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关于客户（银星）投诉彩盒爆角爆裂爆裂的原因分析及改善措施。具体如下：造成彩盒爆裂、爆角的原因及预防措施：序号原因预防措施1次款彩盒材质比较厚，主线压线按照打样确认的3条压线设置。压线方向为盒彩盒底面，由于纸张本身厚度高，啤盒压线后正反折时压线位置胶膜受力过大，导致彩盒胶膜从开口斜角位置崩裂。与客户协商增加压线处压线的宽度，按照单层纸裱单E坑设2条压线、双层纸裱E坑设3条压线、单层裱BC坑设置4-5条的标准设置压线宽度。在保证压线效果棱角分明的同时充分考虑客户包装方式及品质方面的着重点。订单评审时需充分了解客户需求及品质判定标准。新产品导入及产前进行相应的评审，对评审中发现可能出现的问题及时与客户协商确认。2纸张含水偏低纸张干燥柔韧性变差导致彩盒爆裂裱纸上胶后纸张水分控制在（18±3）范围内，纸张裱纸出来后及时生产模切，若无法及时安排模切的则用保鲜膜围好防止水分发生变化。啤盒前再次确认半成品含水率确定在正常范围则可啤盒。3材质的厚度大，R角的偏小导致折盒后角落易爆裂a针对不同材质，刀模在设计时R角一定要大于材质的厚度，在客户允许的情况下可适当再加大R角；b刀与线及飞机孔的搭配位置在成型时检查避免发生抵触或干涉，合理进行避让。环境因素及各项标准的设定：（1）、车间内的温湿度保持均衡控制在（温度25±5℃湿度65%±10%）（2）、裱纸时含水量的控制（18±3），裱好的半成品用保鲜膜包好减小水分的变化。（3）、模切时确认半成品的含水率，含水率范围在（18±3）范围则可以模切。（4）、模切机台的压力调节（底线冲断70%其余要补底线纸补断）（5）、模切刻度的宽度、厚度（纸张压扁的厚度x1.5=刻线宽度）（6）、模切刀模的检测，详见表格1.2.3点。（目视、钢尺、游标卡尺）（7）、成型时的手法及检验手法A、需要糊盒的主要折180度，正反10次。B、上下摇盖的折要大于135度，正反10次。C、副线要折大于135度，正反10次。编制：段素琴审核：王培元时间：2017.01.04