1/2事故、障碍、异常分析记录主持人张恒斌分析时间2010-11-25应到人数15记录人分析地点培训室实到人数15参加人员请假人员分析事件B小机低压调门阀位反馈坏点分析内容运行方式:2010年06月06日三值中班,00:12#1机AGC、RB功能投入,负荷458MW,P主18Mpa,T主566℃,P再2.82Mpa,T再560℃,B、C、D、E磨运行,A磨检修,F磨备用,F煤177T/h,A、B汽泵运行,电泵备用,F水1457T/h,水煤比8.25。事故现象:00:13:23DCS报警栏报警B小机低压调门阀位反馈坏点,给水流量迅速降至1025T/h,00:13:46RB动作切除D、E磨,机组自动切至TF方式,煤量突降至109T/h,送、引、一次风机自动跟踪正常,炉负压最大波动-1380Pa~+592Pa,00:19:12机组自动切为Basis方式运行。事故处理过程:00:14:10手动启动电泵正常,00:14:16B小机转速从4626rpm最低降至1304rpm,00:14:49又突升至4674rpm,给水流量快速升至1395T/h,00:14:55硬手操打闸B小机成功,给水流量最低降至700T/h,调整A汽泵、电泵出力稳住给水流量,锅炉调整B、C磨煤机出力,00:21投入AB层#1、#3角油枪,00:27启动D磨煤机开始加负荷,至01:00交班,加负荷至330MW。整个事故处理期间参数最大波动,水煤比从5.78至13.67,中间点温度从371℃至445℃,主汽压力从18Mpa降至15.6Mpa,主汽温度从566℃降至520℃,再热汽温从559℃降至510℃,负荷从458MW降至246MW,四抽压力从0.7Mpa降至0.4Mpa。事故处理期间,汽机顺阀控制方式,大机TSI显示各参数正常;A小机低压调门因四抽压力下降、高压汽源未投入而全开,负荷上升后其低压调门恢复正常开度;2/2由于各监视段压力下降明显,高低加水位波动较大,自动调整不过来解手动调整,除氧器水位由2550mm最高上升至2818mm;负荷大幅波动导致EH油母管压力从事故、障碍、异常分析记录13.2Mpa最低降至11.74Mpa;事故原因:B小机低压调门接收4~20mA信号控制其全关至全开阀位,由于该控制信号电缆在穿越控制箱处磨损接地,最终导致B小机低压调门阀位大幅波动,调门阀位反馈坏点;机组RB判断磨煤机运行状态是取磨煤机“停止”信号,然后大于等于3再取非,在磨煤机停电检修取下开关二次插件后,无法正确判断是否在“停止”状态,故不计入磨煤机停运台数,在机组RB动作时就会造成误切磨。事后总结:磨煤机停电检修时,二次插件不取下或通知热工短线使DCS上磨煤机控制窗口有“已停”信号,以防止机组RB动作后误切磨煤机;投入两台小机高压汽源备用;小机转速2700rpm作为工作汽泵跳闸判断而触发机组RB动作,而电泵没能联启,二者逻辑判断配合不合理;部门检查:安健环部检查: