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东城路路三墩港桥灌桩水中施工方案目录一、工程概况................................................................................................................2二、编制依据及引用规范............................................................................................2三、钻孔灌注桩水中施工工艺....................................................................................2四、施工总进度计划及其说明..................................................................................11五、主要施工设备及人员配备..................................................................................11六、桩基施工组织管理体系......................................................................................11七、桩基质量管理......................................................................................................11八、灌注桩水中施工防汛保障措施..........................................................................13九、安全生产、文明施工保证措施..........................................................................14东城路三墩港桥桥灌注桩水中施工方案一、工程概况1.1工程简介三墩港桥桥基础采用钻孔灌注桩，桩径1000mm~1500mm，桩长在45m~50m之间，共4个墩台，34颗桩，其中P0、P3桥台桩基在陆上，P1、P2桥墩桩基在三墩港内，需搭建施工平台；P3桥台桩基位于三墩港南侧岸边，需在桩基范围外侧修建圆木桩围堰，回填后再进行桩基施工，桥墩结束后和施工平台一块拆除。二、编制依据及引用规范2.1、编制依据1)、东城路路工程施工图设计三墩港桥桥；2)、杭州三墩镇东陈路工程地质详细勘察报告；3)、施工现场实地踏勘获得的自然条件资料；4)、国家和浙江省有关安全法规、规章、防护、放火、安全技术标准，文明施工有关规定。5)、国家现行施工技术6)、本公司《质量管理体系要求》；《职业健康安全管理体系》；《环境管理体系要求及使用指南》；《建设工程项目管理规范》；7)、国家有关法律法规。2.2、本工程采用的施工及验收规范、材料标准、试验规程1)、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002三、钻孔灌注桩水中施工工艺P1、P2墩水中桩基施工拟采用施打圆木桩排架，搭设灌注桩施工平台，桩基施工完毕，平台用于盖梁施工。3.1、主要施工工序平台施工→埋设单护筒→钻机就位→钻孔→成孔→一清→安装钢筋网和导管→二清→浇注混凝土→凿桩头钻孔灌注桩水中施工工艺流程详见附表3.2、施工准备1）、施工前测放轴线，确定标高，办好签证手续；2）、施工前必须平整好场地；3）、施工前，桩机机组人员应检查桩机是否运转正常，输浆管是否畅通。3.3、施工工艺及设备选型结合该地区的土质特征和钻孔灌注桩施工经验，钻孔灌注桩全部采用稳定性较好的GPS-15型正循环、三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，自然造浆护壁，成孔困难时采用膨润土泥浆护壁，正循环两次清孔的成孔工艺，采用导管法水下混凝土灌注成桩技术。由于泥浆护壁保证了安全钻进，顺利成孔，两次清孔对清除孔底沉渣效果显著，在提高桩身质量上提供了可靠保证。所用设备详见设备机具表。3.4、工程质量目标1）、钻孔桩杜绝III类桩；2）、桩基分项工程全部为优良；3）、加强质量预控管理，避免施工断桩；4）、质量标准符合《市政道路工程质量检验评定标准》有关的各项要求。3.5、排架施工1）、排架承载力计算排架承载力按下公式计算：a.计算依据：《公路桥涵地基与基础设计规范》b.打桩平台支撑桩计算：一、木桩受力计算1、单根圆木承载力的计算:计算公式:[P]=U∑τili+AσR式中:[P]单桩轴向受压容许承载力(KN);U圆木的周长;U=0.15×3.14=0.471m;li冲刷线以下各土层的厚度(m);τi与li对应的各土层与桩壁的极限摩阻力(Kpa);σR桩尖处土的容许承载力(Kpa);A桩底横截面面积(㎡);圆木桩桩尖为锥形,高0.5m,桩尖表面积A:A=3.14×0.075×0.506=0.12㎡;根据施工现场的地质情况,土层如下:淤泥质粉质粘土:层厚10m;τ1=20Kpa;σR=55Kpa;每根木桩入土深度为6m-0.1m-1.5m=4.4m。考虑0.5m冲刷层，实际木桩入土深度为：3.9m。[P]=0.471×3.4×20+0.12×55=38.6KN=3.86T;2、荷载:钻机自重:10T(包括钻头);桩基钢筋笼重:1.8T首灌混凝土重:5T其他荷载考虑:1T;总计:10+1.8+5+1=17.6T;3、木桩数量计算:钻机前支点荷载组合：(10-2)/2+1.8+5+1/2=11.3T钻机前支点单侧圆木数量计算:=11.3/2×1.5×2.0/3.86T=4.4根(1.5为冲击荷载系数。2.0为不均匀受力系数)二、压木受力计算由钻机工作状况可知在荷载最不利截面为滚筒位于圆木桩压木跨中时，计算按三跨连续梁考虑。计算如下。