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一、导卫装置的概念概括地说，就是指在型钢轧制中，安装在轧辊孔型前后，帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出孔型的装置。二、导卫在型钢生产中的作用A正确地将轧件导入轧辊B保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸C顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。D控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。三、导卫装置的布置棒材厂轧机的轧辊孔型基本上采用椭圆—圆孔型系统，从而使导卫在轧线上的布置有一定的规律，可以概括为：A所有轧辊圆孔型入口导卫采用滚动导卫；B水平布置的粗、中轧机轧辊椭圆孔的出口导卫采用扭转导卫。C平立交替布置的粗、中轧轧机轧辊椭圆孔的出口导卫采用滑动导卫。D采用切分轧制工艺中，半成品机架出口采用扭转导卫。E（预）切分机架进出口均采用滚动导卫（切分导卫）。E其余均采用滑动导卫。四、滚动导卫滚动导卫的基本结构小型钢轧机的滚动导卫形式是多种多样的，根据所过渡的轧件断面可分为：粗轧机组采用大型滚动导卫；中轧机组采用中型滚动导卫；精轧机组采用小型滚动导卫。1、滚动导卫的主要部件如下A导卫盒：用于组装导卫零部件。B导卫副：作用是承受轧件头部撞击，保证轧件平缓地过渡到导辊弧形槽内。C磨损件：磨损件由高合金钢精铸而成，比导卫副的耐磨性高，但耐冲击性较差，一般做成较小的部件镶在导卫副内组合使用，以提高导卫装置的使用寿命和经济效益。D导辊支撑臂：它是用于支撑导辊的主要部件。导辊由辊轴支撑，然后紧固在导辊支撑臂上，在通过调节螺钉可分别进行水平和垂直的两个方向的调整。E导辊：导辊是滚动导卫上的重要装置，其它部件都是为导辊服务的，导辊可分为平式导辊、菱形导辊、椭圆导辊、及箱形导辊。其工作特点如下平式导辊部分用于箱形（扁椭）轧件导入下一机架，部分用于出口扭转导卫上。菱形导辊的特点是扶持轧件稳定，共用性大。椭圆导辊的特点是导辊磨损均匀，轧件与导辊完全相吻合，轧制事故少，箱形导辊一般用于预切分前孔将箱形轧件正确导出，F导卫尖：在小型滚动导卫上增装了导卫尖。它的作用是使轧件进一步准确、稳定地送入轧槽，提高产品质量，减少轧制故障。G轴承：支撑导辊灵活转动的重要部件。导卫轴承工作条件恶劣，首先其提高转速，其次是耐高温。因此，导辊必须水冷，而轴承需采用油气润滑。2、如何选择轧机进口滚动导卫的规格主要根据来料形状大小和轧制中心线至横梁平面的垂直距离来选择，具体方法如下：A、如在K1机架进口位置安滚动导卫、要根据K2机架来料的料形数据大小来选择相应导向能力的滚动导卫B、根据轧制中心线到横梁平面垂直距离，选择中心距离相接近的滚动导卫，必要时调整横梁上下位置或改变滚动导卫底座厚度，以确保垂直距离和中心线一致。3、滚动扭转导卫安装在什么位置，有什么优点？安装在水平连续轧钢机的出口端，将椭圆（扁椭）轧件翻立90O后进入圆孔型轧制。由于滚动扭转导卫比传统的滑动式扭转管多了两只导轮，改变了面摩擦形成线摩擦，大大减少了摩擦力，使扭转角度不易损坏，保证轧件翻立角度正确。4、滚动导卫导轮短时间出现裂纹、破损的原因？A、制造方面原因有：材质不好，热处理时以出现内裂，导轮轴承与外圆不同心。B、使用方面原因有：轧件大于导轮孔型；导轮孔型过大，强度不够；导轮在缺乏冷却水的情况下过钢后突然供水。5、造成滚动导卫轮粘钢的原因导轮材质含碳量过低；热处理硬度低；表面粗糙；冷却不够。6、滚动导卫两导轮中心距调节形式及优缺点A、左右弹簧板（导轮支架）上各用两只螺钉直接作用调整。优点是：结构简单；缺点：精度差。B、螺旋线端面旋转顶开作用调节。优点是：维护方便，同步调节；缺点是：自锁性能差。C、螺旋活套旋转拉伸作用调节。优点是：同步调节方便，精度高；缺点是：零件数量多。D、导轮轴偏心原理调节。优点是：结构简单；缺点是：不能同步调整，调整量小。E、齿圈齿轮旋转调节。优点是：调整范围大，同步调节方便，精度高；缺点是：制造工艺复杂。7、滚动导卫组装后，放入轧机横梁固定之前，应做哪些检查？A、预导板、导轮是否属同一孔型号，并与所轧制的轧件规格是否相符。B、预导板、导轮的孔型中心应完全一致。C、两导轮之间孔型应比轧件的宽度（厚度）略大一些，视轧件规格大小而定，一般参考值在0.1～0.3mm之间。D、按滚动导卫调节原理，锁紧或松开一些调节螺丝，特别是一些紧固螺钉。五、切分导卫1、切分导位因采用切分方法生产时，从切分孔型出来的轧件并不是完全分开的，必须借助于辅助设备才能将从切分孔型出来的轧件完全切开。这些辅助设备统称切分导位。它包括：切分轮、切分盒、切分刀、切分引导鸭嘴等2、切分导卫使用时的注意事项切分导位装置装配时，要检查引导鸭嘴和分料盒是否有异物或粘钢现象。如有要清理干净。切分轮装配时不能出现轴向窜动或切分轮的切分尖不在一条水平线的现象。在使用过程中切分轮、引导鸭嘴、切分刀、和孔型要保持在同一线上，并且要有良好的润滑和水冷。同时要加强检查，确保引导鸭嘴、分料盒里无粘钢。如有，应及时清理，否则引起堆钢。3、切分刀粘钢引起的原因A、切分孔型老化，切分孔出来的钢条在切分楔处较厚，增加了切分刀的切分负荷；B、切分刀和孔型不对中，使切分刀不能顺利切开料形，引起粘钢；C、切分处水冷效果不好，导致粘钢；D、料形控制不好，或有条头和开花头现象，使切分刀不能顺利切开料形。