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1/16集中过滤技术说明1300m3/h切削液集中处理供液系统技术说明书目录第一章公司简介·············································3第二章设备配置概述·········································4第三章执行标准··············································5第四章技术要求·············································64.1、技术要求概况·········································64.2、供液管路要求·········································64.3、回液管路要求·········································6第五章方案设备主要技术说明·································75.1、过滤系统工艺流程······································75.2、工作现场状况········································75.3、系统供货名称········································75.4、设计方案描述·······································85.5、系统设计数据········································95.6、系统主要参数········································95.7、设备主要构成········································10第六章系统工作原理·······································142/16集中过滤技术说明6.1、沉淀刮板过滤机······································146.2、负压纸带过滤机······································15第七章设备验收·············································17第八章施工培训与服务·······································18第九章技术执行事项·········································19第十章系统突发紧急情况的处理方法···························201设备配置概述：系统供货型号：JCFF650+JCGB1500整套系统组成：1台沉淀刮板式粗过滤机；2台真空负压过滤机；1套供液泵（4用1备）；1套供液管路1套配液补液系统2套浮油浮渣处理系统；2套增氧杀菌系统1套扶梯平台1套电气控制系统；1套供液恒压传感执行系统3/16集中过滤技术说明2执行标准序号标准名称标准编号备注1《劳动安全和劳动卫生管理》GB7691-872《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB100231-983《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB100275-984《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB100270-985《钢结构工程施工及验收规范》GB100205-956《机械制造工艺方法行业标准焊接》JB/T5992.4-19927《机械制造工艺方法行业标准切削加工》JB/T5992.5-19928《机械制造工艺方法行业标准覆盖层》JB/T5992.8-19929《钢结构工程质量检验评定标准》GB100221-9510《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB100169-9211《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB100254-9612《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-9013《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB100168-9214《设备机械通用技术要求》JB/T5992.10-19924/16集中过滤技术说明3技术要求4.1技术要求概况4.1.1设备服务对象铝件加工生产线4.1.2生产节拍、纲领班制，每班8小时4.1.3被加工工件材料铝件4.1.4生产线加工方式加工中心加工4.1.5切屑形状颗粒状+细微粉末状4.1.6冷却液类型乳化液4.1.7冷却液压力要求提供至设备入水口压力：2.5bar左右4.1.8精度要求工件冷却和冲洗≤30µm4.1.9设计过滤能力1500m³/h4.2供液管路要求：15《质量管理体系——要求》GB/T19001-200016《金属切削机床安全防护通用技术条件》GB15760-19955/16集中过滤技术说明4.2.1供液管路总管路架空布置，每条线的供液支管路依据现场设备布置采架空铺设在合适的位置，在需要的位置设置支撑点。4.2.2供液管路设计合理，以保证整个供液管路供液压力均衡，并符合供液压力要求。4.3回液管路要求:4.3.1回液管路支路采用架空，然后汇总到一根总的回液管路中；4.3.2每台加工设备流下的污液经过排屑机初步处理后泵入回液支管流入回液总管；4.3.3为防止回液管路堵塞，在合适的位置设置助冲喷嘴。在使用过程中不会出现铝屑堵塞回液管路，影响系统正常使用的情况。，5方案设备主要技术说明5.1过滤系统工艺流程：5.2工作现场状况：生产设备：加工中心；设备带有排屑机，脏液经过排屑机后由泵打入回液管路中。