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-1-一、工程概况：1、工程简介：补连塔矿专项资金，井下主排水管路安装工程采用无缝钢管DN325×11、30000米，工作压力3.0MPa,实验压力为3.2MPa。2、施工范围及段落：补连塔矿采区30000米DN325主排水管道安装：主要分为三个施工段：12-2煤总回风水平大巷段：三趟DN325管安装巷道长度5000米。232201辅运顺槽至二盘区回风大巷及风井口段：三趟DN325管安装巷道长度5000米，其中包括DN300阀门安装6个。3地面支架制作及管材除锈防腐涮油施工段。二、施工工期：开工日期：2006年7月10日，竣工日期：2006年9月10日，共计63天。三、质量要求：按神东质检站要求承诺合格等级。四、施工执行规范标准：1.《工程测量规范》GB50026-93-2-2.《建设工程施工现场供电安全技术规范》JGJ50236-983.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-985.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-886.《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-937.《建设机械施工安全检查标准》JGJ59-998.煤矿井下作业安全规程9.煤矿人员入井有关制度规范要求10.煤矿井下运输车辆有关规定。五、施工布置：（一）施工结构及方法：补连塔矿井下主排水管道安装工程，采用无缝钢管DN325×1130000米，管道安装为中压设计，2-2煤总回风水平大巷3趟325管计5000米，该段管道每隔500米设置一套法兰，32201辅运顺槽段不设置法兰，二盘区回风大巷1300米段只设一套法兰，其余均为焊接。主排水DN325管道支架安装采用焊接组合支架，间距为5米，每隔六组设置一套复合支架。风井井筒内，从井口开始，每隔四组安装一个防滑支架，支架刷漆地面完成，工作面回风巷和四盘区泄水巷，管道托架采用Φ20×600的锚杆双螺母固定，工作面辅运顺槽和主运顺槽管道，托架采用Φ20×800的锚杆双螺母-3-固定，锚杆长度根据现场实际情况而定，巷道设置跨越龙门，根据现场实际情况，其不影响行车高度为准，管道支架除锈涮油均在地面完成，除锈后涮高效防腐环氧煤沥青漆两遍，调合面漆一遍，管道安装后井下刷面漆一遍，管道支架两侧贴红色反光纸（40MM×80MM），管道实验压力为3.2MPa，工作压力为3.0MPa，支架制作安装详见1-7图：（二）施工准备：管道安装主要材料用量计划见下表：序号材料名称规格型号计划用量进场时间备注单位数量1无缝钢管DN325×11米300007月10日2法兰盘DN325×4.0MPa对187月10日3闸阀DN3004.0MPa个67月10日4松套法兰DN3004.0MPa对107月10日5支架安装DN300个22007月10日6复合管道支架DN300个4507月10日7消防管道支架DN300个107月10日8金属缠绕垫DN300个247月10日9双头螺栓M30×160套2887月10日(三)技术准备1、熟悉施工图纸和进行图纸会审2、材料附件采用供应准备3、开工、材料报审及入井审批培训4、编制施工组织设计-4-5、编制井下施工安全措施（四）施工现场准备由补连塔矿协商指定占地面积2500㎡的施工支架管道防腐加工场地。（五）施工机具准备：主要用于地面井下施工用具，需用量见下表：序号机械机具名称规格型号单位数量进场时间备注1柴油运输车QJ4吨台37月10日有许可证2拖板车8吨台17月10日有许可证3直流电焊机AX300-10KW台67月10日有许可证4吊车QYST-5吨台17月10日有许可证5铲车CA-57台17月10日有许可证6柴油发电机防爆型28马力台47月10日有许可证7煤电钻防爆型-127台47月10日有许可证8二氧化煤保护焊机KB台27月10日有许可证9矿用风钻台47月10日有许可证10角磨砂轮机台67月10日有许可证11坡口切割机台27月10日有许可证12电动切割机台37月10日有许可证13手动葫芦台127月10日有许可证14柴油空压机台37月10日有许可证（六）施工人力配备：1、地面焊接加工，焊工5人，普工10人。