荷载：P=16.95T×10KN/2=84.8KN最大弯矩Mmax=0.175PL=0.175×84.8×0.5=7.4KN.m强度验算：即得δmax===5.6Mpa＜10Mpa（木材容许拉压弯应力）满足要求最大剪力Qmax=0.5P=0.5×84.8=42.4KN剪应力τmax=1.5×Q/0.2/0.2/1000=1.59Mpa＜[τ]=2Mpa（木材容许剪应力）满足要求木桩打入，木桩打入采用长臂挖机施工，木桩选用直径Φ150圆木，入土深度4m，P1、P2台位置河底标高约-1.0m，木桩长度必须大于6.0m；。考虑到施工平台上要堆放钢筋网笼、导管、钻杆等材料，因此考虑施工平台宽12.0m，引桥宽度为6m。施工平台木桩纵横向间距1.5m，木桩上端联结固定：水面以上用半圆木做剪刀撑，每三根联成整体固定，联结用φ16螺栓连接固定，木桩上用2个螺栓，帽木上用一个螺栓。帽木上纵向铺设20×20cm通长纵方木，纵方木与帽木用扒锯钉固定，纵向方木接头必须设在帽木上。纵方木上铺设10cm厚木跳板，跳板间用扒锯钉联接为整体。跳板纵向联接头设在方木上，用扒锯钉联接。平台搭设材料应选用材质较好的松木，对不利于安全的、脆性的、有严重的扭曲和节疤以及蛀孔等疵病的木材，不得使用。3.6、埋设护筒MmaxW6×7.4×1030.2×0.22×10-6采用内外护筒，外护筒采用Φ2000的钢护筒，内护筒采用Φ1400的钢护筒。厚度为10mm。护筒埋设深度：内、外护筒埋设顶标高控制在2.0m以上，埋设深度为河底以下2.0m（-3.0m标高），外护筒高度为8.0m护筒埋设可分以下几个步骤：1）、测量放样用仪器放出桩位后标志在排架上。2）、护筒的吊装和振压用吊机将护筒吊装入位，并用仪器复核护筒的位置和垂直度，确认无误后，用振拔锤焊接在护筒上进行振压。在振压过程中，随时复核护筒的中心位置和垂直度。并及时进行调整。待护筒沉降至离水面约150cm时，停止振拔锤，并对护筒的中心位置和垂直度再次进行复核，确认无误后进行第二节护筒的拼装。3）、护筒的拼装钢护筒的拼装采用焊接，首先将护筒用扒杆船吊装到位，再将护筒用点焊进行固定，基本稳固后采用对称跳焊法依次对拼缝进行焊接。焊接完成后敲去焊渣仔细检查焊缝，查看有无漏焊和砂眼等现象，如发现及时进行补焊。4）、护筒的埋设质量检查待全部钢护筒安装完毕后，对施工质量进全面检查，首先检查其中心偏离和垂直度，然后根据护筒上口的标高和护筒长度确定护筒的下口标高，对照设计图纸中地质资料检查护筒的埋设深度是否满足要求。5）、内护筒的埋设把外护筒内的水抽干后，挖除护筒内的淤泥直至硬土，用仪器再次放出桩位，用人工挖一内护筒大小的坑放入内护筒，四周用粘土压实。3.7、围堰施工钻孔灌注桩由于P3台需开挖桥台，所以P3台适合围堰回填后按陆上施工方法施工。具体施工方法为：先在外侧，距离P3台桩中心线6m处用满排圆木打一排木桩，木桩上端用方木固定连接，圆木桩入土深度为河底以上的2倍，水面以上长度为2.0m-(-1.0m)(河岸处河底标高)=-1.0m，围堰圆木桩总长度9.0m；在木桩内侧铺一层260g/m2的土工布，然后再进行填土、分层压实至现地面标高（2.8m）。3.8、成孔工艺1）、钻机就位应准确、水平、稳固，钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线。用游动滑车吊准主动钻杆，钻进时发现偏斜，应及时纠正。2）、钻进技术参数a、根据桩孔施工地层特点及以往施工施工经验，钻进技术参数为：压力1000～3000kg，转速：30～60r/min，泵量1500～1800L/min。b、桩孔上部孔段钻进时轻压慢转尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，适当增加扫孔次数，防止缩径，对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进速率（地层自然造浆比重难以达到要求时，采取人工造浆，保证泥浆的比重在1.20-1.30之间），砂层中采用中等压力，慢转速并适当增加泵量。上述方法的优点是回转阻力小，钻进较为平稳，有一定的导向能力和钻进速率。3）、桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。a、孔深：钻孔前先用水准仪测定护筒标高，并以此为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深。孔深度偏差控制在±10mm以内。b、沉渣厚度以第二次清孔后测定小于150mm，但必须保证第一次清孔后沉渣厚度不大于150mm，方可提钻。c、孔径用井径仪测量，如出现缩径现象应及时进行扫孔，按设计自检符合要求后，请监理对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收，验收合格并做好现场填表签证工作后，方可进入下道工序。d、护壁与清渣(a)、泥浆性能指标：泥浆采用地层自然造浆，泥浆性能指标如下表：层位泥浆性能指标粘度比重含砂量胶体率PH值粘质粉土18～201.10～1.1896%7.5～8.0粘土19～211.15～1.25＜3%96%7.5～8.0粉、砂性土19～211.18～1.30＜8%92%7.5～8.0(b)、钻进粘土层时，因自然造浆较强，泥浆返回时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度，如遇含砂量增多时，泥浆比重应控制在1.20—1.30之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，确定注入浆性能指标，操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动，加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后再停泵加接钻杆。4）、清孔方法a.第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5米，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次，将钻具提高3-5米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，比重达1.2左右。b.第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不少于30分钟，测定孔底沉渣小于150mm，方可停止清孔。c.测定孔底沉渣，用测锤测定，测绳读数一定精确，每用3-5孔必须校正一次，清孔结束后，要尽快