供、回液管路支管根据现场设备布局架空设置，总管也采用架空方式。设备类型数量所需压力单机流量合计流量加工中心462台2.5bar42L/min1155m³/h5.2.1所有设备的实际需液量为：1155m³/h.5.2.2根据现场状况合理考虑系统的冲洗量、保留合理的富裕量，本系统设计过滤能力为1500m³/h。5.3系统供货名称：负压纸带过滤机+沉淀刮板过滤机5.3.1系统供货型号：设备下来的含有铝屑的污液回液管路汇入刮板沉淀过滤机溢流到负压纸带过滤机经过滤、冷却后的净液由供液泵向机床提供冷却液及用于管路冲屑排屑机6/16集中过滤技术说明JCFF650+JCGB15005.4设计方案描述本着投资成本省、运营成本低的原则，确定如下集中冷却过滤方案：系统配置：名称型号数量品牌产地备注旋液筒—1套烟台碳钢材料沉淀刮板粗过滤机JCGB-15001台烟台沉淀面积18㎡，容积45m3，底板采用t=10mm侧板采t=8mm.负压纸带精过滤机JCFF-6502台烟台过滤面积48㎡，容积120m3底板采用t=10mm侧板采t=8mm.7/16集中过滤技术说明过滤系统设计流量为1300m3/h，含一套过滤单元、一套供液泵组、和一套电控系统。供液泵组有5台泵（4用1备），供回液管路总管采用架空铺设，每条线供回液支管根据设备布置采用架空。从主机设备流下的脏液经排屑机先处理，而后泵入到架空的回液支管汇集到总管中，流入刮板沉淀过滤机，经过其的初步分离，分离出70%以上的脏物，后流入负压纸带过滤机进行过滤。过滤后的液体精度达到15μm左右，脏物和浮油分离率达98%，精度≤15μm的液体经过供液泵组进入供液管路，分别送至机床的入水口；每台机床的供液分别有球阀控制；负压纸带过滤机上安装有供液泵组。供液泵组5台供液泵（4用1备），变频器根据主机开启数量调节泵的工作频率，节约电能20%——30%。采用集中过滤后，能有效减少车间噪音、净化车间环境、提高处理效果和工件的加工精度、延长切削液的使用寿命，节省电能和耗材等使用成本。5.5系统设计数据：5.5.1过滤精度：≤30um5.5.2设计供液量：1300m³/h5.5.3供液压力：2.5bar5.5.4公用参数：供电电压：380/220V/50HZ;总功率：230KW集屑车—3套烟台上下两层加放液阀，带万向轮供液泵DFW250-400B/4/555台东方上海4用1备，单机流量322m3/h扬程38m空气过滤器—1件亚德客台湾－压力传感器—5件易福门德国－PLC控制器1套西门子德国－触摸屏—1套西门子德国－变频器—1套西门子德国－电控系统—1套烟台－除油除渣系统—1套烟台－过滤纸—2卷烟台≤15µm,1用1备配液补液系统—1套烟台—8/16集中过滤技术说明压缩空气压力：6bar;耗气量：0.6m³/min（设备只有在走纸补压时才需要打开气动蝶阀，这时才用到此耗气量）。设备在假日状态下所用的耗气量大约2m³/min,此耗气量也是间歇供给。水：城市自来水;进口管径：DN65.5.6系统主要参数：5.6.1过滤器类型：负压纸带过滤机+沉淀刮板过滤机5.6.2系统容量：165m³5.6.3负压纸带过滤面积：48㎡5.6.4系统设计过滤能力：1500m³/h5.6.5系统每小时循环次数：7.6次/h5.6.6系统每平方米的过滤量：30m3/h/㎡5.6.7负压纸带过滤机箱体：（13200×2000×2700）/台5.6.8沉淀刮板过滤机箱体：13200×1500×27005.7设备主要构成：5.7.1沉淀刮板过滤机JCGB-15001台过滤机尺寸：（详细见方案图）箱体碳钢，沉淀面积18㎡，容积45m3。箱体侧板采用8mm板，底板10mm板，箱底用20#工字钢支撑，四周加强筋用10#槽钢。5.7.2负压纸带过滤机JCFF-13002台过滤机尺寸：（详细见方案图）箱体碳钢，过滤面积24*2=48容积120箱体侧板采用8mm板，底板10mm板，箱底用20#工字钢支撑，四周加强筋用10#槽钢。5.7.3供液泵组上海东方DFW250-400B4/55，流量量:322m³/h扬程：389/16集中过滤技术说明功率：555台（4用1备）能够以经济合理的模式运行，并能够根据实际负载的情况自动进行相应的调节，该供液泵组配变频器和1个备用泵。节假日停止机床供液时，可选择节假日循环模式，以低速运行供液泵，以节省能耗并确保切削液质量。供液泵组除设置正常工作所需的供液泵组，还配有备用泵，当工作泵出现问题时，备用泵能自动进入工作状态。每次系统重新启动时，系统能自动实现选择工作时间最短的泵投入使用，从而保证工作泵与备用泵的轮换，以使得所有泵使用时间保持一致。每个供液泵旁边配有单独控制泵运转和停止的手动控制按钮，方便泵的维修维护。泵组采用变频恒压供液方式；泵排出口配备压力监测仪表，以检测水泵故障，实现供液泵和备用泵的切换；泵组进出口配备有软接头，用以降低噪音和降低震动等级。5.7.4供、回液管路：1套供回液总管、供回液支管采用架空铺设，过滤单元安置在车间地坑内。回液管路从远端到过滤机的斜度不小于1.5%，并且供、回主管和干管在末端连接，冲洗回液管路，并视情况每隔一定的距离连接供回管路加装助冲喷嘴，避免铝屑在回液管中沉淀，堵塞管路。5.7.5全自动切削液配比加注系统：2套冷却液在使用过程中由于蒸发损耗、工件带走和切屑带走，会使冷却液减少，需要及时补充。冷却液配液装置是保证生产过程中冷却液的正常消耗后自动精确补加。该装置可以按乳化液原液与水的配比自动补加，其配液比例可在3%-10%范围内任意设定。10/16集中过滤技术说明5.7.6假日循环系统：1套在假日自动循环状态下，系统自动内循环，杜绝厌氧菌滋生，延长乳化液使用寿命。5.7.7增氧装置：1套本系统在水箱内装有曝气头，在假日自动循环状态下，系统自动定时向液箱冲压缩空气，杜绝厌氧菌滋生，延长乳化液使用寿命。5.7.8除油、除渣装置：1套系统经过运行一段时间后，切削液表面会产生漂浮渣和浮油，并且会促使厌氧菌的滋生，影响切削液使用寿命，本除渣、除油系统采用链板结构，能及时除去表面漂浮渣和浮油，延长切削液使用寿命；5.7.9操作检修平台与安全护栏：过滤系统周边设置操作检修平台、上下扶梯。过滤机箱体顶部安装防滑栅板。曝气头11/16集中过滤技术说明在危险部位，设醒目的标志等防护措施满足