设备事故管理制度1

设备事故管理制度目的：加强设备事故的管理，减少人为设备事故。适用范围：工厂所有设备事故管理。职责：内容：1设备事故的定义：因检修质量，操作失误，备件的质量差，润滑油脂缺少而造成的设备和公用设施的损坏。2设备事故分类：一般事故，损失金额1000－5000元/次重大事故，损失金额5000-10000元/次特大事故，损失金额10000元以上/次3事故发生后，事故当事人应立即报告设备值班工程师和值班主任，24小时内报告生产副厂长和技术设备副厂长。重大及以上设备事故要立即报告生产副厂长和技术设备副厂长。4设备科立即组织抢修；需要外援，及时与当班值班主任联系；值班主任积极组织人力配合。5值班工程师在下班前填写《事故报告表》上交设备科。6设备科在技术设备副厂长领导下及时组织人员对事故展开调查分析，并按““四不放过”原则和相关制度进行处理。7赔偿处罚原则7.1根据事故的大小、性质和损失金额和影响生产的程度，结合事故原因，核定处罚金额，报厂领导审批。7.2赔偿金额的规定（只包括设备本身损失的金额）（1）违反操作规程（含润滑不合格）原因的设备事故：一般事故按5%赔偿重大事故按10%赔偿特大事故按50%赔偿？（2）检修质量不合格，备件的不合格造成的设备事故：一般事故按5％赔偿重大事故按10％赔偿特大事故按50％赔偿7.3处罚规定按工厂《员工工作奖惩制度》执行一般事故每次警告1次。重大事故每次记小过1次。特大事故每次记大过1次。（以上红字内容请审查确定，建议赔偿百分比不随事故由小变大增加。）设备润滑管理规定目的：为加强设备润滑，保证设备的正常运行，提高设备的完好率和可开动率，满足生产需要。适用范围：工厂所有设备润滑工作。职责：内容：1建立设备润滑油（脂）的档案，确定每个设备润滑的技术要求。2建立设备润滑油（脂）的加注，更换记录台帐。3润滑油（脂）的加注，更换必须按设备各摩擦副的技术要求分类，分品牌，分标号，严格“定时、定人、定点、定质、定量”的“五定”原则。4润滑油液的加注更换必须按照“三级过滤”（出油桶的一级过滤，出油壶的二级过滤，进加油点的三级过滤）的要求。三级过滤网的配置要求：4.1各类齿轮油：一级40目滤网二级60目滤网三级80目滤网4.2各类机械油：一级60目滤网二级80目滤网三级100目滤网4.3各类液压油、气机油：一级100目滤网二级150目滤网三级200目滤网5润滑油位的润滑脂的填充量5.1循环油润滑油位应保持储油器油标2/3高度。5.2油润滑规定油位（运转油位）（1）转速3000转/分钟，油位位于轴承最下部滚边体中心以下，但不低于滚动体下缘。（2）转速1500—3000转/分钟，油位位于轴承最下部滚动体中心以上，但不高过滚动体上缘。（3）转速1500转/分钟，油位位于轴承最下部滚动体上缘或漫沿滚动体。5.3润滑脂填充量（1）转速500—2000转/分钟，加注轴承室的1/2高度。（2）转速2000－3000转/分钟，加注轴承室的1/3高度。注：转速＞3000转/分钟，采用油液润滑方式。6减速机润滑油位规定6.1正齿轮减速机，油面应浸没大齿轮齿高的2—3倍。6.2伞齿轮减速机，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽。6.3涡轮减速机，蜗杆在下方，油面应浸没齿高的2—3倍。6.4摆线针齿减速机，油面应保持油标2/3高度。7按机械的技术要求，设备科应定时、定期对设备的润滑进行检查，分析设备的润滑情况，分析润滑油（脂）的好坏，建立改善润滑的技术方案。8定时组织技术人员对操作人员进行润滑知识的培训，讲解润滑要求，提高操作人员的润滑操作水平。9认真管理好润滑器具，根据各工段的润滑情况，按工段分配油量，加油壶、油桶、油枪、滤网等。10润滑油脂工具严格管理，规定存放地点，油具定时保养，防尘、除锈、防火。11废旧润滑油（脂）应按规定的地点回收，原则上按牌号、标号、分类别，由维修系统统一管理，定期上报主管部门。四违反润滑规定的处罚根据违反润滑规定造成的设备损坏程度按《设备事故管理规定》执行。设备科工具管理规定目的：为加强物资管理，确保个人配置工具和公用工具适应生产工作需要，杜绝浪费、遗失。适用范围：工厂各部门和员工个人。职责：内容：1根据部门和岗位实际工作需要制订公用工具和个人工具种类、规格、数量配置标准和更换周期。