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1/312014年一建机电实务保过秘笈★内部资料★一、选择题部分使用范围：1、低合金结构钢，根据屈服强度划分，其共有Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620和Q690八个强度等级。记：主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。2、VLV型、VV型电力电缆：不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。3、VLV22型、VV22型电缆：能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。4、VLV32型、VV32型电缆：能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内。且适用于潮湿场所。5、KVV型控制电缆：适用于室内各种敷设方式的控制电路中。6、涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。7、环氧树脂涂塑钢管适用于给水排水及海水、温水、油、气体等介质的输送，8、聚氯乙烯（PVC)涂塑钢管适用于排水及海水，油、气体等介质的输送。9、酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；10、聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；11、玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用；12、硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。13、流动式起重机：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。14、塔式起重机；适用于在范围内数量多，而每一单件重量较小的构件、设备(设施)的吊装，作业周期长。15、桅杆式起重机：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。16、焊缝的无损检测方法，一般包括射线探伤、超声渡探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，其中：射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验，无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。17、预防焊接变形的措施--采取合理的装配工艺措施(1)预留收缩余量法(2)反变形法：先将焊件向焊接变形相反的方向进行人为的变形(3)刚性固定法：适用于较小的焊件，在焊接施工中应用较多，对角变形和波浪变形有显著的效果。为了防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧加型钢、压铁或楔子压紧固定。此法在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。(4)合理选择装配程序：对于大型焊接结构，适当地分成几个部件，分别进行装配焊接，然后再拼焊成整体。这样，小部件可以自由地收缩，而不致引起整体结构的变形。如储罐底板焊接，可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。18、材料组成不同的设备基础种类及应用1．素混凝土基础适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。2．钢筋混凝土基础适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。3．垫层基础适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。19、桩基础：由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。20、大块式基础：以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块休基础，广泛应用于设备基础。21、框架式基础：由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。22、金属储罐安装方法2/311．正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。2．倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。23、常用的绝热结构层施工方法和注意事项(一)捆扎法施工：适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等，此方法最适合于管道和中、小型圆筒设备的绝热。用于大型简体设备及管道时，需依托固定件或支承件来捆扎、定位。应注意捆扎间距要符合规范的要求，每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道且不得采用螺旋式缠绕捆扎。双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。(二)粘贴法施工：适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。当选用粘贴法进行绝热层施工时需要注意胶粘剂的性能影响，即胶粘剂的使用温度必须符合被绝热的介质温度，对所用绝热材料和被绝热的材料表面没有腐蚀，而且又有相当强的粘结性。(三)浇注法施工：该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。浇注法绝热层施工中的注意事项：1．每次配料必须在规定时间内用完。2．大面积浇注时，应设对称多浇口。分段分片进行。并以倒料均匀、封口迅速等操作来控制浇注质量。3．浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时．施工缝宜留在伸缩缝的位置上。4．试块的制作，应在浇注绝热层时，同时进行。(四)喷涂法施工1．喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送、混合，至特制喷枪口送出，使其附着在绝热面成型的一种施工方法。该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。2．室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。(五)充填法施工1．充填法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。该法在缺少绝热制品的条件下采用，此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。2．充填法绝热层施工的注意事项是：充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，致使密度一致；各种充填结构的填料层，严禁架桥现象产生；对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。(六)拼砌法施工：拼砌法常用于保温，特别是高温炉墙的保温层砌筑。