2、井下管道安装施工一段：施工队长1名，安全员1名，瓦检员1名，施工技术员1名，放线员3名，管道6名，焊工3名，普工16人，电工1名。-5-3、井下管道安装施工二段：施工队长1名，安全员1名，施工技术员1名，瓦检员1名，施工放线员3名，管道工6名，焊工3名，普工16名，电工1名。六、施工技术方案：根据施工实际情况划分度三个作业组队：一个运输专队，由项目经理统一指挥，项目副经理负责安全检查落实，施工队长跟班作业。（一）流水段划分：1、地面施工作业队：工作内容：支架制作，管道除锈涮油。2、井下管道安装：2-2煤总回大巷三趟DN325管道5000米。安装施工一段，工作内容：放线，打眼，支架安装，管道安装，水压试验，管道冲洗，管道试运行。3、井下管道安装32201辅运顺槽，二盘区回风大巷及风井口，三趟DN325管道5000米，安装施工二段，工作内容：放线，打眼，支架安装，管道安装，水压试验，管道冲洗，管道试运行。4、管材附件运输作业施工队：工作内容：负责人员出入井运输、管材附件运输和施工用具运-6-输。（二）、施工顺序：井下管道安装施工顺序如下：地面支架制作→管道支架除锈涮油→管道支架放线打眼→支架安装→管道安装→水压试验→管道冲洗→管道面漆涮油→管道试运行→竣工验收移交。（三）、施工方法及要求1、管道安装施工放线定位根据井下巷道底板路面实际情况及煤壁凸凹程度进行施工放线，尽可能远距离放线，确保管道安装平直，因底板路面高低不平，管道弯度要平缓过渡弯曲，不得出现高低不平现象。2、管道支架安装：根据放线标高进行打眼，工作面，回风顺槽和四盘区，泄水巷，打眼深度6000深，锚杆根据巷道实际情况选定长度，工作面，辅运顺槽主运顺槽，打眼深度800深，锚杆根据巷道实际情况选定长度，水泥药卷渗湿充填密实牢固。3、管道安装：（1）.管材坡口加工，管材坡口为V型坡口，DN325×11，壁厚为11mm，V型70°±偏差5°，内口预留2mm±偏差1mm，焊口接缝2mm，偏差±1mm。主要要求如下：管材出厂前加工完成坡口，安装前只需用砂轮-7-机除油除锈即可，现场加工管材坡口采用气割方法加工，并用砂轮机将凹凸不平处打磨平整，坡口表面应整齐、光洁，不许有裂纹、锈皮，熔渣及影响焊接质量的杂物。（2）.管道吊装对口：井下管道吊装主要采用人力借助手动葫芦将吊至管支架处就位，安装管道要设专人指挥，并认真检查机具，以免碰伤。借助手动葫芦对口调整管口，管口组对符合要求时，可对其定位焊接，主要要求如下：相同管径对口，应外径平齐，其对口错边量满足错口允许偏差不大于1mm，管口符合要求时，可以进行定位焊。焊点应按照管子固长等距离布置、点焊，点焊的电流应大些，以便焊透，焊缝高度不大于壁厚的2/3。定位焊的点数与焊缝的长度要符合DN325焊缝每处长度为40-50mm，点数4处。（3）.管道焊接：管道焊接采用E4303焊条，壁厚大于7mm时分三层焊接。主要要求如下：一层，根层焊接必须均匀焊透，不许烧穿，遮盖层焊接不许咬边，一层采用φ3.2焊条,焊接电流为110-120A;二层,填充层采用φ4.0焊条,焊接电流为120-130A,每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍,壁厚大于7mm加层焊接,不许在焊件的非焊接表面引弧,钢管焊接时应按管中心线分半焊接,防止受热集中而产生内应力,每层焊完-8-之后,应用钢刷、刨锺，将焊渣、药皮清除干净，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊，不合格的焊接部件，应进行补焊，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。焊缝表面质量检验：焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度，应超出坡口边缘2-3mm，焊接表面裂纹，表面气孔，表面夹渣，溶合性飞溅，必须返修，焊缝咬边长度不得大于0.5mm,焊缝表面高度大于等于5mm为宜,焊缝表面凹陷不能低2mm,表面并与母材圆滑过渡。