裱纸机操作规范

ProductionSOPPress——COR1&CSH1&SHID4.9.3.S型翘曲操作指引——SH1D1.目的：提供平张机的操作规程，以确保产品质量、工作效率及安全操作。2.适用范围：适合于鹤山德氏生产部的平张机。3.职责：3.1.生产主任：负责培训操作者，确保操作员严格按本指引的要求进行操作；3.2.操作员：负责按本指引的要求进行操作，并确保产品质量、效率及安全。SH1D——操作规范4.1.操作前，操作工根据“分切计划表”上的内容，把相应的卷筒纸拉到机台后面；4.2.调机4.2.1.上料，必须将每卷的标签分割下来，装纸一定要居中，固定锥套一定要锁紧，防止运转中产生“偏甩”；4.2.2.穿纸，必须用纠偏装置和反曲装置；4.2.3.横切部，不允许随意调节刀，只有维修经理和维修经理授权的人操作；4.2.4.输纸部，根据所分切的纸张大小调节毛轮的前后（毛轮中心离纸加前沿距离为2CM）；4.2.5.收料部，使之整齐收纸，并通过人机界面输入所切的纸张长度、每板数量；4.2.6.开机，打开主电源，并使所有变频器和伺服控制器上电，调节张力控制器；4.2.7.停机，机器停车时，先转动“牵引速度调节”按钮，将速度缓慢降下来至停止，再转动“送料速度调节”按钮至停止，每班下班之前必须将所上的原纸切完，并将放卷臂放下，关闭气源及电源；4.3.如果调试出来的成品已符合要求，就可送予质检和值班主任作首件确认，确认后就可批量生产。操作指引——CSH11.目的：提供裱纸机的操作规程，以确保产品质量、工作效率及安全操作。2.适用范围：适合于德氏生产部的裱纸机。3.职责：3.1.生产主任：负责培训操作者，确保操作员严格按本指引的要求进行操作；3.2.操作员：负责按本指引的要求进行操作，并确保产品质量、效率及安全。CSH1——操作规范4.1.操作前操作工根据生产说明书上的内容，准备好所有需要的物料；4.2.各部位相关组件之调整4.2.1.面纸堆栈1）：将面纸承重块跨置于面纸承重钢架上。2）：取一卷尺量取欲贴合面纸的纸宽，再将飞达座上靠近操作侧这边的上、下面纸堆栈用角铝移动至一半纸宽的位置，最后将梅花旋钮锁紧，以作为后续面纸堆栈的角度及位置之依据。附注：本机台是以靠近操作侧这边的上、下齐纸角铝作为面纸与瓦楞纸的基准边，因此飞达座也选定靠近操作侧这边的上、下面纸堆栈用角铝作为面纸堆栈的基准边。3）：依据面纸宽度选取足够数目及尺寸的面纸承重木板跨置于面纸承重钢架上，并将面纸承重木板抵紧面纸承重钢架及下面纸堆栈用角铝。CSH1——操作规范4）：先将面纸作适度的抖动，使面纸不会因为上光而黏着在一起，再将面纸依正确方向整齐地堆栈于面纸承重木板上。附注：在堆栈面纸时必须注意到面纸及瓦楞纸摆设方向的问题。其考虑方法是先决定瓦楞纸浪型的摆设方向，如果将浪型的摆设方向平行于推纸爪的前进方向时，当车速一快，瓦楞纸可能拱起而影响到准确度，反之，如果将浪型的摆设方向垂直于推纸爪的前进方向时，就不会有此问题。当操作者决定瓦楞纸的摆设方向后，接着便是检查面纸与瓦楞纸的长、宽度是否一致，如果面纸与瓦楞纸的长、宽度不一样时，面对以操作侧这边的上、下面纸堆栈用角铝为基准面时，面纸就要有不同的摆设方向来因应。5）：将飞达座控制箱操作面板上之选择钮旋至手动的位置，再激活上升按钮，使链条开始上升并停止于最适高度，最后将选择钮旋至自动的位置。CSH1——操作规范4.2.2.飞达及飞达座各机件之位置调整1)：视面纸纸张的长度而定，先将飞达调整至适当的位置，再利用飞达高低调整钮来调整飞达与面纸间的高度。2)：调整纵向吸嘴及横向吸嘴的高度与角度。3)：调整压纸座及吹气风管的高度。4)：调整剥纸毛刷的高度与长度。5)：调整真空帮浦真空吸力及吹气压力。6)：调整风量、气压控制盘的旋钮来控制适当的吹气量及吸风量。7)：视面纸的厚度调整进纸胶轮之压力及利用间隙调整螺丝调整进纸胶轮与皮带轮之间的间隙。