4-2回风大巷与回风井贯通作业规程2

-1-目录第一章概况………………………………………………………………3第一节概述……………………………………………………………3第二节编制依据………………………………………………………3第二章地面相对位置及地质情况………………………………………4第一节工作面位置、范围、四邻关系及井上下对照关系…………4第二节掘进工作面地质概况…………………………………………4第三节掘进巷道地质构造情况及岩性………………………………4第四节掘进巷道的水文地质情况……………………………………4第五节其它注意事项和对巷道掘进的建议…………………………6第三章巷道布置、支护说明及地坪施工………………………………7第一节巷道布置………………………………………………………7第二节矿压观测………………………………………………………7第三节支护设计………………………………………………………7第四节支护工艺………………………………………………………9第五节混凝土地坪施工技术要求……………………………………10第四章施工工艺…………………………………………………………12第一节施工方法………………………………………………………12第二节爆破作业………………………………………………………13第三节装载与运输……………………………………………………14第四节管线敷设………………………………………………………14第五节设备及工具配备………………………………………………15第五章生产系统…………………………………………………………16第一节通风……………………………………………………………16第二节压风……………………………………………………………17第三节瓦斯防治………………………………………………………17-2-第四节综合防尘………………………………………………………20第五节防灭火…………………………………………………………21第六节安全监控………………………………………………………21第七节供电……………………………………………………………22第八节供排水…………………………………………………………22第九节运输……………………………………………………………23第十节照明、通信和信号……………………………………………23第六章劳动组织及主要经济技术指标…………………………………24第一节劳动组织………………………………………………………24第二节作业循环………………………………………………………24第三节主要经济技术指标……………………………………………25第四节施工进度及工期安排…………………………………………25第七章安全技术措施……………………………………………………26第一节“一通三防”…………………………………………………26第二节顶板……………………………………………………………26第三节爆破……………………………………………………………27第四节防治水…………………………………………………………29第五节机电……………………………………………………………29第六节运输……………………………………………………………30第七节超前钻探安全技术措施………………………………………31第八章各主要工种操作规程……………………………………………34第九章灾害应急措施及避灾路线………………………………………37-3-第一章工程概况第一节概述一、工程概况：4-2煤回风大巷与回风井贯通（沿2°17′05坡度上山掘进），设计全长190m，掘进断面为拱形，净宽：4000mm，净高3500mm，净周长为:13.28m,掘进断面为:14.06m2，净断面积12.28m2。，工程起点：Ｘ=4395220.000,Y=431610.174，方位角α=900，终点坐标：Ｘ=4395210.000,Y=431766.051。二、掘进方式：巷道掘进采用EBJ120型综掘机沿2d17'5坡度上山掘进。整个巷道属于半煤岩通风巷道。