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项目二焊条电弧焊平角焊工艺岗位要求：能熟练的调节焊条电弧焊机的各种参数，掌握不开坡口的平角焊的操作工艺。理论应知目标：平角焊的焊接工艺技能应会目标：平角焊的操作手法学习重点：平角焊的运条手法，多层多道焊的操作技能学习难点：多层多道焊的操作要点案例引入：船舶焊接技术是船舶工业的主要关键工艺技术之一。目前，世界各主要造船企业在20世纪90年代中期已普遍完成了一轮现代化改造。在船舶的制造过程当中，夹板、船体等都是有一块一块的钢板连接起来的，其中有大量的平角焊接。理论知识连接：知识点一：平角焊的特点（1）焊接结构中，广泛采用的T形接头，搭接接头和角接接头等接头形式，这些接头形式的焊缝叫角焊缝。角焊缝的各部位名称如图所示。焊缝金属横截面积中所能画出最大的等腰三角形的直角边，称为焊脚尺寸，角焊缝的焊脚尺寸应符合技术要求，以保证焊接接头的强度。一般焊脚尺寸随焊件厚度的增大而增加。焊脚尺寸与钢板厚度的关系见下表钢板厚度/mm≥2-33-66-99-1212-1616-23最小焊脚尺寸/mm234568（2）焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚尺寸在5mm以下时，多采用单层焊；焊脚尺寸在6-10mm时，采用多层焊；焊脚尺寸大于10mm，采用多层多道焊。焊条直径视板厚不同在直径3.2-5.0mm之间选择。（3）有不等厚度板组装的角焊缝在角焊时，要相应的调节焊条角度，电弧要偏向于厚板一侧，使厚板所受的热量增加，通过焊条角度的调节使厚薄两板受热均匀，以保证接头良好的熔合。知识点二：平角焊的单层焊、多层焊、多层多道焊工艺平角焊的操作工艺（1）装配及定位焊首先将焊件装配成T形接头，不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊，定位焊的位置应该在焊件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度约为10—15mm。装配完毕后应该校正焊件的垂直度，保证立板垂直，并且清理干净接口周围30mm内的锈、油污等污物。（2）单层焊（小于5mm）操作时，可采用直线形运条法，短弧焊接，焊接速度要均匀。焊条与平板夹角为45°，与焊接方向的的夹角为65°—80°，运条过程中，要始终注意熔池的变化，一方面要保证熔池不偏上或不偏下，以便使立板与平板的焊道充分熔合；另一方面保证熔渣对熔化金属的保护作用，使熔渣既不超前也不拖后。运条时，要保证适当的焊接速度和焊条的摆动，以保证达到所需要的焊脚尺寸。单层焊还有一种简单易行的方法，就是将焊条端头的套管边缘靠在接口的夹角处，并轻轻的施压，随着焊条的熔化，焊条会自然而然的向前移动。这种操作方法便于掌握而且焊缝成形也较美观。平角焊单层焊（3）多层焊（焊脚尺寸在6-10mm）焊接第一层时一般选用焊条直径较小的焊条，焊接电流应该稍大一些，以达到一定的熔透深度。可以用直线形运条法，收尾时一定要填满弧坑。焊接第二层时，一定要把第一层焊道的熔渣清理干净。焊接时，采用直径为4mm的焊条。以便于加大焊道的熔宽，焊接电流比使用小直径的焊条的电流稍大一些。运条采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法，运条必须有规律，注意焊到两侧的停顿节奏，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。平角焊多层焊（4）多层多道焊（大于10mm）以二层三道焊为例，焊接第一层时，其操作方法与单层焊相同。焊后清理干净第一层焊道的熔渣，焊第二层（第二条焊道）时，应覆盖在第一层焊道的2/3以上，并且保证这条焊道的下边缘是所要求的焊脚尺寸线。这时焊条与水平板的角度为45—55度，以便使焊道与水平板熔合良好。焊条与焊接方向的夹角为70—80度，运条时采用直线形运条，运条规则与多层焊相同，这条焊道保持平直且宽窄一致。第三条焊道是成形的关键，焊接时，应覆盖第二条焊道的1/3—1/2，焊条的落点在立板和第二条焊道的夹角处，焊条与水平板的夹角为40—45度，用直线形运条法。若希望焊道薄一些，可以采用直线往复运条法，通过这条焊道的焊接可将夹角处焊平整。最终整条焊缝应该宽窄一致，平整圆滑、无咬边、夹渣等缺陷。平角焊多层多道焊思考题：T型角焊缝的焊接缺陷都有哪些呢？根据所学应该如何避免角焊接缺陷？