CSH1——操作规范4.2.3.面纸输送部各机件之位置调整1)：视面纸的宽度调整导纸杆、压纸胶轮组及纸张防卷杆的适当位置。4.2.4.瓦楞纸输出部各机件之位置调整1)：视瓦楞纸张的宽度而定，利用左、右两调整轮来分别调整左、右两瓦楞纸堆栈用齐纸铝板的适当位置。2)：视瓦楞纸张的厚度而定，利用左、右两出纸间隙调整旋钮来分别调整左、右两挡纸板的适当高度。3)：视瓦楞纸张的长度而定，利用跨架位置调整轴及跨架角度固定梢来调整跨架的适当位置及角度。4)：视瓦楞纸张的厚度而定，利用咬纸轮组间隙调整用凸轮来调整两咬纸轮间的间隙大小。5)：视瓦楞纸张的宽度而定，利用风量控制阀来分别调整各风箱的风量大小。CSH1——操作规范4.2.5.上下齐纸、正时部各机件之位置调整1)：视面纸及瓦楞纸张的宽度而定，利用上下调整轮及来各别调整上、下齐纸角铝及上、下齐纸弹簧片的适当位置。2)：判断活动承纸扁铁是否会影响齐纸角铝与齐纸弹簧片的闭合情形。3)：视瓦楞纸张的厚度而定，利用下咬纸轮间隙调整轮来调整两下咬纸轮间的间隙大小。4)：视面纸的厚度而定，利用上咬纸轮间隙调整螺丝来调整两上咬纸轮间的间隙大小。4.2.6.加压输送部各机件之位置调整1)：视贴合后纸张的长度而定，利用上压纸皮带位置调整轴来调整上压纸皮带的位置。2)：视纸张贴合后自然干燥的时间而定，利用无段变速机来调整输送速度的快慢。CSH1——操作规范4.2.5.上下齐纸、正时部各机件之位置调整1)：视面纸及瓦楞纸张的宽度而定，利用上下调整轮及来各别调整上、下齐纸角铝及上、下齐纸弹簧片的适当位置。2)：判断活动承纸扁铁是否会影响齐纸角铝与齐纸弹簧片的闭合情形。3)：视瓦楞纸张的厚度而定，利用下咬纸轮间隙调整轮来调整两下咬纸轮间的间隙大小。4)：视面纸的厚度而定，利用上咬纸轮间隙调整螺丝来调整两上咬纸轮间的间隙大小。4.2.6.加压输送部各机件之位置调整1)：视贴合后纸张的长度而定，利用上压纸皮带位置调整轴来调整上压纸皮带的位置。2)：视纸张贴合后自然干燥的时间而定，利用无段变速机来调整输送速度的快慢。CSH1——操作规范4.3.上胶量的控制通过左右“间隙调整轮”调整胶辊与上胶辊的间隙，以控制胶水涂布的厚度，面纸略粗糙的可适当调厚胶水的涂布量；上胶量的控制以楞高的三分之一以上，保证用手在楞纸涂胶面上划过，有明显的抚胶感。间隙调整轮CSH1——操作规范4.4.含水率的测定1)：面纸用水份测试仪3挡；沿进纸方向左、中、右三点测试；左右距边约5CM；测出面纸含水率（见图1）2)：裱坑前里纸用水份测试仪6挡；沿坑纹方向左、中、右三点测试；左右距边约5CM；测出里纸水率（见图2）3）：裱坑后，面、里纸水份的测定与裱坑前里纸的测定相同。图1图2CSH1——操作规范4.5水份的控制1）水份含量每变化1%，纸张会有0.06%～0.01%的尺寸变化;裱纸前面纸与里纸水份差异；裱纸后面纸与里纸水份差异都需在3%以内.2）面纸含水率在裱坑前不超过12%；坑纸里纸不超过14%3）当坑纸含水率低于面纸含水率3%时，需过水保持水份的平衡4）裱纸后水分控制在20%--25%CSH1——操作规范4.6.压力的控制1）压力的控制是在进输送压合之前，将半成品取出，撕开面纸，观察面纸上的胶迹，压力适合的情况下，面纸上胶应为一条连续的胶痕线。较大时此胶迹为一条具有一定宽度的胶痕，过大时将为两条具有较小宽度的胶痕，过小胶迹将程现为一条不连续的胶痕线；过大过小都需要调整。在保证粘合情况下，减少压力以保证纸板变压2）各压力辊之间的距离需用塞尺测量左右距离，调节各辊压力调节轮，使得左右距离一致;偏差不超过0.03MM压力调节轮CSH1——操作规范4.6.压力的控制1）压力的控制是在进输送压合之前，将半成品取出，撕开面纸，观察面纸上的胶迹，压力适合的情况下，面纸上胶应为一条连续的胶痕线。