精益管理培训-快速换产(SMED)

标题处标题处快速换产精益生产-问题处理范式5W2H分析法5WWHY目的WHAT事件WHERE地点WHO组织WHEN时间2HHOW方法HOWMUCH成本5W2H分析法应用.5W2H应用：培训可根据5W2H来思考及制定：快速换产培训Why为什么要培训？What培训什么内容？Where培训地点在哪里？When什么时间培训？Who哪些人需要参加培训？How如何培训？Howmuch培训时间多长？目录CONTENTSWHYHOWWHATWHERE/WHO/WHEN快速换产快速换产的必要性WHY市场需求变化企业经营要求1需求的不确定性2需求的定制化程度提升1能够及时响应市场需求，降低风险。2满足需求的同时企业获得更多的利润多品种小批量WHYA产品：大批量生产转B产品：大批量生产A转B转转C转ABABC过去：现在：目标：快速换产的必要性转CABCQtA产品库存多品种小批量SMEDQA产品库存快速换产的优点：灵活生产不需额外的库存即可满足客户要求。快速交付缩短交货时间，即资金不压在额外库存上。优良品质减少调整过程中可能的错误。高效生产缩短换产的停机时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。使实现JIT，减少大量产品报废成为可能WHYWHY快速换产的必要性1、为公司带来的好处■更高的灵活性■快速交货■更高的产品质量■更大的生产力■低的半成品库存2、为员工带来的好处■换型更安全■工作场所更清洁■新的工作理念■产出更多■············■…….…案例分析：案例:有一来料加工的产品,现在的换产时间为3个小时，每生产一个产品的运行时间为1分钟.客户要求的批量为100。目标单位工时成本为1元，售价为2元。每小时的工时成本为48元。请问这批产品的利润是多少?结论:我们每生产1件产品,就亏损0.24元如何才能盈利?件元小时成本批量数量生产时间换模时间单位成本/24.2604810010060360WHY案例分析：解决方案1:增加批量的大小:100/批→1000/批:优点:单位成本表面上降低了58%缺点:(1)产生库存900件，平均库存费用0.16元/件，而且更糟糕的是这些库存不知道什么时候能够售出；(2)不能满足更多其他的客户的交付期，生产计划安排更困难；暂时获得利润0.9元/件以上是典型的传统解决方案件元小时成本批量数量生产时间换模时间单位成本/94.060481000100060360WHYEOQ（EconomicOrderQuantity）曲线：总费用库存费用生产准备费用费用（Cost）数量（Quantity）C*Q*SMED快速切换没考虑其它因素影响：生产费用本身是否合理?生产过程的改善生产系统的性能（刚性/柔性）多品种,小批量,柔性化WHY案例分析：解决方案2:降低换产时间:3小时/次→20分钟/次:优点:单位成本有效地降低了57%,特别是按照需要进行生产,没有产生库存缺点:可能需要适当增加人员，或其他的投入确实获得了利润1.04元/件以上为典型的精益解决方案件元小时成本批量数量生产时间换模时间单位成本/96.060481001002060WHY快速换产的成功案例：有效地运用SMED对换产进行改善，一般可以节省50%的换产时间公司机器类型原切换时间快速切换TOYOTA丰田YAMAHA雅玛哈MAZDA马自达HITACHI日立1000吨冲压机加工线环型齿轮切割机铸模机4小时9.3小时6小时1.25小时3分钟9分钟10分钟3分钟WHY目录CONTENTSWHYHOWWHATWHERE/WHO/WHEN快速换产如何理解快速换产：快速换产是通过过程分析方法及作业分析方法，将产品的换产时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。改善方法应用：高度可调式换产车WHAT如何理解快速换产：快速换产是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安装、调整，即换产所需的时间。团队工作是基础：大家不妨数一数有多少人，每个人都在做什么呢？WHAT换产时间的定义和构成：换产时间是指介于一个生产作业（ProductionRun）的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。精益生产的换产定义为从前一品种最后一个合格产品，到下一品种第一个合格产品之间的时间间隔。换产时间主要由4部分组成：准备时间，换产操作时间，调整时间，整理时间。准备时间换产操作时间调整时间整理产品A产品B换产时间前外换产内换产后外换产WHAT内部作业时间和外部作业时间：内部作业是指需要设备/机台停机才能实施的作业内容，也叫内换产，它包括拆卸旧模具、安装新模具，以及调整和首样确认等。外部作业是指不需要设备/机台停机就可以实施的作业内容，包括前外换产作业（换产前准备工作，如准备工具、模具、物料等）和后外换产作业（换产后的收尾工作，如现场清理、模具入库等）。WHAT内部作业时间和外部作业时间：标准换产流程前外换产准备工具准备模具准备物料后外换产预处理等换产作业调整试产内换产拆卸旧模具加工参数调整首件加工及检验安装新模具前产品生产结束后产品生产开始现场清理模具维护模具入库备件计划SMED-WHAT六个基本要求(改善方向)：不需要工具；普通操作工就能进行；没有调整时间；简洁明了的换产作业指导书；配件上清晰的颜色标识和标记、调整控制点、并且用文件标准化；配件/模具储存在现场，即用即取，包括使用配件/模具手推车、换产车。WHAT四大原则：严格区分内部作业和外部作业；将内部作业尽可能转换成外部作业；排除一切调整过程；完全取消作业转换过程。WHAT基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换产时间：将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降工具、作业台准备等。将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。