（4）.焊缝无损检验：按设计规定，补连塔矿井下主排水管道安装要求：试验压力3.2MPa，工作压力为3.0MPa，焊缝应进行射线探伤抽样检查，每个焊工至少检验10个转动焊口和10个固定焊口，抽查率必须达到100%的合格率。检验不合格应加倍抽检，对返后焊缝100%的探伤检验，检验的数量不包括规定检验数量，井下管道无损伤检验数量见表：井下主排水管道无损探伤检验数量表介质名称设计参数检验数量（%）射线擦伤温度℃压力MPa固定焊口转动焊口规定焊缝等级井下排水管道常温1P3.0MPa30(抽样)10（抽样）Ⅱ（5）.阀门及法兰安装：阀门均为法兰阀门，应在关闭状态下安装，主要要-9-求如下：阀门应有制造厂家的产品合格证，安装前按设计图纸规定送检，进行水压试验，并做好阀门试验记录，安装时应根据现场情况，尽量整齐美观，操作方便，管道与法兰为焊接，法兰端面应平行，偏差不大于法兰外径的1.5‰,与阀门同轴,螺栓中心偏差不超过孔径5%。4、管道安装水压试验：井下管道水压试验分两级进行，分段水压试验和总体水压试验。主要要求如下：试压用的压力表必须校验，精度不低于1.5级,表的满刻度为5.0MPa,数量不低于乙炔,试验前应检查逐个连接件接口,焊口,当符合质量要求时,将试验段的阀门调到试压状态,向管道缓慢充水,并有专人检查放气,到末端放水阀出水为止,将管道内压力升到3.2MPa试验压力并稳定后,进行检查,稳压15分钟后,无渗漏可降到工作压力,管道内压保持在3.0MPa,用1kg小锤在焊缝四周敲打检查,30分钟后内无渗漏,压力降到超过0.2×9.81KPa=1.96为合格。管道总体水压试验，管道总体水压试验是在管道均已安装完毕后进行，主要要求如下：管道内压升到试验压力3.2MPa并稳定后进行详细检查。检查内容是管道、焊口、管件阀门、法兰等有无渗漏，当管道无渗漏，压力降不超过0.2×9。81KPa为合格，在水压试验中，有渗漏不符合要求时，应做记号，然后排水泄压进行修补，泄压排水方法是：打开阀门排水，缓慢降压，将水排放完毕后，进行修补，修补完毕后，-10-仍按上述方法进行水压试验，直到符合规定要求为止。七、施工质量保证措施一、质量保证体系（见保证体系框图）二、质量保证措施1、建立健全质量管理体系各项“质量管理制”，在公司总工程师领导下成立以公司项目管理部为主的质量监督管理一级体系，由项目经理、项目工程师、技术员、质检员组成质量管理二级体系，以班级质检员为主，形成每个班级每道工序的自检质量保证三级体系。各级质量管理人员严格执行岗位责任制，尽职尽责，保证质量体系的有效运行。2、我公司已通过ISO9000标准体系认证，按公司制定的ISO9000质量保证体系程序文件运行，整个项目实施过程中推行全面质量管理，以便及时解决施工中出现的质量问题。3、加强技术管理，严格按照国家规范标准施工和验收，坚持“百年大计，质量第一”的方针，严把质量关。技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底并督促、检查实施情况。操作人员必须严格按标准施工，执行质量“三检制”。4、加强资料管理，各项技术资料及时编写，收集整理资料一次移交合格。5、加强原材料管理，进场原材料、成品、半成品必须附有出厂合格证，严禁不合格的材料流入施工现场。-11-6、经常开展职工教育培训,强化全员质量意识。7、坚持上道工序未经检查合格，不允许进行下道工序施工，坚持“三检制”与“报监制”，办好交接手续，对施工全过程以内部控制为主，对上道工序未经自检、监理验收，不得转下道工序施工。三、工程回访、服务保证措施1、质量回访：工程交工使用期间，公司相关部门将对用户进行季节、技术性及保修期满前的回访，将用户反映的质量问题及时反馈工程施工项目管理部及时处理。2、工程维修：按合同和有关规定，对工程进行维修，保修期限符合国家有关规定，如出现施工造成的质量缺陷，我公司负责及时维修处理，达到业主满意不留隐患。四、施工工期保证措施1、采用科学的施工方法，提交工效，能同时施工的工序采用同