较大时此胶迹为一条具有一定宽度的胶痕，过大时将为两条具有较小宽度的胶痕，过小胶迹将程现为一条不连续的胶痕线；过大过小都需要调整。在保证粘合情况下，减少压力以保证纸板变压2）各压力辊之间的距离需用塞尺测量左右距离，调节各辊压力调节轮（如图4），使得左右距离一致;偏差不超过0.03MMCSH1——操作规范4.7.电器按钮之操作步骤当各部位的机件都依据欲贴合纸张的各种条件作一适度的调整后，接下来便介绍飞达座控制箱操作面板及电气箱操作面板上各按钮的操作步骤，使机器实际运转并贴合纸张。4.7.1.电气箱操作面板上各按钮之操作步骤1)：将电源选择钮旋至开的位置。2)：按下主机钮，再以慢速激活速度调整旋钮，使上糊、加压部开始运转。3)：将糊选择钮旋至自动的位置，再按下帮浦钮使糊帮浦开始抽送糊液。CSH1——操作规范4)：将浪纸选择钮旋至光电的位置。5)：按下面纸帮浦钮，使真空帮浦开始运转。。6)：按下浪纸风车钮，使风车开始运转。7)：按下离合器钮，使飞达、面纸输送部、瓦楞纸输出部及上下齐纸、正时部开始运转。8)：按下输送带钮，使加压输送部运转。9)：再慢速调整速度调整旋钮至理想的贴合速度。CSH1——操作规范4.8.检视纸张成品之贴合品质当机器实际开机运转贴合纸张后，接下来便是检视纸张贴合的品质，发现贴合品质有问题，即可马上关机作适当的调整工作。4.8.1.检视纸张上糊品质1)：至上糊、加压部之加压轮组处，取出一张刚输送出来的贴合纸张。2)：将所取出的贴合纸张置于一平坦处，并用手抹平上层所有纸面，使贴合纸张内的糊液均匀沾附在面纸上。3)：将抹平后的纸张撕开，使面纸与瓦楞纸分离开来，并检视面纸上所沾附糊液的痕迹，看两端糊液痕迹是否都是相同宽度及吃糊量是否都足够。4)：如果发现两端糊液痕迹不同宽度时，可能是糊液太浓流动性不佳或者是下糊轮与上糊轮两轴端之间的间隙不一致；如果发现两端糊液痕迹的吃糊量不够时，可能是上糊轮间的间隙太小或者是下糊轮与上糊轮间的间隙太小，造成浪型被压扁，糊液被挤到浪型的两侧。再根据造成的原因进行适度的调整。CSH1——操作规范4.8.2.检视纸张对位品质1)：至上糊、加压部用手按住一张尚未自加压轮组完全脱离的贴合纸张，并随着该纸张的输出速度与方向将之取出。附注：如果拿取已经掉落在加压输送部的纸张来检视时，可能会有落下撞击的误差，准确度较差。因此必须拿取尚未掉落在加压输送部的纸张来检视会比较准确。2)：检视纸张宽度部位是否对齐，如果发现纸张宽度部位没有对齐时，必须重新调整上、下齐纸角铝的适当位置，或者调整上、下齐纸弹簧片的位置以增加弹簧片的推力。3)：检视纸张长度部位是否对齐，如果发现纸张长宽度部位没有对齐时，必须利用微动调整器重新调整上推纸爪的适当位置。4.8.3.检视纸张输送速度1)：检视加压输送部的运转速度，如果速度太快会造成纸张输出时尚未干燥；反之，如果速度太慢会造成纸张尚未进入上、下压纸皮带间就已经干掉。CSH1——操作规范4.9.裱纸后的堆放1）裱出的产品须每手正反扣摆放于卡板上，并压上纸压板，以免纸张变形影响后工序的加工；堆码高度不可超过1.2M2）每卡板产品加上压板后置于风机前抽湿10分钟以上，以加快纸张的水份的挥发；模切前的水分不要超过14%;对于不马上模切产品需用收塑膜包好.5.相关表格5.1“机器日常运行记录表”操作指引——COR11.目的提供瓦楞机的操作规程，以确保产品质量、工作效率及安全操作。2.适用范围适合于德氏生产部的瓦楞机。3.职责3.1.生产主任：负责培训操作者，确保操作员严格按本指引的要求进行操作3.2.操作员：负责按本指引的要求进行操作，并确保产品质量、效率及安全COR1——操作规范4.1.操作前操作工根据生产说明书上的内容，准备好所有需要的物料；4.2.坑辊的更换4.2.1.调整上、下瓦辊轴线必须平行,用白纸内夹复写纸检测上、下瓦楞辊辊齿接触是否均匀,若发现接触不均匀,上、下辊轴线