TOX点连接

连接新工艺----TOX点连接1、概述：现代钣金工业的激烈竞争和快速发展，对钣金结构中板件连接技术提出了越来越高的要求，传统的点焊，铆接作为工业界常用的不可拆卸式金属板件点连接方法，均存在着经济及技术上的不足和使用上的局限性。为适应当前制造工业快速高效、复合柔性的市场要求，TOX板件冲压连接技术（TOX点连接），成功的解决了这些问题，并在国际汽车制造和家电制造中得到了越来越广泛的应用。2、TOX点连接原理：TOX板件冲压连接技术（TOX点连接）又称无铆钉铆接，是在TOX气液增力缸式冲压连接设备上，采用TOX专用连接模具对被连接板件进行冷挤压，通过板件自身材料的塑性变形，形成TOX连接圆点而实现。TOX连接模具及连接点的形成过程如（图1、2）所示：图1图23、TOX点连接与传统连接方式对比：项目TOX链接点焊铆接螺钉连接镀层材料的锈蚀无会会会动态强度极佳一般一般一般静态强度（剪切、顶拉）好很好很好很好与粘结剂结合使用很好差一般一般棱角、毛刺、铁屑无无无棱角辅助材料无焊条铆钉螺钉、螺母辅助工序无无无孔、插入、弯曲钻孔、插入、拧紧连接费用很少高很高很高能耗少高高高投资费用少高高高工作环境很好差（蒸汽）一般好操作复杂程度很简单简单复杂简单复杂性很好一般好好4、TOX点连接设计要求：点连接直径（mm）345681012点连接直径（mm）345681012凸模侧板厚S1可达2.5-3S2凹模侧板厚S2可达2-2.5S1组合板厚S1+S20.5-1.50.6-20.9-2.51-31.5-61.7-74-11最小边距45667810至弯边最小距离55667810相邻两点最小间距121212121416205、TOX点连接应用范围：板件材料相同或不同的可延伸的金属材料。板件厚度最小单板厚度：0.3mm；最大组合板厚：钢板8mm，铜板、铝板11mm。板件表面1、无镀层；2、单、双面镀层；3、覆塑件薄膜；4、有油或干燥表面。板件层数1、2-3；2、中间夹层：纺织物、塑料、薄膜、线密封、绝缘材料。6、效率与成本分析：（1）、效率分析：项目作业速率辅助动作产品合格率图示TOX点连接每秒动作一次，可实现自动化作业工装定位100%合格，可自动检测项目作业速率辅助动作产品合格率图示点焊每秒动作一次，人工操作工装定位决定于操作工及上下电极，80-90%铆钉铆接2-3秒动作一次，人工操作铆钉穿孔，铆枪装铆钉决定于操作工及铆枪寿命，可达95%螺钉连接3-5秒动作一次，人工操作螺钉穿孔，自攻枪紧固决定于设计，可达90%TOX点连接与铆接作业速度相同，（2）、成本分析：项目设备成本用人成本辅助成本转运成本图示TOX点连接10-100万1人无省去焊接工序点焊15-30万1人无增加焊接工序项目设备成本用人成本辅助成本转运成本图示铆钉铆接10-30万1人铆螺母、铆钉等省去焊接工序螺钉连接2000-1万1人螺钉、螺母等省去焊接工序7、与产品结合的可行性分析：（1）、箱体类产品：根据产品形状，箱体类零件使用TOX点连接时，需要制作专用平台和夹紧工装，适合大批量、标准化程度高的产品，适用于半自动、自动化生产线的箱体类零件加工，如洗衣机外壳、电脑机箱等，图示如下：洗衣机外壳（2）、门板类零件：门板类零部件根据定位精度要求，对于精度高的零部件需设计专用平台和夹紧工装进行TOX点连接，适合大批量、标准化程度高的产品，适用于半自动、自动化生产线的箱体类零件加工，如汽车行李箱等，精度低的零部件直接进行TOX点连接，如型材结合处及电脑机箱等；8、TOX点连接优缺点分析：TOX点连接优点：（1）、改变了传统工艺流程，省去了焊接工序，节约大量费用，TOX连接费用大约是点焊连接费用的40％－70％；（2）、生产效率高，可实现自动化生产，TOX连接点的连接强度可无损伤检测，这一在所有点连接技术中TOX所独具的质量检测方法，只要测得TOX连接点的底厚值“X”，即可汽车行李箱型材结合处连接电脑机箱知道该点的抗剪抗拉强度。利用这一特性可以简便可靠地将TOX连接加工过程自动化，实现全过程自动检测，严格保证每一点的连接质量，极大地提高了产品质量及生产效率，降低了生产成本；（3）、TOX连接过程中无环境污染、无噪声，板件亦无连接变形等。TOX点连接缺点：（1）、对产品依赖性高，设备决定于产品，通用性差；（2）、适用于标准化程度高、批量大的产品，适用于半自动、自动化生产线，不适合非标产品；（3）、专用设备成本高，需制作专用工装夹具等。9、小结：综上所述，TOX点连接适合于标准化程度高、批量大和非标精度低的产品，可实现半自动化、自动化生产；对于产品种类多、标准化低的非标产品不适用。（完）编制人：张波部门：工艺室日期：2012-11-19