搜索
1目录1工程特点2总则3一般规定4编制依据5执行规范和标准6管线施工的一般要求7管道下料及加工方法7.1管子的切割下料7.2三通马鞍和管咀7.3坡口加工7.4管螺纹加工8管道预制9管道的安装9.1一般要求9.2阀门的安装9.3支吊架的安装10管道的耐压试验211工艺管线吹扫及蒸汽管线的打靶12质量控制和管理13安全措施14劳动力需用计划15主要机具需要计划16施工进度网络计划31工程特点合成氨装置工艺管线是高温、高压、低温高压的管线多，温度压力跨度大，且工艺介质存在、腐蚀、晶间腐蚀、碱脆、应力腐蚀、高温高压下的氢脆、表面脱碳、低温状态下的材料冷脆，因此装置的材料选择较难，除碳钢外还有大量的铬钼合金钢、奥氏体不锈钢、低温铝镇静钢以及空分装置用的铝镁合金等。由于装置在高压下操作的特点，高压厚壁管线很多，其中最大口径的高压管为530×34，最大壁厚54mm，由于高温高压的特点，部分高压高温管线与活门联接或与设备口联接是直接焊接的。法兰联接口则采用RJ精加工面，椭圆形金属垫，由于上述特点使工艺管线在施工、焊接、预热、热处理成品保护、试压、吹扫都较其它石油、化工装置难度大得多。工作量大，质量要求高，施工难度大，施工周期长，决定了工艺管线的施工是制约总工期的决定性因素。工艺管线的施工质量是装置施工全过程的核心，必须强化施工管理、材料管理、过程质量控制，确保在全面受控状态下进行施工。在优先保证质量的前提下，确保合理的工期。2总则2．1贯彻公司质量方针，为业主提供优质工程和服务，工程施工的指导思想是坚持质量第一，严格过程控制，安全施工，确保4工期，全力以赴争创“鲁班奖”工程。2．2本方案所规定的标准、施工程序、施工方法、过程质量控制检验以及各项管理规定都是指令性的，各施工单位必须贯彻执行。2．3各施工单位在施工的全过程中，都应认真执行我公司企业标准中的各项管理规定，使各项管理规定有效地处于受控状态之中。压力管道安装质量手册Q/JH121·20602.08－2000中所规定的质量管理体系，各项检验以及各项管理规定，应在施工全过程中有效地实施，以使管道施工的全过程都受到质量管理体系的有效管理。2．4管道工程应按本方案与所示的规范和标准进行施工和验收。2．5每个施工单位都应对自己负责的工号进行文明施工管理，施工机具定点布置，电缆把线集中拉设，尽量做到架空和埋设，施工垃圾定点堆放及时清理，施工场地整洁，争创“文明工号”。2．6增强成品保护意识，每个参与本工程的施工单位都必须保证进入施工现场或已经安装的工艺管线及附件不受损坏或丢失。每个施工单位不仅要保护好自己施工的成品和半成品，而且要以同等的重视保护好其它单位和专业的成品和半成品，出现问5题时追究单位和个人责任。2．7工程质量目标是：1)单位工程合格率100％，优良率90％；2)材料正确使用率100％；3)焊接工程无损检测一次合格率95％；4)管道清洁度抽检一次合格率100％；5)工程综合试车和验收一次合格，确保正常使用。2．8当本方案相关规定和要求与设计文件、施工图纸或有关技术规范、标准有矛盾时，以上述文件为准。3一般规定3．1本装置工艺管线施工执行的标准规定如下：凡按国外标准设计并由国外供货的执行相关的国外标准和设计文件。凡按国内标准设计，并由国内供货的执行相关的国内标准和设计文件。3．2工艺管线施工和管理除应执行节所规定的标准外，还应执行《压力管道安装》质量手册Q/JH121·20602.08－2000的丰关规定。3．3交工资料技术文件执行中国石油天然气集团公司炼化工程建设项目工程竣工验收手册相关规定，并应同步积累技术文件。63．4凡参加30万吨/年合成氨项目施工的单位都要组织本单位各专业人员培训，学习本方案第5节所提及的标准、规范、管理规定和设计文件。没经培训、学习不得参加本项目施工。3．5管线施工中有特殊技术要求或要采取特殊技术措施的，按专业技术交底执行，如100单元冷箱的工艺配管及氧气管道等。3．