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力设备改造工程主要部位施工工艺方案xxxxxxxxxxxxxx公司2014年10月20日箱式变电站安装箱式变电站，是由成套变电所发展而来，由于这类变电所无需土建房屋，只是把高低压开关柜集中在一个箱式外壳内，因而得此名。从电厂出来经输电线把电能从电厂送到负荷中心，然后再经过变电所变压，送到千家万户，满足人们的生产、生活的需要。用砖瓦等建材构成的变电所、配电室，这种供电形式人们已经司空见惯了。随着科技的进步，经济的发展，占地日趋紧张，而建配电室和柱上变压器等古老的供电方式已经不能满足人们的需求。于是一种新的形式，那就是箱式变供电便应运而生，使其无论应用于自备，还是公用，都以其未曾有过的强大生命力立足于电网之中。箱式变是近年来发展的新产品，有多种型号。早期，箱式变的型号和含义，如XZW，其字母分别代表成套、组合、户外，后来其它厂家又有另外的不同表示：有北方开关厂的NXB、ZXB；北京第三开关厂的XWB；北京华东开关厂的ZBW。随着外资的引进，又出现了一些型号：如北京安瑞吉(NRG)电气设备有限公司的CSS-W型箱式变，这是中国与德国F＆G公司的合作产品；VFI型的美式箱式变，这是美国COOPER公司的产品。还有，国内用先进技术研制成ZDXB系列智能箱式变等，更进一步开拓了箱式变的市场。箱式变，在50Hz、6～10kV的供电网中，作为额定容量50～800kVA(油变)或50～1600kVA(干变)的独立成套变电及配电装置，它由6～10kV高压室、6～10kV/0.4kV变压器室及0.22/0.38kV低压配电室组成，装于金属结构封闭式箱内，可以广泛应用于多种场所：如商务中心、居民住宅小区、车站、港口、机场、仓库、公园、油田、工厂、矿山、市政工程、建筑施工单位及临时性施工工地等等，特别适用于土地紧张和流动性大的野外施工单位的临时用电。它既可作为固定式变电所，也可作为移动式变电所。箱式变的主要特点有：(1)、箱式变的箱体底座和骨架有两种构成方式：一种采用槽钢和角钢焊接而成，另一种由螺栓联结而成，具有较高的强度和刚性。外壳为铝合金板弯制而成，内壁衬以镀锌薄板，有很好的防腐能力。经喷漆着色可与周围环境协调一致。(2)、为减少阳光辐射，箱体周围除采用双层结构外，顶盖夹层中还可设由阻燃材料制成的隔热层。(3)、为保证在高温季节的安全运行，在变压器室内除自然通风外，还可设随温度变化而自动投切的温控通风装置。(4)、高压断路器设备可满足五防要求，因而安全可靠。(5)、高低压室均可用柜式和面板式安装并可设随门开闭而自动合关的照明装置，便于维修。体可设操作走廊。(6)、低压回路方案，一般情况下315kVA及以下有4～6回路；400～630kVA有6～8回路；800～1600kVA有8～12回路。(7)、主要数据：高压配电装置额定电流630A及以下，产气式负荷开关可达1250A；低压配电装置额定电流是2500A及以下，低压分支电流1000A及以下；高压热稳定电流25/2kA/s，动稳定电流63kA。(8)、进出线既可作为终端，也可作为环网。计量方式既可高压计量，也可低压计量。(9)、我国对箱式变从技术方面现在已有规范：如ZBK40001-89《组合式变电所》、SD320-89《箱式变电所技术条件》。规范从技术上全面地规定了箱式变生产、安装的要求。另外，它同老式土建配电室相比还有3个特点：①、箱式变安装周期短，可比老式土建配电室缩短一倍的时间；②、占地面积小，如一台老式变压器的配电室占地在100m2以上，而箱式变则仅需约30m2；③、投资省，不同型号的箱式变比配电室节省的资金不尽相同。基于上述特点，使箱式变应用十分广泛。施工方法（工艺）一．施工流程：1.施工准备(1)．根据施工需要配备相应的施工人员，按规范要求进行学习，做到人人心中有数。(2)．材料设备准备:按照材料设备计划进行施工材料设备的准备，并对其进行检修和检验。2.施工方法及技术要求：箱式变压器安装在水泥基座上，需采用膨胀螺栓与基座固定牢靠，水泥基座施工时要预留好安装预埋件及孔洞，并核对安装尺寸。二.箱变安装工艺1、箱变搬运方案(1).变压器运输变压器在运输中，不应有严重冲击和震动，运输倾斜角不得超过15°。(2).开箱检查A.设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。B.设备名牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。(3).变压器应作好各项外观检查工作，并测试绝缘电阻应符合规程规定，变压器容量较小，可不作抽芯检查。但甲方特殊请求除外。如需要抽芯时应在干燥地点进行。主要应注意检查变压器铁芯是否有变形，绕组绝缘是否完好，引出线的绝缘与焊接是否可靠。有分接开关要检查分接头触点是否紧密（0.05塞尺应塞不进去）分接开关转动应灵，指示与实际接线相符。用2500V摇表检查绕组间，绕组与地及穿芯螺栓的绝缘情况，紧固能的螺栓，无问题后方可安装。(4).变压器基础的制安，箱式变压器应安装在水泥基础上。基座高于地面500mm。基础槽钢材料应无裂纹严重锈蚀等缺陷，并调直后方可下料并焊接。基础就位后要抄平找正，符合要求后，方可与地板固定，然后除去锈污涂防锈漆二道。变压器就位在事先已超平的基础上，进行超平找正工作，符合要求后要把变压器与基础用主变压脚可靠地压在一起。(5).变压器试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。(6).变压器接地应符合规程要求，接地线敷设美观。(7).变压器就位后，在投入运行前，首先要进行电气试验，变压器试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定。2、箱变安装方案1）箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。吊运采用25吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。2）转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。3）安装完毕后，对盘柜进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。4）二次线连接a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤，b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求3、箱变安装流程图：基础制作及检查箱变进场1.