斗口、农口、畦田口及桥板、渡槽、节制闸工程

5.6配套建筑物工程5.6.1、斗口、农口、畦田口及桥板、渡槽、节制闸工程一、土方开挖：建筑物开挖主要是土方开挖，开挖根据挖掘设备的工作能力，按照3～5m分层进行开挖。采用1m3反铲直接装车，8t自卸车装运至渣场，边坡采用人工配合反铲进行削坡。施工前首先由专职测量人员测量放样，放出开挖的边线，中线和底边线，钉上木桩标记。施工人员根据测量人员的放样进行开挖作业，保证在开挖边界内施工，避免超挖。护坡分段进行，每完成一段明挖后，护坡随后进行。二、浆砌石施工：1、石料的准备：在基础开挖处理的同时应该进行浆砌石所用石料的备料工作，砌体用的块石，必须坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，块石表面无污垢，表面应色泽均匀。2、拌制砂浆：砌石所用砂子在当地砂石料场购买，采用3.0m3装载机装自卸车运输至施工现场，砂浆拌制严格按照设计配合比进行，根据实验室开据的施工配合比进行施工现场拌制，采取随用随拌的原则，通过斗车和料桶人工运至工作面。3、浆砌石砌筑：浆砌石施工按照自下而上的顺序分段进行施工，砌筑前应将石料上的泥垢冲洗干净，并保持砌石表面湿润，用线绳标记砌筑厚度，以确保浆砌石的施工质量及坡面平整度。浆砌石施工按照先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”的程序，采用座浆法分层砌筑，砌筑前应先在基础面上铺一层3~5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。砌筑顺序如下:(1)角石的砌筑:角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。(2)面石的砌筑:面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。挡墙面石与腹石砌筑同步上升，当不能同步上升时，其相邻高差不大于1.0m，且结合面作工作缝处理。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，开始砌筑面石，并使灰浆挤紧。(3)腹石的砌筑:腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3~1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。(4)砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。4、砂浆抹面：砂浆抹面在浆砌石砌筑完毕后分段进行，抹面按照由上至下的顺序进行，即先进行两岸坡面的施工，再进行底板的施工，砂浆抹面厚度要严格按照设计要求进行。5、勾缝：(1)勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。(2)砂浆应采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥配制。(3)清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。(4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。(5)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。6、养护：砌体外露面，在砌筑后12h~18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体养护时间为14天。四、混凝土管运输、安装（1）砼管装卸应用专用工具起吊装卸，采用两点，兜身吊，严禁穿心吊；不允许直接从车上滚下。管节运输要用木质鞍形支垫，并用绳索系牢，防止滚动。砼管安装前，承包者应对管床、支墩等进行检查测量其要求与钢管安装相同。砼管安装过程中严禁穿心吊，应代作两兜身吊，不得碰撞和损坏；混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。（2）安管方法:C15平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。安管的对口间隙为10mm。浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。（3）接口方法:钢丝网水泥砂浆抹带接口，由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。五、铸铁闸门及启闭机安装1、铸铁滑动闸门由闸扳、闸框、挡板、闭紧斜铁等部件组成。闸门在启闭机的作用（手动或手电）下，使闸门在闸框上的滑道中上、下运动，实现开放和关闭过水孔口，闭紧斜铁可使止水结合面有效贴合，以保证止水效果，实现良好的止水目的。2、闸门安装与调整：（1）在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。（2）检查主立框与横框连接上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将至水面调整在同一平面内。（3）闸门安装使应采用整体就位安装，禁止闸框、闸扳分体安装，防止闸框变形。（4）二期浇注前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后将调整螺栓与工程配钢筋旱牢，再用塞尺检测各止水面的间隙，同时对间隙超过0.3mm处进行调整，确保各止水面的间隙在0.3mm以下，再将闸门背水面两边立门槽用金属或木质杆支撑，防止浇注时积压，造成门槽向内夹卡门板。最后可进行二期浇注。（5）在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、档板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。3、使用与保养：（1）闸门在启闭时应注意闸板上、下极限位置，以免损坏闸门或启闭机。