配置标准和更换周期由各科长同岗位员工商定，上报生产副厂长审批决定。更改配置标准和更换周期程序相同。2因特殊工作需要的工具领用，由需用人申请，科长审查生产副厂长批准后发放。3达到使用周期，不能继续使用的工具按以旧换新原则，由使用人或部门直接到库房领取。4工厂库管工按标准规定或完善审批手续的例外申请发放，并建立台帐。2设备科自建下属机械班、电仪班公用工具和个人配置工具台账。4各部门公用工具统一由科长、机械班、电仪班班长负责管理。5设备科每月由科长牵头组织人员对班组公用工具和个人配置工具进行检查；其他科长每季度组织对本科共用工具和个人工具进行一次检查。无故损坏、遗失，照价赔偿。6设备科重要精密测绘、调校工具由设备科指定专人管理，下属班组工作需要由使用人向设备科借用，在规定的时间内归还，不得无故损坏。7特种安全工具、计量仪器建立档案，定时定期检验。检验不合格不能使用。通用安全防范措施一防火灾、防爆炸1控制与消除火源（1）加强流动火源的管理，严禁厂区内流动吸烟和作业场所吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋进入易燃易爆区。（2）在易燃易爆区禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体。（3）应尽量避免在火灾爆炸危险场所内动火，如果必须动火，应按动火级别办理动火许可证，在输送、存易燃易爆物料管道、设备上动火，必须严格按动火手续办理特殊动火许可证，并采取有效防范措施，如设置防火隔离带、准备消防器材等。（4）易燃易爆场所使用防爆型电器。（5）不能随意在易燃易爆场所抛掷金属物件，撞击设备、管线。（6）按规定设置避雷设施，并定期进行检测。（7）按规定采取和设置防静电网措施，作业人员在易燃易爆场所应选用不发生火花的工具，防静电工作服和防静电鞋。（8）易燃易爆场所禁止使用移动通讯。（9）工程机动车、运输机动车、电瓶车等车辆无阻火设施，严禁进入易燃易爆场所。2严格控制设备、管线完好状态（1）设备、管线、阀等要选用质量好的合格产品，并把好质量关、安装关。（2）管道及其仪表等有关设施要按要求进行定期检验、检测、试压。（3）对设备、管线、阀、报警器要进行定期检查、保养、维修、保持完好状态。（4）按规定安装电气线路，定期进行检查、保养、维修、保持完好状态。（5）有易燃易爆物质挥发或散落的场所要采取隔热、密闭措施。（6）在已铺设的煤气管道下面，不得修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃易爆物品。（7）厂区架空煤气管道与架空的电力线路交叉时，交叉处的煤气管道必须可靠接地;（8）架空煤气管道靠近高温热源铺设，以及管道下面经常有装载易燃物品的车辆停留时,应采取隔热措施（9）放散管口必须高出煤气管道、设备和平台4米,离地面不小于10米.(符合GB6222-86标准)3防止易燃易爆物料的跑、冒、滴、漏；4加强管理、严格工艺纪律（1）杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律），严守工艺纪律，防止工艺参数发生变化；（2）坚持巡回检查，发现问题及时处理，如安全阀、防腐、消防及救护设施是否完好，管线、进、出料截止阀、自动调节阀等是否泄漏，消防通道是否通畅等；（3）检修时，特别是易燃易爆的设施要彻底清洗干净，在分析合格后，并有现场监护及在通风良好的条件下方能行动火作业；（4）检查是否有违章违纪现象；（5）加强培训、教育、考核工作；5安全设施、安全标志要齐全完好（1）安全设施（如消防设施）齐全并保持完好。（2）易燃易爆场所安装可燃气体检测报警器。（3）生产、储存场所作业地点的紧急通道和紧急出口均应设置明显的标志和指示箭头。（4）在所有易泄漏的设备、管道，易燃、易爆等危险作业地点的醒目处，设置提醒人们注意的安全警示标志。（5）阀门布置比较集中的生产区域，易因误操作而引发事故，应在阀门附近标明输送介质的名称、符号或明显的标志。二防人员中毒、窒息1严格控制设备、管线质量及安装的质量，消除泄漏的可能性，同上“防火灾、防爆炸”项目中的“2”“3”“4”条。2各工段煤气危险区的一氧化碳浓度必须定期测定，在关键部位宜设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许为30㎎/m3。