1x1700mm冷轧带钢压下规程制度

1攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：1*1700mm冷轧带钢压下规程制度学生姓名：学号：201111102001所在院(系)：材料工程学院专业：材料成型及控制工程班级：2011级压力加工班指导教师：肖玄职称：助教2014年10月13日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书1题目1*1700mm冷轧带钢压下规程制度1、课程设计的目的通过本课程设计教学所要达到的目的是：1、训练学生综合运用机械原理、金属塑性成型原理、金属凝固原理、成型工艺设备及设计等课程的理论知识独立思考、分析、初步解决材料成型工艺问题的技能，提高运算、设计绘图能力及查阅资料的技能；2、使学生熟练掌握工艺设计的步骤和方法；3、培养学生以理论为基础并结合生产实际进行工艺设计的设计思想。4、为毕业设计（论文）及毕业后从事工程工作打下良好的基础。2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）内容：1、根据所选的题目查阅相关的资料，认真理解题目的意图。2、按要求设计计算出相应的轧制规程（孔型图）。3、对照生产实际，对自己的设计进行综合评定、总结。要求：1、设计过程中要做到严谨、科学、切合实际。2、要有一定的突破及创新。3、设计说明书要严格按要求书写。3、主要参考文献[1]《轧钢车间设计基础》，袁康，北京钢铁学院压力加工系[2]《板带钢轧制工艺指导书》，李登超[3]《挤压工艺及模具》，贾俐俐等，机械工业出版社[4]《冲模设计应用实例》，模具实用技术丛书编委会，机械工业出版社[5]《塑性成形工艺与模具设计》，高锦张等，机械工业出版社4、课程设计工作进度计划第一周：1、认真领会指导书中所给题目的内容，查阅相关的资料。2、根据自己的理解形成初步的设计方案。第二周：1、对自己的设计方案进行修改。2、书写设计说明书。指导教师（签字）肖玄日期2014年10月9日教研室意见：同意。孙青竹2014年10月11日学生（签字）：接受任务时间：年月日课程设计（论文）指导教师成绩评定表题目名称1*1700mm冷轧带钢压下规程制度评分项目分值得分评价内涵工作表现20%01学习态度6遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学工作态度。02科学实践、调研7通过实验、试验、查阅文献、深入生产实践等渠道获取与课程设计有关的材料。03课题工作量7按期圆满完成规定的任务，工作量饱满。能力水平35%04综合运用知识的能力10能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题，能正确处理实验数据，能对课题进行理论分析，得出有价值的结论。05应用文献的能力5能独立查阅相关文献和从事其他调研；能提出并较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。06设计（实验）能力，方案的设计能力5能正确设计实验方案，独立进行装置安装、调试、操作等实验工作，数据正确、可靠；研究思路清晰、完整。07计算及计算机应用能力5具有较强的数据运算与处理能力；能运用计算机进行资料搜集、加工、处理和辅助设计等。08对计算或实验结果的分析能力（综合分析能力、技术经济分析能力）10具有较强的数据收集、分析、处理、综合的能力。成果质量45%09插图（或图纸）质量、篇幅、设计（论文）规范化程度5符合本专业相关规范或规定要求；规范化符合本文件第五条要求。10设计说明书（论文）质量30综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理；实验正确，分析处理科学。11创新10对前人工作有改进或突破，或有独特见解。成绩指导教师评语指导教师签名：年月日-4-摘要冷轧带钢具有表面质量高、性能好、品种多和用途广等特点。特别是汽车工业和家电行业的迅速发展，人们对汽车及家电外壳的质量和性能要求也越来越高，因此发展冷轧板带钢十分必要。本设计是参照鞍钢五连轧厂而进行的冷轧带钢车间设计，设计年产量120吨。本设计在参考鞍钢五连轧设备条件下，参照了诸多文献及实际资料，以年产量为基础，结合各产品市场前景合理地分配了个产品产量，并制定了轧制制度，校核了部分只要设备车间年产量，综合了各项技术经济指标，此做了篇关于五连轧压下规程制度的设计。关键词表面质量，轧制制度，校核，连轧-5-目录1压下规程...........................................................................................................-6-1.1压下规程确定................................................................................................-6-1.1.1原料尺寸...........................................................................................................-6-1.1.2各轧机压下量分配...........................................................................................-6-1.1.3连轧机组压下量分配及速度制度...................................................................-7-1.1.4五机架连轧各架轧机的压下量分配...............................................................-7-1.2确定轧机速度制度.........................................................................................-8-1.2.1轧制速度的确定..........................................................................................-8-1.2.2轧辊转速的确定...............................................................................................-8-1.2.3加速度的选择...................................................................................................-9-2力能参数计算.................................................................................................-10-2.1轧制压力的计算...........................................................................................-10-2.2轧制力矩的计算..........................................................................................-13-2.2.1轧制力矩的确定............................................................................................-13-2.2.2摩擦力矩的确定............................................................................................-13-2.2.3轧机的空转力矩（MK）...............................................................................-15-2.2.4动力矩的计算................................................................................................-16-2.3电机能力验算.............................................................................................-16-3轧辊强度校核................................................................................................-21-3.1综述............................................................................................................-21-3.2轧辊强度校核.............................................................................................-21-3.2.1支撑辊强度校核........................................................................................-21-3.2.3工作辊强度校核.............................................................................................-23-3.2.3工作辊与支撑辊间的接触应力.....................................................................-25-参考文献......................................................................................................-29--6-1压下规程1.1压下规程确定压下规程是轧制制度（规程）最基本的核心内容，直接关系着轧机的产量和产品的质量。压下规程的主要内容包括：原料卷尺寸选择；各轧机压下量分配及速度制度选择；轧机机组压下量分配及速度制度确定；各道力能参数计算及设备能力校核。制定压下规程的方法很多，一般可概括为理论方法和经验方法两大类。理论方法就是从充分满足制定轧制规程的原则：1）在设备能力允许的条件下尽量提高产量；2）在保证操作稳便的条件下提高质量。按预设的条件通过理论数学模型计算或图表方法，以求最佳的轧制规程。所谓的经验的方法是生产中往往参照现有类似轧机行之有效的实际压下规程，亦即根据经验资料进行压下分配及校核计算。本设计即采用经验方法制定压下规程制定压下规程的方法和步骤为：1）在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量；2）制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度；3）计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩；4）校验轧辊等部件的强度和电机功率；5）按制定规程的原则和要求进行必要的修正和改正。1.1.1原料尺寸薄带钢冷连轧为了提高产量和成品率，现在多采用无头轧制，原料卷厚度为1.8~6.0mm；原料卷宽度取决于产品规格。本次设计典型产品的原料：板厚为4mm，板宽为1150的热轧卷。1.1.2各轧机压下量分配薄板冷连轧机组总变形量及各道压下量，应根据原料卷厚度、产品质量、轧机架数、轧制速度及产品厚度等合理确定。薄板冷连轧机组压下量分配应遵守以下基本原则1）由于在冷轧轧制时，轧