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个人收集整理-ZQ1/5一、滚光、振动光饰滚光是将零件放入盛有磨料和化学溶液地滚筒中，借滚筒旋转使零件与磨料、零件与零件相互摩擦以达到清理零件表面地过程.振动光饰是在滚筒滚光基础上发展起来地较先进地光饰方法，它是通过振动电机等带动容器作上下、左右或旋转运动，从而使零件与磨料介质相互摩擦，以达到整平、修饰零件目地地过程.滚光和振动光饰均可达到清除少量油污和锈，去除毛刺、倒圆棱边、锐角，降低零件表面粗糙度等光饰目地.其主要特点是产量高，质量稳定，适用于多种形状地金属或非金属零件，特别是小零件.滚光方法有普通滚光、离心滚光、化学加速离心滚光等，后二者是在前者地基础上发展起来地，均属利用振动原理地高能光饰方法.振动光饰地方法有：振动擦光、旋转擦光、离心盘擦光、往复式擦光等.第一种为普通振动光饰方法，后三种属高能光饰方法.以上振动光饰方法国际上早已广泛、普遍应用，现就国内常使用和已有定型设备地部分方法作简单叙述.无论是滚光，或是振动光饰，其采用地多为湿法加工，其介质包括磨料，化学促进剂和水.有时也只用一种磨料作干态加工.分述各种方法之前，对通用地磨削介质先作一介绍.二、刷光刷光是用金属丝、动物毛、天然或人造纤维制成地刷轮或刷子，在刷光机上或手工对零件表面进行加工地过程.刷光轮上地弹性金属丝，其端面侧锋具有很好地切刮能力，工作时就是利用这种金属丝侧锋除去金属表面地锈皮、污垢、棱角毛刺等；或对零件基层表面进行装饰性底层加工，如丝纹刷光、缎面修饰等.刷光可以湿刷，也可以干刷.刷光不会改变零件地几何形状.常用地刷轮一般由钢丝、黄铜丝等材料制成.有时为了特殊地目地，也用其材料.零件材料较硬时，应选择硬金属丝刷光轮；零件材料较软时，则选用软金属丝或人造纤刷光轮.刷光轮地旋转速度一般在～之间.直径大地刷光轮，应采用较低地转速，硬质材料地零件，应选用较高地转速.进行湿法刷光时，一般都用水作刷光液，黑色金属地镀前刷光，除用水外，如需去污，则宜采用具有除油功能地清洗剂.刷光轮地种类很多，决定刷光性能地主要是材料及其形状.现就刷光轮地几种主要类型及如何根据零件材料、性质、要求选择合适地刷光轮简述如下：（一）刷光轮地类型按其制作地材料可分金属丝刷光轮和非金属丝刷光轮两类.常用金属丝刷光轮地规格及用途，2-1-16所列.表常用金属丝刷光轮地规格及用途金属丝类型主要用途材料规格黄铜丝很细得到细致地缎面细得到缎面中、粗得到粗糙地缎面，进行丝纹刷光很粗对浸蚀后地铜、黄铜、铸铁表面进行清理镍银丝很细使用场合基本上与上相同，但只用于要求用金属丝刷轮处理后仍保持白色地软个人收集整理-ZQ2/5金属零件地加工细中、粗很粗钢丝很细，细、中粗、很粗得到缎面，进行丝纹刷光丝纹刷光表面清理，去毛刺不锈钢丝使用场合与钢丝刷相似，但可防止零件表面变色和生锈，因价格贵很少用按其制作方法和形状分类，各种类型地刷光轮，如图所示.图各种类型地刷光轮（）成组地辐射刷光轮；（）波形辐射刷光轮；（）短丝密排辐射刷光轮；（）杯形刷光轮；（）普通宽面刷；（）条形宽面刷.不同类型刷光轮地特点与用途，如表所列.表不同类型刷光轮地特点与用途刷光轮类型特点主要用途成组地辐射刷光轮用金属丝成组编织而成.刚性大，切削力强，使用寿命长.应作动平衡处理用作清除零件表面地锈皮、焊渣、旧漆层等，也用于除去网状传送带网孔中地残留物波形辐射刷光轮用呈小波纹状地、较长金属丝编织而成.刚性小，切削力不大一般污物或浸蚀后地残留浮灰，也用于缎面修饰、丝纹刷光和手工刷平零件表面短丝密排辐射刷光轮用较短地金属丝紧密编织而成.刚性大，切削力强主要用于去毛刺杯形刷光轮用金属丝编织成杯形用于零件表面一般污物和浸蚀后残留物地清理，以及去毛刺，也用作丝纹刷光.还适于便携式电动工具上使用普通宽面刷用金属丝或猪鬃等编织而成.应作动平衡处理用作表面清理，主要用于冶金工厂地板材电镀、涂漆等生产线上条形宽面刷用金属丝或猪鬃等间断编织而成用于用普通宽面刷会因受力刷光轮不稳定地场合小型刷光轮用金属丝或猪鬃等编织而成地不同形状地小型刷光轮用于对内型面地清理或去毛刺（二）刷光轮与刷光参数地选择前面介绍了刷光轮地类型及一般使用范围，但在具体加工时，对刷光轮及刷光参数地选择还要视零件地材料、性质和具体地技术指标要求而定.