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1灌溉工程施工专项方案、基本工程量与施工准备1.沟槽开挖准备：核验沟槽放线位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。2.管道安装准备：检查沟槽；根据设计图纸，选择基准点布置主管线及阀门位置；选择基准点布置支管管线及灌水器的定点。按图示方位打桩放线，放样过程中对原设计的管线走向修改必须争得设计同意后方可确定。二、施工工艺流程现场清理→测量放线→开挖沟槽→铺设管道→水压试验→管道冲洗→喷头安装→排气、泄水阀安装→浇灌系统设备安装→系统试运行→验收三、质量要求1、对每一道工序必须严格把关，主要保证质量措施如下：严格把好材料关，对管材及配件进场必需要有出厂合格证，材质检验报告，进场后先进行外观检查，内部验收，合格后向建设单位、监理报验，通过后方可用于工程。对于水泥、砂、石料进场后必需做原材试验，申请混凝土及砂浆配合比，施工时有专职检验人员进行计量监控。2、对于管道回填土质量的控制，要求分步夯实，严格执行规范，每步做夯实试验(现场取样试验)，合格后回填下一步。3、做好自检，交接检工作；要求每道工序完成后进行班组自检、交接检工作后方可转入下道工序。4、加强现场施工管理人员质量意识，进行经常性的质量抽查，及时纠正不合格地方；严禁不合格产品的出现，对于不合格工序，要及时发现及时处理，待工序验收合格后，方可进行下道工序。四、开挖沟槽与回填1、采用人工挖槽，沟槽壁按1：0.33放坡。挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。2、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲(清)除后按监理工程师指示处理。3、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。4、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，2应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求。5、回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。管道两侧和井室四周应同时、分层对称回填夯实，以防管道单向填筑而移位。6、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。7、回填土过筛，不允许含有建筑垃圾及大石头等；分层分填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15-20cm。检查井周围用人工夯实(木夯)。直至高出地面100mm左右，回填到位后必须对整个沟槽进行水夯，使回填土充分下沉，以免绿化工程完成后出现局部下陷，影响绿化效果。回填前应先排除沟内积水，并应保护管接口不受损坏。五、沟槽基底的处理要求沟底为坚实的土壤，若为松土层则需要夯实。若沟槽底部有硬物时，可将槽超挖100cm-200cm，再用砂土回填夯实。同时保证沟槽侧壁土层质量，若土层过松，可在沟槽侧壁支撑模板保护，以防沟槽坍塌。六、管道安装1、连接总要求PVC-U管DN110的采用弹性密封圈插入式柔性接头法，D25用溶剂粘接接头。管件连接采用法兰与阀门管道附件的过渡性连接；法兰连接用于与阀门管道附件的过渡性连接。管材在敷设中需切割时，切割面平直。插入式接头的插口管端削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3-1/2，倒角一般为150。完成后将残屑清除干净不留毛刺。2、胶圈密封柔性接头检查管材、管件及胶圈质量，清理干净承口内侧(包括胶圈凹槽)和插口外侧，没有土或其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹糟内，无扭曲；异形胶圈安装正确，不装反。管端插入长度留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。在一般情况下按下列要求：管长6m时管端插入时最低环境温度≥150C，设计最大升温250C，伸量10.5mm；管长8m时插入时最低环境温度10-150C，设计最大升温300C，伸量12.6mm；管3长10m时插入时最低环境温度5-100C，设计最大升温350C，伸量14.7mm。插入深度确定后，按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。如插入时阻力过大，拔出检查胶圈是否扭曲，不强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。采用润滑剂降低插入阻力，润滑剂采用清洁剂，对管材、弹性密封圈无任何损害作用。涂刷润滑剂时，用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上。3、溶剂粘接连接检查管材、管件质量。将管端外侧和承口内侧擦拭干净。使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。采用承口管时，对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求。并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度按现场实测的承口深度。涂抹粘接溶剂时，先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时顺轴向由里向外涂抹均匀、适量。涂抹粘接溶剂后，立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。插接完毕后，及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净。避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于下列规定：规格为小于50(包含50)的管材，表面温度180C-400C时需用20分钟，50C-180C时需用30分钟；63-90的管材，表面温度180C-400C时需用45分钟，50C-180C时需用60分钟。另外工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂技术条件确定。七、管件、阀门安装1、取水阀安装(1)安装前材料检验：材料进场后进行现场抽样检查，抽查项目包括外包装、喷头外观、数量、质量。同一规格、同一批次的抽检数量不少于3件，抽检不合格则加倍抽检数量，如仍有不合格，则该批次的设备全部作为不合格的对待。抽检结果应记录归档。(2)取水阀安装操作方法：取水阀与UPVC输水管路之间按照设计图纸要求连接。4在地被种植完成后进行安装调试。2、截止阀安装为防止空气被堵在管道中会导致部分甚至全部的水流堵塞，在系统运行过程中和启动后空气团引起的水锤，在主管道相对高点安装排气阀。安装按照设计图纸进行。同时注意以下事项：(1)安装中注意阀的安装高度，阀门与管道的连接处要保证严密。(2)使用专门的接头与管道进行连接，阀门前安装一个铜球阀进行调节。3、泄水阀安装在主管道的地形相对低点，把管路中的水全部泄掉为准。由现场负责人指定并报批设计、监理同意后进行施工，坡降为0.3%。按照设计图纸进行安装及井体砌筑，手动泄水阀井为标准市政井，井直径为1米。八、检查井砌筑将井的坑槽底部整平夯实，以管中心线和两侧管端为基准找出井子中心点并划出园井底部的外轮廓线；根据轮廓线排布底层砖序，做一次位置和标高的检查，如果符合则可进行下一步工序。一层层向上砌砖，每三层检查一次周圈的圆度，如不符合及时调整；祈祷井口后暂时不安装井盖，待到周边地面标高到位后，在依据地面标高安装井圈、井盖。九、管道水压试验1、水压试验在管道安装完毕后，采取分段的形式打压，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，可80m-100m打压一次。2、打压前应在试验管段的高点管顶出安装手动控制阀，试压过程中人工控制排除管道内的气体。管道灌水从低点缓慢灌入。管道充满水后，在不大于工作压力条件下浸泡12h后进行试压。3、打压时应分级逐步升压，每次升0.2Mpa为宜。升压过程中，如发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢要重新排气后再打压升压，升压达到设计工作压力值时，停泵检查，无异常则继续升压至试验压力，观察压力表10min内压降不应超过0.05Mpa，且管道、附件、接口不应渗漏，然后降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。十、管道冲洗消毒1、管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗消毒。分段冲洗或整个系统安装完毕后冲洗，冲洗前拆除管道上已安装的水表，加短管代替，并隔断与其他正5常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。2、冲洗水应清洁，浊度应在10ntu以下，流速不小于1.0m/s。进行连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口进水相当为止。冲洗时应保证排水管路畅通、安全。十一、系统试运行按从主管到支管末端的顺序逐一开启阀门，检查是否正常通水；在案犯向顺序关闭阀门，检查是否全部有效；观察各个取水阀的出水压力是否正常。