6执行国外标准施工的工艺管线，在管线预制和安装中相关的尺寸偏差若国外标准和设计文件无规定时，可参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97。4编制依据4．130万吨/年合成氨装置设计图纸及相关的技术资料。4．230万吨/年合成氨装置合同。4．3本公司相关企业标准。4．4ASME标准相关技术资料。4．5工业金属管道工程施工验收技术规范GBG50235－97。4．6工业金属管道工程质量检验评定GB50184－93。4．7炼油化工施工安全规程SHJ505－87。5执行规范和标准5．1工艺管线执行化学装置及石油精炼的管道，ASMEB31.3－90；75．2动力管线执行动力配管，ASMEB31.3－90；5．330万吨/年合成氨装置相关技术文件；5．4压力管道安装质量手册Q/JH121·20602－08－2000；5．5工业金属管道工程施工及验收规范GBJ50235－97；5．6现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236－98；5．7工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184－93。6管线施工的一般要求6．1施工场地应文明整洁，不得在泥泞和对管线容易造成污染和损坏的地方进行管线施工。6．2室外管线和设计温度大于100℃或低于0℃不锈钢、合金钢的法兰联接螺栓，安装时应涂二硫化钼润滑脂（需脱脂的管线除外）。6．3各种型式密封面的法兰口都应保护好，不应受到锈蚀和划伤，RJ型密封口应特殊保护，要涂防锈脂和加密封盖保护。6．4每条管线的法兰垫片安装规定如下：凡是RJ法兰密封面的椭圆形金属垫片应安装正式垫片，并在法兰RJ密封面和金属垫片上涂钙基润滑脂防锈，联接螺栓适度把紧即可，水压试压前最终把紧并做标识。RF法兰加临时垫片。6．5进入施工现场的铝及铝合金、不锈钢材料必须单独存放，8不得被碳钢污染或其它原因污染和划伤。6．6需脱脂、酸洗或其它处理的管线按专业技术要求执行。6．7所有用于配管工程的管材和管道组合件都必须有明显的不易消失的标识。没有标识或标识不全的不准使用于工程上。所有标识在规定的期限内都是可追溯性的。6．8施工现场统一设置用于管线预制和安装时吹扫用的空压机站，以D1107做贮气罐，各单位都必须设置分气罐和管线，用于管线吹扫。需脱脂的管线不能采用此气源做吹扫用气。6．9对螺纹联接接头采用密封焊时，螺纹外露部分应尽量缩短，外露部分的螺纹必须全部被密封焊所覆盖，螺纹联接部不得采用密封带。6．10在对管件进行组装焊接时，不得由于焊接损坏焊道附近的管件标识，如不可避免应在焊前通知工号专职技术员皆同质检人员将此标识过渡到安全部位。6．11对接和搭接焊的流量孔板法兰焊道应按规定打磨，并应经质检人员检查确认。6．12需要进行热处理的焊接活门焊口和法兰焊接口在热处理时必须严格控制加热范围，防止活门密封过热，并保护好法兰密封面。热处理时必须把螺栓拆下，严禁不拆下螺栓进行焊口热处理，9以防止螺栓被高温加热。热处理时要采取可靠的措施，防止管线变形和损伤管线。6．13不论在预制厂或施工现场预制和安装的管线成线后都必须可靠封口，封口前应用压缩空气吹扫干净。7管道下料及加工方法7．1管子的切断下料对于不锈钢和低合金铬钼钢以及铝镇静低温钢应采用机械切断下料。当无法采用机械切断方法下料而采用气割或等离子切割时,必须清除切割表面的氧化层和淬硬层,切口内外壁不得留有切割飞溅物。7．2．1三通马鞍和管咀的开孔加工，凡开孔尺寸≤1″的必须采用钻孔，不准气割开孔加工，≥1½″的可采用气割或等离子开孔，开孔表面应清除氧化层或淬硬层。切口内外壁不得留有切割飞溅物，开孔尺寸偏差应符合WPS要求，并在组对后焊接前实行停点检查见附表，合格后方可焊接。7．2．2有补强板的焊接三通，补强板必须和母管贴合良好，每块补强板上必须有Φ4～5的小孔，用于检验和排气，支管和母管的焊接完工后，在进行检查和必要的修补后，方可进行补强板焊缝的焊接。107．