三、巷道掘进的目的和用途：设计本巷道为4-2煤回风大巷与回风井贯通是构成4-2煤整个工作面通风系统的必要巷道。四、预计开竣工时间经矿有关领导决定：本掘进工作面自2012年7月初开工，预计2012年9月底竣工。第二节编写依据依椐《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213-90）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）、《永智煤矿矿井地质报告》以及本单位技术水平和设备状况。-4-第二章地面相对位置及地质情况第一节工作面位置、范围、四邻及井上下对照关系永智煤矿4-2煤回风大巷与回风井贯通巷道位于井田中部，工业广场西边，开口坐标：X=Ｘ=4395220.000,Y=431610.174.巷道长度190m。4-2煤回风大巷与回风斜井贯通，巷道东部为主井井底煤仓，西部为4-2煤回风联巷，北部为4-2煤胶带运输大巷（未掘进）。掘进巷道标高平均约+1307.9，掘进范围内地表为侵蚀性丘陵地貌特征，地形为梁峁沟谷，区内无任何建筑物、构筑物，地表标高：+1382～+1404第二节掘进工作面地质概况掘进工作面为泥岩与粉砂岩互层，遇水易软化。根据4-2煤辅运大巷揭露情况，施工过程中将穿越F1断层，该断层为正断层，属于走向断层，走向约为187度，落差约为9米，倾角约为55度。无地表积水、水库及河流，巷道水文地质条件简单，渗水量不大，小于5m³/h。第三节掘进巷道地质构造情况及岩性4-2煤辅助运输大巷无明显的褶曲，但发育有宽缓的波状起伏，断裂构造不发育，只有为数不多的小断裂。未发现褶皱构造，无岩浆岩侵入与陷落柱出现。构造复杂程度为简单类型。掘进巷道构造特征，煤、岩层产状平缓，倾角为1～3°，煤层走向、倾向均比较稳定。第四节掘进巷道的水文地质情况-5-1、掘进巷道水文地质概况4-2煤回风大巷与回风井贯通巷道位于井田中部，巷道由西向东掘进，地表有数条大小不一的沟谷，雨季常形成季节性流水，暴雨过后可形成短暂的洪流。勘探区地处鄂尔多斯高原东部，地形总体呈西北高东南低，最大高差为22m。最高点位于勘探区北部，海拔标高1404m，最低点位于南东部长捎沟中，海拔标高1382m。最大的沟谷为勘探区东界的石灰川，永智煤矿位于石灰川西侧的侵蚀性丘陵区。2、含水层水文地质特征本区含水岩组为松散岩类孔隙潜水含水岩组。松散岩类孔隙、潜水含水层组为第四系冲洪积潜水含水层，主要分布于井田区域内各沟谷底部，分布范围狭窄，面积较小，随着沟伸展方向厚度变化较大，最大厚度3.68~17.16m，薄者1～2m。含水层的岩性以各种粒级砂、砂砾石为主，其水位、水量受大气降水及地表径流影响较大，掘进中请注意观察井巷中涌水量的变化，一旦发现异常及时与有关部门联系，采取有效措施，防止突水事故的发生。3、岩层及顶底板的富水性及相邻巷道积水影响4-2煤位于永智煤矿井田浅部，处于沟谷底部区域煤层含水，顶底板为泥质砂岩均不含水，对采掘没有影响；与该巷道贯通的回风斜井因服务年限长，巷道内积水严重。4、构造水文地质条件本区构造为一走向近南北、倾向西的单斜构造，倾角1～3°，构造水文地质条件以单斜为基础，如果地层中含水，则其地下水的迳流方向将-6-由东向西。应注意地表水沿煤层露头对煤层的补给。5、钻孔的封闭情况掘进区域内无钻孔。第五节其它注意事项和对巷道掘进的建议1、4-2煤回风大巷与回风斜井贯通前，必须提前组织对回风斜井内的积水进行抽排，同时4-2煤回风大巷内施工超前钻探进行探放水，经确定无积水等隐患后方可贯通。2、为防止遇空造成有害气体溢出或透水事故，按照上级行业主管部门要加强探测工作，“有掘必探，先探后掘”。3、4-2煤回风大巷掘进过程中将穿越断层，由于断层带内围岩破碎严重，防止冒顶的发生，掘进时采取如下措施：（1）、掘进时要及时进行临时支护，封闭巷道顶板，减少顶板裸露时间；（2）、实行超前护顶，增加前探梁支护和超前锚杆支护；（3）、掘进过程中如发现巷道顶板、帮部有变化时要采取特殊支护，特殊支护的形式在施工现场作业单位确定。