3泄漏后应采取相应措施。（1）查明泄漏源点，切断相应阀门，消除泄漏源，及时报告。（2）如泄漏量大，应疏散有关人员直至安全处。4定期检修、维护保养，保持设备的完好状态。检修时，要彻底吹扫清洗干净，并检测有毒有害物质的浓度、氧含量，合格后方可作业。作业时要有人员监护和抢救后备措施，作业人员要穿戴好防护用品。5在特殊场所下（如在有毒物场所抢救、急救等），要有应急预案，抢救是要正确佩带好相应的防毒过滤器或隔离式呼吸器，穿戴好劳动防护用品；6作业、检修、巡检人员在易泄漏源点要佩带好便携式可燃气体检测报警器。7防止车辆行驶时撞坏设备、管线。8组织管理措施（1）加强对毒物、有害物质的检测，检查有毒有害物质是否跑、冒、滴、漏。（2）教育、培训员工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救方法。（3）要求员工严格遵守各种安全规章制度和安全操作规程。（4）设立危险、有毒窒息性的警示标志。（5）设立急救点，配备相应的急救药品、器材。（6）培训医务人员对中毒、窒息等急救处理能力。三防触电、防电气事故1配电建筑结构、配电装置及线路要严格按有关电气规程。2按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境忽然运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好状态。3使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮拦、护罩（盖）、箱匣等防护装置以及确保安全距离，将带电体同外界隔绝，防止人体接近或触及带电体。4架空线路、室内线路、配电设备、用电设备、检修作业，应按规定要有一定安全距离。5根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零。6建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行。7对员工进行电气安全教育，掌握触电急救方法。8定期进行安全检查，杜绝“三违”。9对静电接地、防雷装置定期进行检查、检测，保持完好状态，使之有可靠的保护作用。10做好配电室、电气线路和临时用电的安全作业、定期检查、维护保养。11严禁非电工进行电气作业。12在电线护网、高压设备围栏、变配电设备遮栏等屏护设施上根据各自屏护对象特征设置相应警示标志。四防高温灼伤1设计中选用质量好的合格容器、管线等，精心安装。2选用合适的防腐材料，保证焊接质量及连接处的密封性；高温的设备及管线根据规范采取防烫保温措施。3定期检查有无跑、冒、滴、漏，保持槽、罐、器、阀、泵、管线始终处于完好状态，防护保温完整无缺。4涉及有关酸碱液、高温物料作业时，要穿戴好相应的防护用具。5在检查前必须先将要检修的设备、管线等清洗干净，并与其他部分隔离，检测合格后方可作业。6加强对有关化学品、高温物料灼烫、化学灼伤的预防知识和临时急救处理方法的教育。7加强个体防护。8现场配备相应的器材和药品，如洗眼器等。9在高温危险作业地点的醒目处设置安全警示标志。五防高处坠落1高处作业人员必须严格执行“十不登高”。2高处作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋及紧身工作服。3高处作业前要事先检查梯子、搭设的脚手架等安全防护设施是否安全牢固。4在高空人行道、屋顶、塔器以及其他危险的高处作业，要装设防护栏杆或安全网。5入罐等进行工作时要检测、分析毒物浓度、含氧量等，以确定能否进入工作，并要有现场监护。6上、下层同时进行立体交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施。7临边、洞口要做到“有洞必有盖”、“有边必有栏”，以防坠落。8对平台、栏杆、护墙及安全网等要定期检查，确保完好。9六级以上大风、暴雨、雷击、下雪、大雾等恶劣天气，应停止高空作业。10可以在平地做的作业，尽量不要拿到高处做，即“高处作业平地做”。11在高处作业时设置安全信号和安全警示标志。12加强对高处作业人员的安全教育、培训、考。工作；13杜绝违章作业，违章