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**有限公司*****化学品工艺基础设计HAZOP分析报告建设单位：**有限公司建设单位法定代表人：**建设项目单位：**有限公司建设项目单位主要负责人：建设项目单位联系人：**建设项目单位联系电话：1234567（建设单位公章）2016年3月**公司***工艺基础设计HAZOP分析报告1**有限公司*****化学品工艺基础设计HAZOP分析报告设计单位：**工程设计公司设计单位法定代表人：**设计单位联系人：**设计单位联系电话：（设计单位公章）2016年3月前言为进一步加强化工基础设计过程安全管理，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》文件精神，**工程设计公司和建设单位在设计过程中开展危险与可操作研究。HAZOP分析小组包括**设计公司有限公司和**有限公司各专业（工艺、安全、设备、仪表自控、电气、生产）的技术骨干人员。HAZOP审查小组成员依据项目有关设计文件、工程技术资料，按照《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则》等标准的相关要求，于2016年3月20日在**工程设计公司第一会议室召开HAZOP分析审查会，完成该项目基础设计阶段HAZOP分析；对会议分析结果进行了全面汇总，于2016年4月2日编制完成了该项目HAZOP分析报告。HAZOP分析小组针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护控制措施进行了详细的分析，对偏差的风险提出了进一步的削减措施和建议，为编制《安全设施设计专篇》提供编写依据。同时，针对今后开展工艺安全管理工作提出了相应的建议，供生产装置日后投产运行参考。HAZOP分析小组2016年3月**公司***工艺基础设计HAZOP分析报告10.1目录0.1目录……………………………………………………………………10.2HAZOP分析工作流程图…………………………………………………20.3HAZOP小组组长任命书…………………………………………………30.4HAZOP分析小组成员任命书……………………………………………41.0工艺过程的HAZOP分析…………………………………………………61.1HAZOP研究与分析的目的………………………………………………61.2装置概况………………………………………………………………61.3装置范围………………………………………………………………101.4各系统工艺及其操作物料的危险性简介……………………………101.5分析流程………………………………………………………………211.6HAZOP分析节点计划……………………………………………………211.7HAZOP分析会议计划……………………………………………………221.8HAZOP分析资料清单……………………………………………………231.9HAZOP分析常用引导词及意义…………………………………………231.10可操作性研究分析程序图……………………………………………241.11说明……………………………………………………………………251.12可操作性研究分析记录………………………………………………262.0处理被识别风险的具体行动…………………………………………64附图：P&ID图**公司***工艺基础设计HAZOP分析报告2一HAZOP分析工作流程准备分析组进行HAZOP分析会议组织知识经验HAZOP分析经验分析资料HAZOP分析结果文件分析结果处理/实施表格偏差原因后果建议措施安全保护**公司***工艺基础设计HAZOP分析报告3二HAZOP小组组长任命书根据本组织所建立的危险与可操作性分析（HAZOP）的需要,特任命**同志为危险与可操作性分析（HAZOP）小组组长，**为危险与可操作性分析（HAZOP）小组副组长，授予以下职权：1、负责策划、建立、实施和保持HAZOP分析管理；2、负责审核HAZOP分析文件,定期审核HAZOP分析管理的有效性和适宜性，以供其进行评审，并作为HAZOP分析管理改进的基础；3、组织HAZOP分析小组的工作；4、负责就HAZOP分析管理有关事宜与各方的联络工作。