（4）、巷道顶板为砂质泥岩，含泥岩较多，节理发育，岩层疏软，容易产生脱层掉落，在掘进过程中要加强顶板管理及巷道支护工作，最大空顶距不得超过2m，过地质构造或顶板破碎带时必须短掘短支，防止出现冒顶事故，保证施工安全。4、回风斜井积水较多，贯通前，必须先将风井积水、淤泥处理干净，在进行贯通。-7-第三章巷道布置、支护说明及地坪施工第一节巷道布置4-2煤回风大巷与回风井贯通巷道位于井田中部，工业广场西边，4-2煤回风大巷与回风斜井贯通，巷道东部为主井井底煤仓，西部为4-2煤回风联巷，北部为4-2煤胶带运输大巷（未掘进）。掘进范围内地表为侵蚀性丘陵地貌特征，地形为梁峁沟谷，区内无任何建筑物、构筑物。巷道向东面掘进，全长190m。起点坐标：Ｘ=4395220.000,Y=431610.174，方位角α=900;终点坐标：Ｘ=4395210.000,Y=431766.051。第二节矿压观测每40m在巷道顶板正中安装一个顶板离层仪，巷道交岔点必须安装顶板离层仪，下一个顶板离层仪安装位置从交岔点算起，离层仪为T型，两端加30mm垫木，严禁与顶网接触。施工过程中利用顶板离层仪进行矿压观测，密切注意顶板压力状况。第三章支护设计一、锚杆支护参数计算1、按悬吊理论(1)锚杆长度L，L=L1+L2+L3=40+1400+300=1740mm式中：L1——锚杆外露长度L2——软弱岩层厚度，可根据柱状图确定mmL3——锚杆伸入稳定岩层深度,一般不小于300mm-8-(2)锚固力N：可按锚杆杆体的屈服载荷计算N=π/4(d2σ屈)=0.25×3.14×（0.018）2×335×106=85.2KN式中：σ屈——杆体材料的屈服极限Mpad——杆体直径(3)锚杆间排距锚杆间距D≤1/2LD≤0.5×1800=900mm锚杆排距L0=Nn/2kraL2=85.2×103×6/3×30×103×1.4×4.5=0.905m式中：N——设计锚固力，KN/根n——每排锚杆根数K——安全系数，取2-3r——上覆岩层平均容重，取30KN/m3a——巷道掘进宽度4.2mL2——软弱岩层厚度通过以上计算：巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距800*800mm。二、支护设计支护形式：采用锚网喷支护。4-2煤回风大巷掘进巷道设计为拱形断面，净断面：12.28㎡，采用锚网支护，锚杆选用Ф18×1800㎜反麻花圆钢锚杆，使用z3540树脂药卷两根端头锚固，托板采用120×120×10㎜的钢板制作；网片采用Ф6.5mm钢筋网制作，金属矩形网，网目100×100㎜。锚杆采用矩形布置，-9-间排距800×800㎜，锚杆预紧力矩不得小于100N·m，拉拔力不得小于50KN，喷射强度为C25混凝土，喷层厚度为100mm。（后附：巷道支护平面图）三、支护参数锚杆参数：锚杆规格Ф18×1800mm、托板规格120×120×10mm、树脂药卷采用z3540型，每眼二卷，锚杆间排距800×800mm，锚杆预紧力矩不得小于100N·m，拉拔力不得小于50KN，锚杆钻孔深度为：±1750mm之间,锚杆外漏长度为：漏出托盘为:±50mm。网片参数：网片采用Ф6.5mm钢筋网制作，金属矩形网，网目100×100㎜。联网参数：网片与网片搭接不小于100㎜，搭接部位用14#铁丝连接，搭接距离不能大于300㎜，联网铁丝扭结不得少于三圈，保证网片连接扎实有效。第四节支护工艺一、临时支护1、综掘巷道前探支护设施由3根前探梁和9个吊环组成，布置方式如图所示.吊环由ф18钢筋和锚杆配套螺母焊接而成，吊环加工尺寸如图中所示。2、前探梁长度4000mm，超前支护距离为2000mm,前探梁直接穿过吊环上对前方裸露顶板进行临时支护，与顶板间隙用木楔,确保前探梁不会出现滑落现象，延伸至工作面的前梁上铺设2-3块2000mm-2500mm的木板与顶板接实，木楔组数不得少于四组,前探支护完成后，方可对前探梁临时支护下的裸露顶板进行锚杆永久支护。3、当完成一排的永久支护后，立即在该排指定位置处安装吊