高(低)压柜安装：(1).基础型钢的安装工程前期准备、基础检查变压器开箱检查变压器高压试验变压器吊装系统母线连接，二次线连接系统接地电力电缆安装自检和消缺箱变转运到位检查、安装和做防护措施核对接线、检查五防、完善机械机构A调直槽钢，将有弯的槽钢用调直机调直，然后按图纸要求，预制加工槽钢架，并刷好防锈漆。B按施工图纸所示位置，将预制好的槽钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中需用垫铁的部位每处最多不能超过三层，并用电焊焊牢，最终槽钢顶部宜高出地平面10mm。C槽钢与地线连接：将接地扁钢与槽钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接，焊接处补刷防锈漆。D槽钢敷设完毕后，再刷两遍面漆进行保护。(2).设备就位安装各柜、台安装均采用螺栓固定，严禁焊接，以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。柜校正时，可先精确的调整第一台柜为标准将其他逐次调整。垂直度调整，用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1-2mm薄铁片加垫，使其达到要求。柜安装应牢固、平整、垂直.柜（屏）体的允许偏差及检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差mm检验方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线尺量全长52侧面平直度每米1全长53柜盘安装每米垂直度1.5吊线尺量4盘顶平直度相邻两盘2直尺塞尺成排盘顶5拉线尺量5盘面平整度相邻两盘1直尺塞尺成排盘面5拉线尺量6盘间接缝2尺量(3).质量要求A.对开关柜进行外观检查，瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。B.关柜的试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件规定。C.柜体安装：位置正确，固定牢靠，零部件完整，操动部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。2.母线的制作与安装：(1).母线的外观检查，母线表面应平整、无夹碴、裂纹、褶皱、扭曲等缺陷。符合要求后进行调直，并根据实际情况下料，母线的螺栓孔宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直不歪斜，孔距误差不大于0.5mm。(2).母线连接时应注意连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，此外铜母线与铜母线搭接要搪锡，连接螺栓应使用镀锌螺栓螺栓两侧均应有垫圈，螺母侧应有弹簧垫圈或紧锁螺母，螺母应置便于维护的一侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。(3).母线的接触面加工必须平整，清洁,无氧化膜。,并涂以电力复合脂.(4).母线相色及相序排列应符合以下规定：（以面对柜或设备正视方面为准）母线上下布置时，交流A、B、C相由上向下，直流上正下负母线水平布置时，交流A、B、C相由后向前，直流后正前负引下线母线，交流A、B、C相由左向右，直流左正右负相色正确，三相交流：A相黄，B相绿，C相红直流：正极赫，负极蓝(5).凡搭接头处，均留10毫米以内的地方不涂相色油漆。(6).柜内母线及引下线安装母线表面应光洁、平滑、无裂纹，矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口，裂纹及显著拆皱；配线横平竖直、固定牢靠，整齐美观.(7).母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力应符合下表规定：钢制螺栓紧固力矩值：螺栓规格力矩值（N-m）M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1(8).用0.5*10毫米的塞尺检查搭接面，对母线宽为56毫米以下者，塞入深度应不大于4毫米，对63毫米及以上者，则不大于6毫米。3.接地系统的制作与安装：（1）主接地极采用镀锌圆钢。箱变为独立接地装置。主接地线使用镀锌扁钢-50*5，(2).各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。有电缆桥架部分可利用桥架作为接地干线，没有桥架部分利用镀锌扁钢作为接地干线。利用桥架作为接地干线时，各段桥架之间均需进行可靠的电气连接。(3).接地线的连接：连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施，接地网四缘拐角部分宜作成弧状，半径不小于2.5米。接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。如焊接有困难，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。搭接焊时应符合下列规定：项次项目规定数值检验方法1搭接长度扁钢≥2d尺量检查圆钢≥6d扁钢和圆钢≥6d2扁钢搭接焊梭边数3观察检查3扁钢与钢管焊接应有加强焊边观察检查(4).接地扁钢沿电缆沟敷设，无电缆沟沿沿地明敷，穿过人行通道及门口段接地扁钢应埋地暗敷。(5).接地母线进室内处要留有活接头，用于测量接地电阻用。(6)．接地网施工完成后，实测接地网接地电阻不应大于2Ω。否则应增加局部接地极。(7).接地系统中严禁有串联接地现象。(8)．动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地，并且要求接地电阻小于2欧姆。其连接处均要求联接牢固，并要求动力系统、照明系统、等电位连接。屏蔽电缆的屏蔽层抗电磁干扰连接法必须符合IEC标准。4.电缆敷设及接线电缆敷设：(1).根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆，高压电缆应作绝缘检查，待一切检查无误后再进行敷设。电缆敷设前应准备好敷设电缆的工具，如电缆架、滚筒，根据电缆的大小选择钢管或元钢、垫木等。放电缆时把钢管或元钢穿入电缆盘的两个孔内，一端用人或倒链抬起，把电缆放入电缆架上，用同样办法把另一端也放入电缆架内即可。注意：电