WHAT预先准备操作条件在换产开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力)查仪表将物品放在合适的位置预热制作临时支架在机器上制作两个标签架，以便在停车前将能将新的一卷标签准备好基本法则：事前准备WHAT基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换产时间：事前准备：模具预装配WHAT基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换产时间：事前准备：模具提前预热WHAT基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换产时间：事前准备：把取放弹夹的内部作业转换为外部作业WHAT1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换产时间：通过对以上事项进行检查和准备，为内部换产的高效率实现以下三个目标：不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。基本法则：双脚勿动WHAT2、提高内部换产效率：简化模具取按动作减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、标准模架等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等；剔除、减少螺丝的使用。基本法则：专用工装夹具、剔除螺丝、一切从简WHAT2、提高内部换产效率：多人并行工作为了缩短停机换产时间，可以在停机换产时间，多人同时进行换产工作。并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。基本法则：并行工作WHAT2、提高内部换产效率：多人并行工作基本法则：并行工作大的机器设备在换产的各步骤间常常需要一些来回移动这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动仔细考虑换产作业人员的移动线路并制定出最合理的作业顺序发展并执行高效作业的程序考虑使用一人以上进行模具/产品品种切换。每个人遵循一个固定的程序对于平行操作建立信号/通知系统以确保安全WHAT2、提高内部换产效率：缩短调整时间首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。基本法则：一转即定WHAT2、提高内部换产效率：缩短调整时间的最高境界不需要调整；傻瓜也不会装错；基本法则：一转即定定位销左边指针的槽口错误的位置横条指针(一共24个，左边和右边各12个)WHAT2、提高内部换产效率：采用自动化换产辅助设备在换产改善到较高程度后，才进行自动化换产设备改造；应当采用价格较低、常用、轻便且便于更换的自动化设备；基本法则：一转即定WHAT2、提高内部换产效率：采用自动化换产辅助设备上述方法是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点，摸索出具有自己特色的快速换产流程和技巧。基本法则：一转即定两模各25T的换产台一模35T的换产台WHAT基本原理核心：缩短停机时间。减少换产浪费，提高换产增值时间占停机时间的比例。时间A品种加工B品种加工设备停止切换时间外切换时间内切换时间A品种加工B品种加工设备停止时间外切换时间内切换时间外切换内切换时间A品种加工B品种加工设备停止外切换时间外切换内切换时间时间A品种加工B品种加工设备停止外切换时间外切换内切换时间内切换改善(时间缩短)时间231WHAT目录CONTENTSWHYHOWWHATWHERE/WHO/WHENSMEDWHERE/WHEN/WHOWHEREWHOWHEN试范线1线5线线内与线外组合作业确定人员比例线内作业专注调机确定线外作业的起止时间及线内作业的起止时间目录CONTENTSWHYHOWWHATWHERE/WHO/WHENSMEDHOW车辆配置改进方向工具线边化，工装、检具、对刀仪等NC程序存储量增加，NC程序固定可选排班原则通过生产计划的调整，夜班尽可能不进行换产或少换产调刀仪台车、检验车、工具台车，2人一组，一组一套快速换产改进策略HOW5线存储设备，装载NC程序刀具、工装、检具清单调刀台工装、检具支撑的基础活动1、休日定常清理，班组长、设备维修人员，有计划的进行清理，每周2-3台设备的清理。2、刀具库主轴的清理保养、调刀台基准面定期更换保养、刀具、刀体、锁芯的定期超声清理、液箱的清洁、切削液的浓度及PH值检测。3、直径较粗的刀具的跳动量检查。4、设备的水平度检测，每个月进行一次。换产过程分析准备和清理装配测量、设置和校正试运行和调整5%15%50%30%HOW推进步骤HOW没有对换产人员进行有计划系统的训练调整作业过多卸装模具没有轻便化材料模具工装夹具没有准备完备没有遵守换产作业标准没有制定换产作业标准不知道什么时候进行换产原因分析推进步骤PDCA1、调查换产时间记录作业内容区分内、外作业确定改善方向制定改善对策2、改善对策实施3、实施效果确认4、标准化换产改善过程遵循的原则——PDCA循环HOW成立改善小组调查现状换产—录像机、记录纸1、对切换的全过程录像，以便分析作业时间；2、用记录分析纸记录切换的全过程，以便分析步骤；3、注意切换人员的手、眼、身体的运动汇总调查结果1、图示切换行走的距离；2、图示作业时间；3、描述目前的状况（切换人数和切换顺序，切换过程发生的特殊事件，使用的工具、辅具，更换的部件）；4、标注需要改善的事项（改善点）。快速换产的实施STEP1步骤HOW快速换产的实施STEP1设定切换的改善目标值，及改善需要的时间段制定改善计划让全组人员明确改善的目标我们为什么(Why)要进行该操作---是否真的需要?在什么(Where)地方进行该操作---内部还是外部?什么时间(When)进行该操作----操作次序?谁(Who)应进行该步作业---技能要求及人数?怎样(How)进行该步作业---定义简单的方法，是否有更好的方法?是否