24、招标采购方式适用于大宗货物、永久设备、标的金额较大、市场竞争激烈等货物的采购。25、直接采购方式适用于所需货物或设备仅有唯一来源，为使采购的部件与原有设各配套而新增购的货物；负责工艺设计者为保证达到工艺性能或质量要求而提出的特定供货商提供的货物；特殊条件下(如抢修)为了避免时间延误而造成更花费钱财的货物；无法进行质量和价格等比较的货物等的采购。26、询价采购方式适用于现货价值较小的标准设备、制造高度专门化的设备等的采购，通常在比较几家供货商报价的基础上选择确定供货商进行采购。实务总结（数据记忆）1.碳素钢屈服强度：Q195，Q215，Q235，Q275；低合金钢屈服强度：Q345，Q390，Q420，Q460，Q500，Q550，Q620，Q6902.电站锅炉汽包：Q460；起重机：Q3453.一栋30层（98m高）的高层建筑，其消防水泵的扬程应在100m以上。4.高压电器是指交流电压1200V，直流电压1500V以上的电器。5.长距离输电线路，采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时不宜小于20m。6.一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。7.三角测量的网布设，其三角形的内角不应小于30度，当受地形限制时，不应小于25度。8.三边测量法，三角形个数不宜多于10个，其组成的各内角宜为30度-100度。3/319.水准测量法，一个测区及其周围至少应有3个水准点，水准点之间的距离，一般地区应为1-3KM，工厂区宜小于1KM。10.起重机选用的基本参数，动载系数1.1,不均衡载荷系数1.1-1.2。11.钢丝绳安全系数：缆风绳安全系数3.5，滑轮组跑绳安全系数5，吊索的安全系数8，载人的安全系数10-12。12.滑轮组穿绕：3门及以下：宜采用顺穿；4-6门采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。13.吊装方案：10KN以上，施工企业技术负责人审批；100KN以上，非常规起吊或者300KN以上，专家论证，再经施工企业技术负责人审批。14.初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力，一般取工作拉力的15%-20%，或按操作惯例取某一数值，通常为3-5t。15.管道强度试验，水压耐压设计压力的1.5倍，不锈钢氯离子含量不超过25ppm，气压耐压为设计压力的1.15倍。16.安装胀锚地脚螺栓的混凝土强度不得小于10MPa，胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径。17.每一垫铁组的块数不宜超过5块，垫铁的厚度不宜小于2mm。18.无垫铁施工方法，待灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具。19.坐浆法，混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。20.设备灌浆，设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm。21.早强，高强二次灌浆技术，24小时抗压强度可达50MPa。22.成套配电装置柜体安装要求，柜/屏/箱/盘安装垂直度允许偏差不应大于1.5(千分比)，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。23.成套配电装置试验，用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5M欧。24.送电验收，空载运行24h。25.杆塔组立，电杆竖立后，检查电杆是否位于线路的中心线上，其偏差不应超过50mm。26.导线连接，接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。27.输配电线路竣工验收，在额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题才能送电运行。28.水平接地极，顶部埋设深度距地面不小于0.6m，离子接地极系统埋深一般为3-4m。29.充氮气或空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01-0.03MPa。30.绝缘电阻测量，用2500V的摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。31.交流耐压试验，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验，对10KV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。32.电动机抽芯检查，若制造厂无保证期限，出厂已超过1年应做抽芯检查。33.电动机干燥，烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在70-80度。当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变才认为干燥完毕。34.如果电动机的重量超过1t以上，可制成钢筋混凝土基础。35.电动机保护元件的选择，热元件，额定电流的1.1-1.25倍；采用熔丝时，额定电流的1.5-2.5倍。36.阀门检验，输送剧毒流体，有毒流体，可燃流体的阀门，输送设计压力大于1MPa或设定压力小于等级1MPa且设计温度低于-29度或高于186度非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验；不在此列则10%抽检。37.公称压力小于1MPa，并且直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。38.按设计文件规定的开启压力调试，每个安全阀启闭试验不得少于3次。39.热力管道，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，坡度与流体流向相同，避免噪声。40.焊接连接的直管段长度不得小于500mm，每5m长的管段只允许有1个焊接口，焊口距离弯制高压弯头的长度不小于管外径的2倍，且不小于200mm。4/3141.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应已蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。42.钢制管道及有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。43.气压试验:承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当试验压力升至50%时，未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。44.试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5-2倍，压力表的精度等级不低于1.5级。45.进行液压试验时，若气温低于5度，则应采取防冻措施。46.常输管道，在划线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有管线桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.3m。47.常输管道，通球扫线试压，检查试验设备----注水，排气升压至试