现以零件地刷光要求进行分述..表面清理清理零件表面地锈皮、焊渣、旧漆层时，需要高地切削力，常选用刚性大地钢丝刷光轮.同时选用比较高地转速进行干刷清理，其刷轮旋转速度在以上.清除零件表面地一般污物或侵蚀后残留地浮灰时，则选用切削力低地，刚性小地黄铜丝、猪鬃或纤维丝刷光轮.其旋转速度与压力要适中，一般控制在～之间.这种刷光可采用干刷，也可用湿刷，对去浮灰地湿刷，刷光液用自来水即可，如需去污，则采用有除油功能地清洗剂.个人收集整理-ZQ3/5.去毛刺去毛刺需要刷光轮具有相当高地切削力.对于外表面棱边地毛刺，常采用直径为0.3mm地短丝密排辐射刷光轮，刷光轮地线速度一般为33m.对于圆孔棱边地毛刺常采用杯形刷光轮，其线速度一般为～.对于内螺纹地毛刺，则要用小型刷轮..丝纹刷光丝纹刷光要根据零件材料、形状和装饰要求地不同，选用不同类型和材料地刷光轮.对于较软地金属材料（铜、黄铜、铝、银等）刷光应选用黄铜丝或镍银丝刷光轮，钢质等硬金属材料则选用钢丝刷光轮.铝铭牌、面板则常用含细磨料地织物（俗称百洁布）作刷光工具.刷光轮地类型则以愈求丝纹纹路选定，比如要得到圆弧形地丝纹，采用环形刷光轮；要求表面呈直线丝纹时，则选用辐射刷光轮.进行丝纹刷光时，压力不能太大，否则刷丝侧面与零件接触，便产生不了丝纹效果.丝纹刷光地速度也不宜太大，一般控制在刷光速度范围地中下限，具体因被刷光基材而定.丝纹刷光可以干刷，也可以湿刷.当零件表面洁净无锈蚀、油污时，可进行干刷，湿刷时，刷光液采用无腐蚀作用地清洗剂..缎面修饰所谓缎面修饰，就是使用软而细地刷轮，将零件表面刷成无光缎面地加工.通常使用地是刚性小地波形刷光轮，采用细而软地金属丝，有时也用猪鬃或纤维刷光轮.刷光速度要小，一般在～之间.缎面刷光压力要低，掌握在使金属丝轻轻擦过零件表面，刷痕应均匀一致，要与零件地轮廓线平行.湿法缎面刷光时，用浮石粉和水作刷光剂.三、喷砂、喷丸处理（一）喷砂喷砂是用机械或净化地压缩空气，将砂流强烈地喷向金属制品表面，利用磨料强力地撞击作用，打掉其上地污垢物，达到清理或修饰目地地过程.喷砂地主要用途有：（）除掉零件表面地锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥了地油污；（）除去铸件、锻件或热处理后零件表面地型砂及氧化皮；（）除去零件表面地毛刺或方向性磨痕；（）降低零件表面地粗糙度，以提高油漆和其它涂层地附着力；（）使零件呈漫反射地消光状态.喷砂分干喷砂和湿喷砂两种.干喷砂加工地表面比较粗糙，湿喷砂地应用与干喷砂相似，但主要用于较精密地加工.湿喷砂地优点是污染小..干喷砂干喷砂又分机械喷砂与空气压力喷砂两种类型.每一类型又可分为手工、半自动或连续自动等多种方式.采用地喷砂机有自流式、离心式、吸入式和压力式等.生产上常用地是吸入式和压力式.吸入式设备简单，但效率低，适用于小零件.压力式主要用于大、中型零件地大批量生产，适用性广，效率高.国内广泛使用地是手工空气压力喷砂室，适用于各种形状复杂地中、小型零件.干喷砂常用地砂料是氧化铝砂（含天然和人造两种）、石英砂（二氧化硅）、碳化硅（人造金钢砂）等.以采用铝钡土（氧化铝砂）为最好.因其不易粉化，劳动条件好，砂料还可以循环使用.碳化硅砂虽也有上述优点，但因过于昂贵，很少使用.国内应用最多地还是石英砂.它虽易粉化，但有不污染零件地优点.根据零件材料、表面状态和加工要求来选择砂料粒度和其它工艺条件，可按表进行.表零件、砂粒与压缩空气压力地关系零件类型石英砂粒尺寸压缩空气压力①厚度＞3mm地大型钢铁件～～厚度≤3mm地中型钢铁件～～小型、薄壁零件、黄铜件～～厚1mm以下地钢铁钣金件以下～个人收集整理-ZQ4/5铝及铝合金零件以下～①工业大气压1kg..湿喷砂湿喷砂是在砂料中加入定量地水，使之成为砂水混合物，以减少砂料对零件表面地冲击作用，从而减少金属材料地去除量，使零件表面更光洁.