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第一章设备管理制度第一节总则第一条设备是企业生产运作的主要手段和物质技术基础。为贯彻执行国家法规和有关方针政策，对设备实施从选型、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理，保证设备完好，做到合理选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新和改造，不断提高技术装备水平，充分发挥设备效能，保证产品质量、降低物资消耗、保证安全生产，提高经济效益和管理水平，结合本公司实际，特制订本制度。第二节组织机构和职责第二条公司设备管理工作实行统一归口，分级负责管理体制。第三条电仪设备分厂是公司设备的归口管理部门。下设设备管理部、网管科、电器仪表车间、机修车间，分工负责设备管理、网络设施运行维护维修、电气仪表及自控系统维护维修、各类维修所需机械零件的加工、非标件制作、辊子研磨修复、刃具磨削加工等与设备运行、维护、维修及管理相关的服务保障工作。第四条各分厂、车间、职能部门等设备使用单位是设备使用、维护、维修和管理的责任部门。负责遵照执行公司设备管理制度规定，做好相关设备的日常维护、保养、维修和管理工作，确保设备完好、有效。第五条设备管理职责a、贯彻执行公司对设备管理工作的方针、政策，根据公司的实际情况，构建设备管理网络，建立健全管理机构，配备设备管理、设备维修人员。b、指导各分厂、生产车间建立和健全相应的管理组织机构、配置管理人员，完善设备管理各项制度；c、建立设备管理考核体系，对各分厂、车间、部门设备管理工作进行监督、检查和考核。检查设备综合管理、维修计划和保养制度的执行情况，及时总结推广设备管理的先进经验。d、统筹安排公司的设备管理和维修工作，处理好生产与设备维修的关系，协调各分厂、生产车间的横向联系，落实设备维修计划。e、负责主持公司重大设备事故的分析处理工作。F、审批公司设备管理相关文件、计划、报表。g、组织开展设备管理、维修经验技术交流活动，不断培养设备管理人才。h、组织开展新设备、设备维修新材料、新工艺、新技术应用和推广工作。第七条固定资产管理1、凡使用年限在１年以上、单位价值在2000元以上的设备，均列入公司固定资产，统一由设备部管理。自制的设备价值在2000元以上，使用期一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也列入固定资产管理。凡单位价值在2000元以下的设备，属低值易耗品，由使用单位建账管理和维修。2、设备部应对各单位的固定资产设备增减及转移做好记录，及时进行核对，并会同财务部每年核实一次，做到账物相符。3、设备部对所属固定资产的设备进行综合管理，在设备安装验收后，要按实际安装的台套数，逐台核实登记、上账建卡，建立设备台账，各车间要建立分台账，并做到账物相符。4、设备管理部和固定资产所在单位共同管理和维护好固定资产，及时发现问题，查明原因，认真处理。定期对固定资产的技术能力、使用年限、折旧率、大修理次数以及余额进行查定。5、固定资产设备的报废，由使用部门提出申请，设备管理部组织有关人员鉴定，提出意见，按照审批权限逐级上报审批，经批准同意后方可报废，然后进行帐务处理。6、各种仪器、仪表、试验测试设备由使用部门保管和使用，设备部建账管理，电器仪表车间负责定期鉴定和校验工作。第八条设备的选型和购置1、各分厂、车间根据生产需要提出设备购置申请，报设备部，设备部根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，对计划进行审批审核。2、设备管理部组织设备的选型、制造厂家选择、技术交流等工作。凡基建、技措、小型改造等项目的设备购置选型计划，未经设备部审定，不得擅自购进，不准安装并追究责任。3、零购设备的选型必须符合工艺技术部门提出的工艺技术参数，要综合考虑公司现有设备装备水平和机台特点，充分体现通用化、系列化、标准化，考虑四性（先进性、维修性、可靠性、经济性）及节能、环保等需要。严禁落后、淘汰、质量低劣、耗能大的设备盲目购进。第九条设备安装调试验收1、设备到货后，由设备管理部会同使用、采购部门共同开箱验收。验收合格后方可办理入库手续。2、设备的安装调试由设备管理部负责组织，使用部门配合，重点关键设备或特殊设备由设备管理部安排或委托安装单位进行。3、设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由使用单位填写《设备安装调试及交接验收单》，正式移交使用单位，由其负责管理和维护。4、设备交接后，设备管理部会同使用单位办理设备建账、建档等有关事项；组织编制发放设备《设备操作规程》、《设备检修规程》、《设备保养规程》，制订设备润滑“五定”图表，明确设备润滑周期规定。第十条设备的移装、借用和调拨1、设备的移装：根据生产工艺的要求，由技术部门或使用车间提出申请报告，经公司主管设备领导批准后，报设备管理部方可进行，设备的移装过程中的安装事宜，由设备管理部负责落实实施。2、外借设备原则上是闲置设备，外借设备须经设备管理部同意，由公司总经理批准后执行，设备管理部对外借设备记录进行存档。3、设备的调拨：因生产需要，需调拨其他单位设备时，由需要设备车间提出申请，填制《设备调拨单》，报设备管理部同意后，实施调拨。4、设备转移后，台帐相应随机发生转移，设备管理部和设备使用单位做好台账转移工作，确保账物相符。第十一条设备的封存管理1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存单》，经设备管理部批准后，方可封存，原则上原地封存。2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，挂封存牌。设备封存期间，使用单位要指定专人定期检查和保养，不准随意拆卸设备及零部件。3、使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备启用单》，设备管理部批准后，方能启封投运。第十二条设备的报废1、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：a、超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低、能耗大，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。b、使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。c、设备损耗严重，大修后性能精度不能满足工艺要求者。