐用年数（y）重工业地区40.1940.61140.113海岸地区10.83310.94110.850郊外地区5.4675.2865.2104市内地区17.52117.72517.730镀锌层在室外各种气氛中的平均腐蚀速表空气性质微米/年毫克/平方分米·年乡村空气1.0～2.170～150都市空气2.8～6.8200～430工业空气5.6～11.0400～800海滨空气2.4～7.0170～500水温对锌层的腐蚀影响温度（℃）腐蚀速度毫克/平方分米·年腐蚀产物的外观腐蚀产物与锌层的结合耐腐蚀性203.0粘性凝胶状粘附很坚固好5013.7粘性凝胶状稍少粘附坚固良5576.2很多胶状物粘附不坚固差65577.0明显致密的粒状物趋片状粘附不坚固坏75460.0明显致密的粒状物成片状粘附不坚固坏9558.7致密而粗厚成片状粘附尚坚固，但弯曲时会脱落差10023.5由灰白色至黑色，厚而致密粘性很坚固，很难用机械方法良的瓷粒状分开热镀锌产品质量检验规定1、主题内容与适用范围本标准规定了热镀锌产品的技术要求、检验方法、检验规则等内容。本标准适用于管件产品检验，非管件产品参照执行。2、引用标准GB/T13912-2002金属覆盖层、钢铁制品热镀锌层技术要求ENISO1461:2009金属覆盖层、钢铁制品热镀锌层技术要求3、技术要求3.1表面质量3.1.1内外表面应有完整的镀层，不应有溶剂残渣、锌灰、漏镀、气泡、黑斑等现象。3.1.2不大的粗糙面和局部的锌瘤允许存在。3.2镀层厚度3.2.1管子镀锌层的平均厚度应大于60um（约为430g/㎡）。3.2.2按GB/T13912-2002标准钢铁工件热浸锌镀层分级见表1。3.2.3按加工单位图纸、规范、合同规定要求，无要求参照3.2.1和3.2.2执行。表1工件厚度mm局部厚度（最小值）um平均厚度（最小值）um﹥6mm70853mm～6mm55701.5mm～3mm4555﹤1.5mm35403.3锌层均匀性均匀性试验（即硫酸铜试验）按表2表2镀层质量g/m335350400460500550610镀层厚度um47495664.4707785.4均匀性试验次数44455563.4镀层附着性试样上不应有裂纹及锌层剥落现象。4检验方法4.1表面质量检查镀件表面（管件内外表面）应用肉眼逐件（根）检查。4.2其他质量检查其它质量检查项目的试验方法按表3表3序号检查项目试验方法取样数量及部位1镀层厚度（重量）测定本标准附录A氯化锑法、称质量法、测厚仪法每批中任取2根钢管（镀件），在每根钢管（镀件）上各截取1个纵向试样2镀层均匀性试验本标准附录B硫酸铜浸渍法同上3镀层附着性试验本标准附录C弯曲试验法、敲打试验法每批中任取1根钢管（镀件）上截取1个纵向试样5检验规则5.1试样测试第一次测试不合格，将不合格项目加倍抽样复试，俯视不合格该批工件应全部返工。5.2检验程序5.2.1生产班组对热镀锌产品的前处理（清洗）、镀层外观等做好自检、互检工作。将经自检互检合格的完工镀件和向检验人员提交。5.2.2专职检验人员应按规定认真检验，并作出合格与否结论，严格把好质量关，并对验收的产品进行质量评级。5.2.3对质量不合格产品，检验人员有权拒绝验收和制止出厂，并在不合格品上作出明显标志，以便返工。5.2.4在巡回检查过程中对出现不符工艺、违反操作规程的现象应及时向生产班组、工艺技术人员、技术部门或厂部领导提出，必要时签发质量返工通知单，发现重大质量事故立即向技术部门及厂部领导汇报。6产品出厂镀件经过外观检验及有关测试合格后在工件上盖上合格标记，并出具质量证明书。附录A镀层厚度测定A.1氯化锑法A.1.1试样每批镀锌管中任取2根，每根镀锌管的一端（切取其他试样后），截取30-60mm长的管段作为试样。A.1.2试液将三氯化锑（SbCl3）32g或三氧化锑20g溶于100ml比重为1.18以上的盐酸中配制成原液。测试前将5ml原液加到100ml比重为1.18以上的盐酸里。A.1.3测试将试样清洗一下，称好质量后放入试液中，直至试液中不出现氢气为止，在测试过程中试液温度不得高于38℃。取出试样清洗干燥后称重，二次质量之差，即为该试样镀层的质量，除以试样的总面积，即为镀层单位面积上锌的质量g/㎡。A.2称质量法试样热镀前，称好质量，热镀后复称质量，二次质量值之差，除以试样的总面积即为镀层锌的质量。A.3测厚仪法用磁性测厚仪测定镀层厚度，每件镀件必须测定三点以上，即二端各一点及中间一点，其各点测得的值均不低于本标准有关规定。附录B镀层均匀性试验B.1硫酸铜浸渍法B.1.1试样每批镀锌管中，任取2根均不小于150mm长的管段作为试样。B.1.2试液用约33g结晶硫酸铜或约36g工业硫酸铜溶解在100ml的蒸馏水中，再加入过量的粉状氢氧化铜或碱性碳酸铜并搅拌，以中和游离酸。然后静置24小时后再过滤澄清。加入氢氧化铜之量，每10L溶液约为10g，从基本容器底部的沉淀来判定其过量与否。如加入碱性碳酸铜（化学纯），则要每10L溶液中约为12g。如以粉状氧化铜代替氢氧化铜时，则每10L溶液中约为8g，但需静置48小时后过滤。B.1.3测试试样用清洁的软布擦干净后，放入硫酸铜溶液中，（试液温度保持在15-21℃，并不得搅动。试液有效度