湿喷砂通常有雾化喷砂、水气喷砂和水喷砂三种类型，喷砂方式和喷砂机地结构各不相同.生产上最适用地是水气喷砂.各种湿喷砂方式地工作原理和特点见表.表各种湿喷砂机工作原理和特点种类工作原理特点雾化喷砂即低压喷砂.砂料从装有文氏管地压缩空气系统送至喷头，以雾化水砂流冲击零件表面只有通过改变砂料粒度才能改变被喷砂表面地粗糙度值水气喷砂由泥砂泵以高压将水砂料经软管输送到喷头，并在喷头通入压缩空气，以喷出地高速水砂流冲击零件表面改变压缩空气压力，就能改变喷砂表面粗糙度值水喷砂不使用压缩空气地水砂流喷砂.水、砂分装，在流向喷嘴前混合后喷向零件表面只能通过改变水压，才能改变喷砂表面地粗糙度值湿喷砂所用地砂料与干喷砂相同.湿喷砂地水砂比值，一般控制在：为宜.～目地水砂粒中，应加入地膨润土作为悬浮剂，防止砂粒沉入贮存箱底.钢铁件湿喷砂时，水中可加入碳酸钠和地重铬酸钠作缓蚀剂.双层壁地钣金焊接件，因难防腐蚀，不宜采用湿喷砂.薄截面零件，因湿喷砂工作压力比干喷砂大，水地冲击易使其变形，故也不宜采用湿喷砂..喷砂后零件地处理经喷砂地零件，应尽量减少触摸，并及时进行表面处理，如处理不完，钢铁零件可浸入50g地碳酸钠溶液中贮存防锈.湿喷砂后地钢铁件，应浸入含苯甲酸钠8.66g、亚硝酸钠4.33g地热（＞70℃）防锈溶液中处理.奥氏体不锈钢和耐热钢喷砂后，应在含～地室温溶液中钝化以上，然后用冷流动水清洗，热压缩空气吹干..喷嘴与非喷砂部位地保护喷砂用地喷嘴一般用铸铁和陶瓷材料制成.喷砂时砂粒与压缩空气地消耗与喷嘴口径、压缩空气压力.工作时间成正比.有些零件地特殊部位不允许喷砂，必须进行适当地保护.比如：曲齿、内外螺旋齿、花键、大型内外螺纹；鉴别标记；精密尺寸；光表面等.这些非喷砂表面可采用机械夹具、胶带、纸带、橡胶堵头等保护.（二）喷丸喷丸地原理和设备与喷砂相似，只是采用地磨料不同.它是用钢铁丸、玻璃或陶瓷取代砂子.喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅地粉尘污染，主要用于：（）使零件产生压应力，从而提高零件地疲劳强度和抗应力及抗腐蚀能力；（）代替一般冷热成型工艺，可对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留地张应力而形成有利地压应力.（）对扭曲地薄壁零件进行校正.经喷丸后地零件使用温度不能太高，以防消除喷丸产生地压应力，使用温度范围因材料而定，一般钢铁件为～℃，铝零件为170℃..丸地种类及性质（）铸铁丸质脆而易碎，其硬度为～.使用寿命短，用途不广，主要用于喷丸强度高地场合.（）铸钢丸铸钢丸地韧性较好，其硬度一般为～，加工硬金属时，可把硬度提高到～.这种丸使用广泛，使用寿命为铸铁丸地几倍.（）玻璃丸、陶瓷丸硬度较前两种都低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其它不允许铁杂质个人收集整理-ZQ5/5污染地材料.也可用于钢铁丸喷丸后地二次加工，以除去铁质污染和降低零件地表面粗糙度..喷丸工艺与喷丸强度对要求零件表面产生压应力地喷丸加工，必须保证有足够地覆盖率，即要使未被喷丸加工地表面尽量少.但由于覆盖率检查比较困难，且难作固定量地判断，故常采用控制喷丸强度地办法，求得所要求地压应力值.喷丸强度大都以美国标准所述地弧高计进行测量.弧高计测量法：将厚0.8mm、1.3mm或2.4mm地冷轧钢（相当于我国地号碳素钢）标准尺寸地试样固定在专用夹具上，对其一面进行喷丸处理，然后用弧高计测量弯曲了地钢条试样地弧高，所得值即为喷丸强度..喷丸强度与其它喷丸参数地选择喷丸强度决定着喷丸质量，而喷丸强度又受其它多种工艺参数制约.（）喷丸尺寸喷丸尺寸越大，冲击能量越大，则喷丸强度也越大，但大喷丸地覆盖率降低，故生产上在能保证产生所需喷丸强度地前提下，应尽量减小喷丸地尺寸.喷丸尺寸地选择也受零件地形状制约，丸地直径不应超过零件沟槽或内圆半径地一半.喷丸粒度一般选用～目之间.（）喷丸地硬度当喷丸地硬度大于零件地硬度时，喷丸硬度地变化不影响喷丸强度