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塑膜检验标准文件编号：GT-JY-QM-A下列术语和定义适用于本文件。1术语和定义1.1纹理不一致纹理的大小、高度、密度、立体感等与标准对比样本不一致。1.2色差（颜色差异）由于褪色、塑膜厚度不够、固化温度不够等引起的塑膜颜色与标准对比样本的颜色之间有差异。1.3光泽度对于规定的光源和接收器具，从物体镜面方向反射的光通量与从折射光指数为1.567的玻璃镜面方向反射的光通量之比。1.4缩孔由于缩孔物质（油、硅油）吸附产生的涂层凹洼或火山口状的凹坑，若凹洼中心有颗粒则又称为鱼眼。1.5针孔涂膜上穿透或未穿透涂层的针孔状小孔。1.6表面凹陷由于前道工序加工或储运过程中产生的凹凸不平，而未用腻子填平。1.7起泡涂层与底材或底涂层涂膜间的分离，造成的鼓泡。1.8麻点、颗粒、毛絮涂层内部或表面上粘附的灰尘、杂质、纤维等。2检验标准2.1纹理不一致与标准对比样块目测对比，1m以外明显可以分辨的纹理不一致现象不可接受。2.2色差与标准样板目测对比，不能感知的色差可以接受。用色差仪器检测，同一批零件之间的色差值（△E）≤1的色差可以接受；不同批产品与标准板之间的色差值（△E）≤1.5可以接受。2.3光泽度用光泽仪检测，与标准光泽值（见图样或专用技术文件要求）的差值≤10的可以接受，或者按文件要求执行。2.4缩孔、针孔在用正常的或经过矫正的视力（1.5），在天然散射光下（光线照度达到400LUX±20%）1M外肉眼不能发现，在不大于625mm²（25mm×25mm）的表面上孔径不超过1.5mm的1个缩孔可以接受。孔径大于1.5mm的不能接受。2.5凹坑不穿透涂层，无明显的凹陷边界，表面面积小于30mm²，方框（A3尺寸）内不连续的，不超过5个，可以接受。2.6起泡、局部脱落不可接受2.7麻点、颗粒、毛絮在用正常的或经过矫正的视力（1.5），在天然散射光下（光线照度达到400LUX±20%）1.5M外可见的麻点和颗粒不可接受。宽度小于0.2mm，长度小于3mm的线状毛絮，在方框（A3尺寸）内最多允许出现间距大100mm的2个，整个零件不得超过4个。团状和圈状的毛絮不可接受。2.8表面露底、漏喷不可接受编制（日期）审核（日期）批准（日期）