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残极压脱机操作标准一、生产技术条件1、残极表面不允许有氧化铝料及其他杂物粘结2、设计产能：20组每小时3、破碎后的残极尺寸：300mmX400mmX300mm二、生产前准备1、检查工器具是否齐全2、检查天车运行是否正常3、检查自动及各部位是否在原始位置4、检查各限位是否正常5、检查油压、油温是否正常三、残极压脱机工艺过程1、将清理完氧化铝覆盖料的残极运到残极压脱机指定位置，由天车吊运残极输送到压脱工位处，2、按抱杆夹具抱住，打自动开始，自动开始运行3、手动：当残极在压脱位置中，将抱杆夹具抱住，处于定位状态，然后将顶缸深入钢爪的空位中，打开抱杆夹具，将顶缸上升压脱4、然后用推车机将压碎的炭块推出，推车机将其收回5、将顶缸回收和旋转收回，将导杆输送至铁环压脱机6、压碎的炭块放入规定的位置区域四、注意事项1、防止机械伤人2、防止残极摆动碰伤3、防止导杆坠落4、防止砸伤五、残极压脱机操作过程开通电源--------电加热启动-------主电机启动------定位收回------旋转收回-------定位推出------主油缸推出------主油缸收回-------推块推出-------推块收回