3坡口加工坡口加工宜采用机械方法施工，即在坡口机和管床上进行加工，铬钼钢和不锈钢低温碳钢应采用机械方法加工。当采用气割或等离子坡口时，应清除坡口及焊接区的氧化层和淬硬层，切口内外壁不得留有切割飞溅物。7．4管螺纹加工螺纹加工应符合ASMEB1.20.1的管螺纹标准（N.P.T）或符合ASMEB1.1要求。8管线预制8．1管线预制成线后，必须保证所有部件都有不易损坏和消失的可追溯性的标识，没经最后检查的管线不准涂刷底漆损坏管线的标识。8．2预制成形的管线必须用白铅油标注管线号，若分成若干段预制，每段必须标注清楚，并在单线图上标明。8．4预制成形后的管线堆放应便于运输，并保护好，不得损坏活门和管件。预制好的管线应有足够的刚度，防止运输和存放变形。8．5每条预制管线在材料齐全时，必须按单线图全部预制完，否则不予验收结算。由于条件不具备或其它原因应在单线图上标11注没施工的部件号。施工完的单线图应经质检员签证验收交专责工程师存查，不得丢失。8．6对封闭段管线的预制，为保证尺寸准确，力求减少返工一般要求进行实量实测，校对单线图尺寸。尤其对大口径厚壁管线或合金钢、不锈钢管应进行实量实测后预制。9管道的安装9．1一般要求9．1．1管道安装前必须用压缩空气或其它办法清理干净，确保管内无杂物方可安装，特别是和设备口联接采用焊接的工艺管线安装前，应经施工单位和项目质检员、监理公司共同检查管内清洁度并签证见附表，其它管线安装前要经施工单位和项目质检员检查并签证见附表，安装后进行可靠的封闭。9．1．2每条管线预制和安装，在材料齐全时，必须按单线图一次全部施工完，特别是管道支架必须符合设计要求，没有施工完或没达到标准规定的，不得进行验收。9．1．3每条管线施工完，由项目质检员、工号专责工程师、施工工号专责工程师、质检员共同检查验收，不合格者及时整改，否则不予签证计件任务单。由于客观原因暂时不能整改者必须在单线图注明，条件具备时及时整改，由项目专责工程师监督并签12证见附表。9．1．4对与设备口直接焊接的工艺管线一般都是高温高压或高温中压，要采取特别措施，在确定吹扫、试压方法前，不得直接和设备焊接。设备上用于和工艺管线的接口焊有管帽，切割时严禁损坏，以备管线试压用，切割尺寸应十分准确，必须按设备制造图规定的切割线进行切割，不得随意切割，要实量实测后进行切割，并留有充分的预留量，这类管线的施工要安排有实践经验、技术良好的管工和焊工进行。9．1．5每条施工完的管线必须用白铅油标注完整的管线号，按其长度应标注1～3处。9．1．6在管线试压前，RF密封的垫片要更换正式垫片，但对下列部位的RF法兰口不能更换正式垫片：调节阀、疏水器、流量计、流量孔板、限流孔板、过滤器、安全阀、设备联接口，因为上述部位试压吹扫时要采用短管、盲板或与设备口断开。RF法兰密封面更换正式垫片时要填写正式垫片安装记录表（见附表），并在法兰侧面按垫片不同的材质和型号涂不同的色标标识。RJ金属垫片必须校对材质和型号，并做明显的标识，合格后法兰联接螺栓要进行正式紧固。139．1．7所有和动、静设备相连的管口，为防止杂物进入设备内管线安装时应加盲板垫隔离。9．1．8防爆膜应在水压试验后，系统气密试验前安装，安装前应对膜片进行检查，确保无划伤、损坏，材质、型号符合设计要求。9．1．9过滤器两端若为焊接口，焊接前应取出过滤网或采取其它措施，防止焊接飞溅烧坏过滤网。9．1．10要特别注意保证法兰联接的平行度、与管中心的垂直度和对中尺寸偏差，特别是和动设备联接口以及RJ和垫片厚度δ＝1.5mm的法兰联接口，要确保联接口的平行性和不犟劲。9．1．11对充气设备和铝板换热器，在正式配管前不准拆除管口盲板，拆除铝板换热器焊接盲板时，应采用机械方法切割，不准采用气割，严禁杂物掉入设备内，盲板拆除后应立即封闭管口，禁防雨水及杂物进入设备内。9．1．12要注意各类伸缩节安装的特殊技术要求，尤其是各种波形伸缩节，只有当完全了解其技术要求后，方可对其进行安装和定位，伸缩节两侧的管道支架，必须按设计要求一次到位（固定、滑动、导向均处于工作状态）。波形补偿器内套有焊缝的一端，在