2016年3月2日**公司***工艺基础设计HAZOP分析报告4三HAZOP分析小组成员任命书任命：**、**、**、**、**、**、**、**等为HAZOP小组成员。序号姓名单位备注1****工程设计公司HAZOP组长2****工程设计公司工艺工程师3****工程设计公司管道工程师4****工程设计公司建筑工程师5****工程设计公司仪表工程师6****工程设计公司电气工程师7****工程设计公司给排水工程师8****有限公司业内专家9****有限公司10****有限公司HAZOP副组长11****有限公司设备工程师12****有限公司仪表工程师13****有限公司电气工程师14****有限公司记录员**公司***工艺基础设计HAZOP分析报告5HAZOP分析小组成员职责与权限：1、负责编制HAZOP分析文件，组织相关人员进行HAZOP分析相关知识的培训。2、在HAZOP分析实施过程中确认危险与可操作性研究方法（HAZOP）的完整性，并及时向小组组长反映分析的情况,然后传送至各相关部门。3、负责对HAZOP实施、运行效果进行验证,并提出意见和建议。协助组长进行HAZOP分析的策划。2016年3月2日**公司***工艺基础设计HAZOP分析报告61.0工艺过程的HAZOP分析1.1HAZOP研究与分析的目的从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手，通过HAZOP研究，识别生产装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素，找出装置在工程设计、装置建设、装置操作运行以及安全措施等方面存在的不足，为生产装置最终的安全运行与安全隐患消除在设计阶段提供指导。1.2生产装置工艺流程概况拟建项目以五甲苯酚为主要原料制得*****化学品，同时副产五甲四甲酸及有机钾溶液。本装置主要由氧化工段、精制工段、水解工段与三废工段四部分组成，主要流程框图如下：略1.2.2主要工艺指标（1）氧化工段熔盐槽反应器温度：换热器出口温度：氧化反应器温度：氧化反应器压力：催化剂活化温度：（2）精制工段结晶釜温度：**冷凝器出口温度：母液蒸发釜温度：（3）水解工段水解釜反应温度：碱液槽：（4）有机酸钾溶液：（折算氧化钾）尾气有机酸含量中和槽反应终止PH值：**公司***工艺基础设计HAZOP分析报告71.2.2主要设备序号设备名称规格及型号工作温度（℃）工作压力（MPa）单位数量材质一氧化车间1234567891011121314151617181920212223242526272829303132二12**公司***工艺基础设计HAZOP分析报告8345678910111013三12345678四123456789101112131415161718五12**公司***工艺基础设计HAZOP分析报告934567891011121.3生产装置范围进行HAZOP研究前，评价人员一致同意以下限制条件：1）HAZOP研究范围仅限于本生产主体装置，因此，分析研究工作只考虑从进料到产品充装的整个系统，按工艺流程进行分析。2）本次研究是粗略的危险和操作性研究，因此只对主要工艺的关键节点进行检查。为了逻辑、有效地分析工艺管道仪表流程图，研究按照装置生产工艺过程分成四个单元：氧化工段、精制工段、水解工段、三废工段等四个单元。1.4各单元工艺及其操作物料的危险性简介如下：1.4.1工艺流程简述（1）氧化工段将原料加入均槽，通蒸汽加热熔化，温度为，经液下泵加入计量罐。五甲苯酚计量罐稳定**-**℃(计量罐内采取蒸汽盘管伴热恒温），液态五甲苯酚经过滤器后由计量泵定量地送入气化混合器与加热空气混合，由反应器上部进入氧化反应器（温度**-**℃压力**MPa连续反应），加入催化剂反应后进入换热器与空气进行热交换降温（降温至**℃)，再先后进入第一捕集器、第二捕集器、第三捕集器、第四捕集器得到不同质量的粗品，部分轻沸点副产品（经旋风除尘器去掉少部分固体颗粒后进入洗气塔经洗**公司***工艺基础设计HAZOP分析报告10涤后排放。