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北京市顺义祥云C06锅炉房烟冷供回水管道改造工程施工方案编制单位：北京市设备安装工程集团有限公司编制人：程建军编制日期：2017年5月3日目录第一章工程概述....................................................................................1第二章编制依据....................................................................................1第三章施工准备及部署........................................................................2一、组织机构框架图及职责.................................................................2二、施工管理目标.................................................................................3三、施工准备.........................................................................................3第四章主要施工方法............................................................................4第五章施工进度计划及保证措施.........................................................8一、施工进度计划.................................................................................8二、进度的保证措施.............................................................................8第六章质量保证体系及措施................................................................9一、质量目标.........................................................................................9二、质量保证措施.................................................................................9第七章安全保证体系及措施..............................................................11一、安全施工管理目标.......................................................................11二、保卫安全措施...............................................................................11三、消防安全措施...............................................................................12四、临电保证措施...............................................................................13五、特殊工种安全操作规程...............................................................13第八章文明施工措施..........................................................................141第一章工程概述1．项目名称：北京市顺义祥云C06锅炉房烟冷供回水管道改造工程2．工程地点：北京市顺义区3．质量要求：合格4．工期要求：2017年5月10日至2017年5月12日，总工期：3天。5.施工范围：3台锅炉烟冷供回水管道改造。第二章编制依据《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005《建筑工程资料管理规程》DBJ11/T695-20092第三章施工准备及部署一、组织机构框架图及职责1.组织机构框架图2.各级管理人员的职责2.1项目经理：负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其他管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工，负责施工方案的编写，制定施工工艺流程；负责组织施工图纸的会审工作及综合管线图的绘制，负责工程质量监督。工程结束后组织有关人员进行最后的验收。2.2专业工长：参加图纸会审，贯彻质量计划，编制工程的施工方案，对班组进行详尽的技术交底并监督执行，参加分部工程以及隐蔽工程的验收，并及时填写各种施工技术资料和工程变更洽商记录。2.3质检员：指导督促施工管理人员严格执行相关规定，按要求进质检员张传亮安全员张福银施工员程建军项目经理：孙屹施工班组3行原始资料的积累。负责检查监督班组每一步的施工质量，关键部位要实测实量，对重大质量隐患，有权责令停工返修。2.4材料员：负责与业主、监理一起对进场的设备、材料按合同及规范要求进行验收，收集产品合格证、材质证明等与施工和竣工有关的资料，及时按照施工预算和进度计划组织设备材料进场。2.5安全员：负责施工现场的安全、消防工作，及时发现安全消防隐患并向有关人员提出、纠正，出现安全问题向上级安全部门报告；负责检查安全消防技术交底，并监督实施，严禁违章作业。二、施工管理目标1．质量目标质量目标为：合格。2.安全目标本工程安全管理目标是：无死亡，无重伤事故，并将轻伤事故降低到最低限度。3．工期目标计划开工日期：2017年5月10日，计划竣工日期：2017年5月12日本工程进度总工期为3日历天。三、施工准备1．劳动力配备计划表序号各工种技工人员数量备注1电焊工12水暖工13电工142.施工机具准备（1）配备充足的施工机具以保障施工的顺利进行。（2）对施工机具的要求:要有足够的数量；完好率要保持在100%以上；施工机具的能力要满足工程的需要；施工机具有专门的管理人员管理；配备专门的维修人员。（3）拟投入的主要施工机械设备序号机械名称型号规格数量单位自有租赁1直流电焊机ZX74001台自有2管道坡口机1台自有3电动试压泵4DSY1台自有4砂轮锯2414NB1台自有5电锤15-25mm1个自有6角磨机DW824-1251个自有7吊链3T1个自有8套丝机Z1T-50BF1个自有9台钻1台自有第四章主要施工方法管材切割成3米长，采用金杯车走车库直接运至锅炉房外，材料加工在锅炉房内进行。管材：管材用无缝钢管。5连接方式：管道与阀门设备一般用法兰连接，管道为焊接。管道使用3T吊链吊至管道支架上，吊链安装在过梁上，在过梁上下两块200*200*1.0的预埋铁，每块预埋铁4根M12*12的膨胀螺生根。管道安装时采用活动支架，活动支架用于支架及管道的焊接作业。1.工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗2.材料要求（1）管材：无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。(2)管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。(3)阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。3.管架安装（1）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架。最大管道支架间距管径（mm）20253240507080100125150200250≥300保温管（m）22.52.533.54555.56.57.58.59.5不保温管（m）33.544.55666.5789.51112（2）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设6备过度受力。（3）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；用膨胀螺栓进行固定。（4）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架焊接在预埋在砼梁、楼板或墙面内的埋件上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。（5）管道固定支架A.须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；B.管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。C.管道固定支架同时要承受管道水压试验所产生的较高轴向推力。4.管道焊接4.1坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口，管壁接口坡成45～36度角，钝边厚度2mm，坡口端不平齐度小于0.5mm，对口错位不得大于1mm。管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。4.2.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。4.3.焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐7度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。4.4.管道施焊（1）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。（2）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。（3）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。（4）管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。（5）直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。（6）管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。（7）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记