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钢筋连接钢筋连接种类有很多，焊接包括了很多比如、电阻点焊、闪光对焊、箍筋闪光对焊、帮条焊（双面焊，单面焊）、角焊、平焊、立焊、电渣压力焊。机械连接，绑扎搭接。现实工程中我们常用到机械连接，电渣压力焊，闪光对焊，绑扎搭接，帮焊，下面我们就着重介绍一下常用到的钢筋连接方式——机械连接，电渣压力焊，闪光对焊，帮焊和绑扎搭接在工程中的应用。机械连接滚丝机保护帽专用切割工具切头切头后效果滚一个丝戴一个帽成品保护码放整齐力矩扳手不同钢筋规格对应不同力矩值现场检查现场检查钢筋直径/mm≤1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/（N*M)100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值序号钢筋直径（mm）螺距P（mm）旋合长度（mm）每端丝头完整丝扣数（扣）连接套长度（mm）1162.5208+0.5=8.5402182.522.59+0.5=9.5453202.52510+0.5=10.5504222.527.511+0.5=11.55552533010+0.5=10.56062833511.5+0.5=126573234013.3+0.5=14.870直螺纹套丝丝头加工长度要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环境与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹小径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径4螺纹中径及大径通端螺纹塞规能顺利旋入连接筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）连接套筒质量检验要求机械连接要点1.进场钢筋必须有合格证。2.开始作业前给工人进行安全技术交底3.钢筋专用切割工具切头。4.按照现场实际情况和购买的套筒实际长度确定滚丝长度。5.必须滚一个丝戴一个保护帽。6.力矩扳手现场检查。7.检查后做上标记。电渣压力焊用于竖向构件的连接工人正在操作/试件钢筋电渣压力焊1电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。2直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。3电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。4焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。二电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；2引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。4接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。5电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时候，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm。.6在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t212160～18035～4518～229214200～22012316220～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～650277电渣压力焊焊接参数电渣压力焊焊接缺陷及消除措施焊接缺陷消除措施轴线偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具。弯折1.矫直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或者更换夹具。咬边1.减少焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1.增大焊接电池；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如；焊包不均1.钢筋端面应平整；2.填装焊剂尽量均匀；3.延长电渣过程时间，适当增加熔化量。烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋。焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂。电渣压力焊注意要点材料要求：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂应有出厂合格证。质量要求：电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大4°接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。技术要求：电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间)，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。成品成品连续闪光焊钢筋直径上限焊机容量（KVA)钢筋牌号钢筋直径（mm)160(150)HPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF400222220100HPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF40020201880(75)HPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF400161412异常现象和缺陷种类防止措施1.烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声1．降低变压器级数2．减慢烧化速度2.闪光不稳定1．清除电极底部和表面的氧化物2．提高变压器级数3．加快烧化速度3.接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1．增加预热程度2．加快临近顶锻时的烧化速度3．确保带电顶锻过程4．加快顶锻速度5．增大顶锻压力4..接头中有缩孔1．降低变压器级数2．避免烧化过程过分强烈3．适当增大顶锻留量及顶锻压力5.焊缝金属过烧或热影响区过热1．减小预热程度2．加快烧化速度，缩短焊接时间3．避免过多带电顶锻6.接头区域裂纹1．检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2．采取低频预热方法，增加预热强度7.钢筋表面微熔及烧伤1．清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2．清除电极内表面的氧化物3．改进电极槽口形状，增大接触面积4．夹紧钢筋8.接头弯折或轴线偏移1．正确调整电极位置2．修整电极钳口或更换已变形的电极3．切除或矫直钢筋的接头闪光对焊注意要点1.材料要求：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验2.质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1）接头部位不得有横向裂纹。2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。3）允许偏差项目：4.）接头处的弯折角不大于4度。5）接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。绑扎搭接有什么区别一个错开一个一样高11g101-70页墙搭接区11g101-92页板搭接区绑扎要点1暗柱内容：1.1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。1.2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控1.3柱钢筋绑扎：1.3.1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。1.3.2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。1.3.3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。1.3.4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。2.墙体、暗柱、联系梁钢筋：2.1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。2.2墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。2.3起步筋要求：2.3.1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为墙筋一个间距。2.3.2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。2.3.3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。2.3.4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。2.3.5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。2.4墙体竖筋搭接要求：2.4.1搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不少于三个扣。墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中1.3倍搭接长度。2.4.2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。2.5竖向梯子筋要求：2.5.1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。2.6.1采用短斜钢筋制作。2.6.2水平梯子筋按图制作并符合该段墙体的钢筋间距，专墙专用。2.6.3墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm，并绑扎到位。2.7柱的定距框：2.7.1要求制作准确，绑扎牢固。2.8保护层要求：2.8.1墙、柱、梁均采用塑料垫块2.8.3梁、柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙水平筋上。2.9对箍筋的要求：2.9.1弯钩必须平行，弯钩角度为135。。2.9.2平直部分为10d，且两根长短一致。2.9.3弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。2.9.4四个角在同一平面上。2.9.5绑扎牢固。2.9.6柱箍筋开口分别设在四个角。2.9.7对柱、过梁箍筋要求直径，间距符2.9.8连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设置在上部两边。2.9.9单支箍按图纸要求设置，弯钩为135。，平直长度为10d.2.10洞口加筋要求：凡是洞口墙筋截断处加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。2.11连系梁钢筋锚固：2.11.1长度必须符合设计和规范要求。2.12梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋直径小于或等于25mm。3.顶板钢筋：3.1板筋绑扎前的控制：3.1.1对墙筋、连系梁筋及施工缝处板筋水泥浆已清理干净。3.1.2设置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各项未做完不得进行板筋绑扎。3.2网眼尺寸偏差不得超过10mm。3.3起步筋第一根板筋距墙边尺寸板筋2分之一间距。3.4绑丝要求：3.4.1上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。3.4.2绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。3.4.3相邻绑丝呈“八”字扣。3.5混凝土板面钢筋：3.5.1不准用电弧点焊。3.5.2有出电线管时应采用“z”字形钢筋绑扎牢固。3.6双层网片间的钢筋马凳设置。3.6.1设置间距不大于1米，且高度满足保护层要求，制作符合要求。3.6.2马凳高度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。3.7保护层顶板15mm，梁筋25mm，偏差不能超过3mm。3.8板筋垫块：3.8.1采用塑料垫块，厚度和强度符合保护层要求。3.8.2垫块间距不大于1000mm，梅花形设置。3.9板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于200mm，小于300mm时，板筋应弯曲绕开单面焊双