原料空气由罗茨风机、空气缓冲罐，经计量后再经过空气预热器先后进入第一换热器、第二换热器、第三换热器的管间与反应后的物料混合气体进一步换热后进入气化混合器。在气化混合器中，五甲苯酚与热空气均匀混合气化后由氧化反应器的上部进入。氧化反应器为列管式固定床反应器，列管内均匀填装催化剂，管外由熔盐加热和降温，温度控制由熔盐泵、熔盐冷却器及盐阀调节控制完成。在反应过程中始终保持熔盐循环，氧化反应产生的多余热量在熔盐冷却器中与加入的软水换热降温。主要反应方程式:1）主反应：略2）未完全氧化（高沸点杂质）（平均分子量**；热量为**KJ）略（2）精制工段氧化粗酚加入溶解釜与定量**溶解，溶解完全后由泵经过滤器过滤后进入结晶釜，在结晶釜内（温度**℃、压力为常压）先用蒸汽蒸发部分**，**气由冷却器降温至**℃冷凝回收再用。结晶釜蒸发**后由冷却水降温后得到结晶的均酚，结晶的均酚经离心机离心、干燥、筛分包装出售。含**的离心机母液去母液蒸发釜（温度**℃、压力为常压），蒸馏气相**经冷凝器回收利用，蒸馏母液去离心机回收均酚。均酚含量低的第三捕集器的物料进水解工段进一步精制。该工段**计量罐、母液循环槽、溶解釜、结晶釜、母液蒸发釜、离心机、干燥器全部设置氮气接口，氮气压力**MPa。全系统采取密闭氮气正压保护方式。均酚粗品加入溶解釜后封闭加料口，系统充入氮气、通过磁力**公司***工艺基础设计HAZOP分析报告11泵将**计量罐的**送入溶解釜；再通过隔膜泵把溶解后液相均酚送入结晶釜先加热后冷却，蒸发的气相**去冷凝器冷凝后去**计量罐循环使用，结晶釜内固液比（（的均酚通过放料阀进入全封闭自动卸料离心机；离心机母液去母液循环槽、均酚晶体借助位差直接进入干燥机上部料仓，母液由母液泵送入母液蒸发釜蒸发冷凝回收**、母液再去离心机循环。料仓内均酚经螺旋给料进入干燥盘，利用蒸汽间接换热蒸发残余微量**，精酚计量包装，尾气（主要为氮气）通过旋风、布袋除尘、活性炭吸附后排入大气，整个系统保证氮气正压。（3）水解工段氧化工序得到的粗酚含有一定量的副产物（微量的邻苯三甲酸酚、柠康酸），需经水解、重结晶进行精制，第三捕集器得到的粗产品的质量情况分别进行一次或两次水解。在水解釜中加入一定量的粗酚（含量***）水（釜内根据需要加入一定量的**，水洗再生循环利用，洗涤水进入尾气吸收作为补充水。）搅拌下通蒸汽加热至40～80℃。粗酚完全溶解后恒温90min进行过滤，自然冷却结晶。然后把水解的湿四酸（含水的五甲四甲酸）经离心机离心、干燥，产品包装出售。离心机母液去三废工段生产有机酸钾。主要反应式：略（4）三废工段1）三废来源主要是以下几个方面：①将第四捕集器捕集到的均酚含量小于90%固体副产物，作为工艺废料。②来自水解工段离心机母液。③将含有微量的邻苯五甲酸酚、邻苯三甲酸酚、柠康酸的尾气用70%KOH**公司***工艺基础设计HAZOP分析报告12洗涤可使排放尾气中的有机酸含量小于9mg/m3，用naOH碱洗后的洗涤液送到三废处理工段，与来自水解工段离心机母液混合。2）在碱液中和槽中加入上述三废物料和92%的KOH进行中和反应，当PH值到6～6.2时停止反应。过滤后包装，产品是有机钾溶液（含氧化钾10%）。3）碱液配置工艺说明：配碱槽为封闭式结构，设置有溜槽型加料口、预防加料飞溅，先向槽内注入1/2液位水，根据配比计量（30%KOH）缓慢通过溜槽向配碱槽内加碱，开动搅拌调节均匀。4）精制产品干燥废气处理：尾气（主要为氮气）通过旋风、布袋除尘后；深度冷凝器回收**、活性炭吸附残留微量后排入大气。1.4.2系统主要危险物料：该项目涉及的主要危险、有害物质有：原辅材料：五甲苯酚、催化剂、**、氢氧化钾、氮气、熔盐。产品：*****化学品粗品、*****化学品精品、副产品五甲四甲酸、有机钾溶液。以上物质中五甲苯酚、**、氢氧化钾、氮气、氟里昂-22、五氧化二