（2）闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用并及时检查处理。（3）闸门关闭时在距底面0.1m处，将闸门暂时停住1分钟，利用门底激流冲净底门槽内的杂物，然后再将闸门关闭。4、安装调试：（1）杆在出厂前以涂润滑油，调试时可暂不涂润滑油，调试完毕后螺杆要根据情况及时涂润滑油，以次减轻磨损和防止锈蚀。（2）启闭机在出厂前已加足黄油，一般在使用一段时间后，要根据情况随时加润滑油。（3）启闭机的安装方法和一般机械相同，安装前一定要检查各部件是否良好，螺栓有无松动与其有关技术数据是否相符。启闭机支架与基础布置平面接触面积要达90%以上，螺杆轴线要垂直于闸台上横梁水平面，并与闸板吊孔吻合，以免局部受力螺杆倾斜损坏机件。（4）启闭机安装好后，要进行试运行，一要做无载荷试验，既让螺杆做两个行程，听其有无异常声音，安装是否符合技术要求。二要做载荷试验，在额定载荷下，让螺杆做两个行程，观察螺杆与闸板的运行情况。有无异常现象，确认无误后，方可正常运行。在载荷运行一段时间后，要进行首次保养，把机内新机件摩擦产生的金属沫，特别是螺杆、螺母、涡轮，要清洗干净，涂上润滑油，继续使用。5、使用保养：（1）操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。（2）操作前对启闭机要进行全面检查，各部润滑情况是否良好，螺栓有无松动，电动启闭时检查线路是否接通，开关是否良好。(3)电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。（4）启闭机维修时，必须消除载荷。(5)启闭机采用润滑油，在使用时，需随时由油孔注入润滑油，要检查油标指示线，经常保持足够的润滑油，螺杆要定期涂油、清除油污，以防锈蚀。六、混凝土桥板预制、运输、安装桥板的预制安装：桥板采用采取集中预制法施工,先在预制场按照盖板尺寸浇注好底，然后在底座上绑扎钢筋,钢筋使用前先除锈,钢筋绑扎一定要达到设计图纸和规范要求,间距均匀,绑扎牢固.钢筋绑扎后在两端预埋吊环,吊环与盖板的钢筋骨架牢固连接,做为预制板今后起吊运输之用。在钢筋绑扎完毕后,模板采用钢模板,其强度及刚度应符合要求，尺寸符合图纸设计要求,模板应事先清理干净并刷上机油作为脱模剂。混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养生,洒水养生在预制盖板达到设计强度的70%以上后,用起重设备将盖板吊起,用汽车运至工地现场,然后用吊车吊起放置就位,桥板安装完毕后强度度达到70%后,方能于台后进行填土。七、钢筋制安1、工艺流程及操作要点：熟悉施工图纸、设计文件→编制钢筋下料单→钢筋下料加工、钢筋半成品制作→验收合格→钢筋安装→隐检验收2、操作要点：钢筋下料：（1）直钢筋下料长度＝直段长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度。（2）弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度.（3）箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值3、钢筋加工制作：（1）钢筋调直：采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。（2）钢筋切断：现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，少量小直径钢筋也有使用剪钳剪断。钢筋切断时，应根据型号、规格、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（3）钢筋焊接连接：钢筋的连接方式包括绑扎连接、焊接连接和机械连接三种方式，对于钢筋焊接的一般规定如下：1）电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。2）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产。3）钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4）进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器基数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。5）对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动防护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。6）焊机应经常维护保养和定期检修，保证正常使用。4、钢筋冷弯成型：钢筋下料（或对焊后）后即可以开始冷弯，对大直径钢筋使用机械弯曲成型，小直径钢筋还可以使用手工弯曲成型。手工弯曲前应对钢筋各段长度进行划线，一般划线的方法是：将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线（弯曲点线），然后按规定方法进行弯曲。成批钢筋冷弯前，应对各种钢筋均试弯一根。钢筋使用弯曲机成型时，心轴直径应符合GB50204规范中规定，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲；钢筋弯曲机操作时，应先进行试弯。5、钢筋安装：（1）准备工作：1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。4）划出钢筋位置线。平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合相关规定对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。5）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（2）钢筋绑扎接头：1）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起