d、腐蚀过甚，绝缘老化、性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。e、因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。f、经生产验证和技术鉴定不能使用的自制非标设备和装置。g、国定明令淘汰的设备。2、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备管理部，由设备管理部派人进行现场调查确认后，由车间填写《设备报废单》，报设备管理部审核，公司相关部门领导批准后，方可进行设备报废。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。3、留在生产现场的报废设备应挂“报废”标牌，报废设备的技术资料和《设备报废单》，由设备管理部归档保存。第十三条设备的使用管理1、新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，生产单位须对其进行培训教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。2、使用部门负责设备的正确使用、贯彻落实定人定机制、交接班制、安全生产制、润滑制度等设备管理制度，妥善保管和精心维护设备，对其完好和有效利用负直接责任。3、各分厂、生产车间要落实定人定机制，将设备使用和维护保养责任以有效的形式（设备管理卡、现场区域管理卡、润滑五定卡等）落实到人。对于多人操作的设备、生产线，必须实行班组长负责制，由带班领导负责。对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。4、所有操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备、做好“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），严禁超负荷、超规范、拼设备。第十四条设备的维护保养1、各分厂、车间要按照公司设备管理制度要求，根据本车间设备的具体情况制定出相应的巡检制度和润滑保养制度（必要的制定出巡检路线）。建立本单位设备巡检和润滑保养组织，配置合适人员，明确责任要求，有效落实公司设备管理制度。2、要逐台制订设备润滑五定卡（定人、定点、定期、定质、定量），明确设备润滑周期规定，指定设备润滑人员，及时做好设备润滑工作，填写设备润滑记录。3、各单位对生产设备要严格执行日常巡检维护（日常保养）和定期维护（定期保养）制度，要求当班维修工做好设备巡检工作，及时填写巡检记录。4、对锅炉、压力容器、起重运输等危险性设备，由生产安全管理部协助设备使用单位管理，按期请有关部门进行检查，以确保安全生产。5、对产生噪声大的设备（空压机、真空泵、盘磨、疏解机）应着重加强维护保养，严格按照设备保养规程执行，保证机械设备正确使用，技术性能良好，以降低噪声。第十五条设备的检修1、根据公司生产特点和设备条件，公司设备检修采用预防维修和事后维修相结合的方式。分为日常检修和计划检修（月度检修和年度大修）对于抄纸机等流水线、流程设备，利用一切生产空隙安排好定期维修和检修，并安排好大修计划。对生产影响不大的一般设备，则采用事后维修方式。维修工作实行区域维修负责制。由设备使用单位负责维修，进行设备巡回检查、计划检修和故障检修，做好记录。2、各生产车间维修工在日常巡检中发现的隐患，由其进行分析处理，判断维修量的大小，对整台设备的影响程度，备件准备情况以及可能引起设备性能的下降程度等，适时进行处理，若属情况复杂，条件限制可在记录备注中注明带病字样，在此部分进行的维修工作皆属小修项目。3、设备日常检修由各生产车间根据设备运行状况，利用车间停机时间自行组织实施，有关人员必须及时作好实施记录。4、月度检修：各生产车间根据日常巡检记录及设备运行状况，经综合分析，并考虑生产计划进度，于每月底编制本单位下月度设备检修计划，确定月度检修项目、落实检修材料，按计划利用月底停机或调整产品间隙实施检修作业，做好检修记录。5、年度大修：每年九月至十月各生产车间对本单位主要生产设备进行普查和分析，于每年11月底编制本部门的设备大修计划上报设备管理部，由设备管理部汇总，报经主管部门领导审核后，由各生产车间或相关单位组织实施。检修力量及组织由提出单位与设备管理部协调解决。6、设备大修后的质量验收，以设备管理部为主，会同承修部门、使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。承修部门应对承修设备的质量负责。设备大修后的质量要求；恢复规定工作能力，达到原出厂或生产工艺标准、配齐安全装置和必要的附件，修理技术文件按要求及时归档。第十六条设备的改造与更新1、设备管理部于每年11月，根据公司的发展规划和产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造与更新年度计划。2、设备改造与更新方案的审批。一般设备的改造与更新，由生产分厂车间或设备管理部提出方案，总工程师组织技术分析论证，报主管设备领导批准。凡纳入新建或技措项目中的重大设备改造与更新，由总工程师组织技术经济分析论证，报公司总经理批准后执行．设备管理部门组织实施。3、设备更新原则，凡属下列情况之一的设备可考虑予以更新：a、设备损耗严重，经过多次大修，修后技术性能精度不能满足工艺要求和保证产品质量的。b、超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低、经济效益很差的。c、大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算的。d、设备运行耗能大或严重污染环境、危害人身安全与健康，进行改造从经济上考虑不合算的。e、国定明令淘汰的设备。4、设备技术改造应结合设备大修计划进行。第十七条设备事故管理1、凡直接用于生产的设备，辅助设备、运输起重设备以及工业建筑物等因非正常损坏和故障，造成停机或降低使用效能均为设备事故。2、一般事故：修复费用在500-2000元，直接损失超过5百元以上（含5百元）5千元以下者；或因设备事故造成生产线停机30分钟以下者均为一般设备事故。3、重大事故：修复费用在2000元以上，直接损失超过5千元以上（含5千元），5万元以下者；或因设备事故造成生产线停机30分钟以上者均为重大设备事故。4、特大事故：修复费用在20000元以上，直接损失超过5万元以上（含5万元）者均为重大设备事故。5、车间发生事故后，应立即停机断电、保护现场，通知设备管理部，经现场鉴定后再进行处理。车间在事故发生后三日内认真填写《