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1第一讲：现场管理2现场管理的定义3一、现场的定义现场有两种：广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。4二、现场管理的定义•现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。5现场管理的基本内容6一、现场管理体系布局管理工序管理品质管理物料管理成本管理设备管理安全管理人员管理环境管理信息管理基础2：5S管理基础1：正确的现场管理意识一流现场管理7基础1：现场管理意识◎不当的管理意识：1.只要认真，工作就能做好。2.熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）3.按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）4.5S没有生产重要。◎不当的工作方法：1.靠威胁部下，让他们全力地去工作。2.不知如何借助无形的压力激励部下。3.贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题。8◎正确的现场管理意识•问题意识•三现主义91、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？2、是否认为世上只有自己的专业高？3、是否不愿与其他部门更多地沟通？4、计划中途变更的次数是否增多？5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？6、是否重视最终业绩？7、有无轻视外语？8、有无轻视电脑的学习与应用？9、发觉和处理问题的能力有无提高？管理人员要有问题意识：10百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实情报；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；坚持三现主义：现场、现物、现实巡视时要注意：1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；5、谦逊的举止。11基础2：5S管理•5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养•6S管理：5S+安全12（一）物料管理：1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：1、确保在保质期内使用；2、确定不良对策线索时需用；3、品质改善时需用；三、现场管理基本内容简介133、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；2、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；3、当日不良当日清理；4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；144、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；2、额定单位用量；3、分门别类保管好；4、定期统计台帐，寻找规律；5、简化领取手序；6、励行节约为本的原则；7、完备报废手续；5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。156、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2、自动化原则；3、避免等待和空搬的原则；4、缩短移动途径的原则；5、材料摆放要整齐、清楚。6、盘点时候要仔细。7、不用的时候保存好。8、报废大笔“挥”不得。9、返工、选别要有品管签核的样品。10、当天下班时材料要归位。11、算准在线库存量。12、特殊材料，特别管理。13、特采不慎是“自杀”。14、申领手续要齐全。15、早早反馈不良情报。16（二）设备管理：1.制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。2.对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。3.负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。4.防止设备劣化：1、使用劣化：操作条件、方法2、自然劣化：生锈、老化3、灾害劣化：暴风雨、地震5.维持适当的维修备件，以免影响维修。全员保全，人人有责171.做好品质，要有三“要”：1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。（三）品质管理181、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：1、制定品质标准2、检验与标准是否一致3、采取矫正措施并追踪效果4、修订新标准3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。2.如何管理品质：194、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：1、品质开发2、品质维持3、品质突破5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善）207、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）8、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：1、稳定的作业人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、品质统计6、稳定供应商10、善用QC七大手法：21有效方式：推进5S活动5S活动的作用：1、作业人员心情舒畅，士气高昂；2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；（四）工作环境管理221.工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。2.流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产品品质及生产效率。（五）工序管理231、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：1、人员识别；2、设备、工具识别；3、材料识别；4、作业方法识别；5、作业环境、区域识别；2、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。（六）信息管理243、会议要简短，结果要记录追踪；1、会议时间———速战速决；2、会议地点———（距现场）宁近勿远；3、会议内容———有据可查；4、会议召开———简明扼要；5、会议结果———追踪确4、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人；增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：1、统一认识，统一做法；2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；4、为新人早日熟悉情况提供帮助；5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；25布局改善的基本原则：1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。（七）布局管理1.合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。26色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：1、技术因素不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。2.色彩的标准化管理27不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。2、生理和心理因素28从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。3.社会因素不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。29现场管理三大工具•.现场管理三大工具之一:标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。30•.现场管理三大工具之二:目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。31•现场管理三大工具之三---看板管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。管理看板通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。32现场管理知识问答331、现场管理指示应明确哪些内容?•（5w1H法）·何人（WHO）·何时（WHEN）·何事（WHAT）·何地（WHERE）·何故（WHY）·如何（HOW）342、现场管理的“A、B、C”法？·把现场所看到的东西或感想用笔记下来。·把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。·与相关负责人进行沟通。·每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。353、问：现场管理的One-Best运动？•·一处保管。·一日处理（今日事，今日毕）。·一个资料夹（资料夹一册化）。·一小时会议。·一张纸（报告书一张篇幅表）。·一分钟电话。·一张原稿（不必复印，只保管原稿）。·一件工具（不用工具，或简化成一件）。364、问：什么是作业现场的目视管理?•对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。