设备运行管理办法

-1-攀成钢焦化机动[2010]75号关于下发《旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行管理办法》的通知公司各单位：为规范公司设备运行管理，确保设备安全平稳运行，现将《旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行管理办法》印发给你们，请自下发之日起执行。特此通知附件：附录A旺苍攀成钢焦化有限公司主要生产设备明细附录B大型工具和低值易耗备件（物资）明细附录C电气检修作业票旺苍攀成钢焦化有限公司二0一0年五月一日主题词：设备运行管理办法通知报：攀成钢资产管理部设备部旺苍攀成钢焦化有限公司2010年5月13日印发打印：胡慧斌校对：胡昌旭审批：黄游高份数：21文件旺苍攀成钢焦化有限公司-2-旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行管理办法一、总则1.1为规范旺苍攀成钢焦化有限公司设备运行的管理工作，确保设备安全平稳运行，特制定本办法。1.2本办法规定了设备运行管理的职责、管理内容及要求、检查、考核等，适用于旺苍攀成钢焦化有限公司及下属各单位。1.3本办法适用于旺苍攀成钢焦化有限公司。二、术语、定义及缩写2.1公司——旺苍攀成钢焦化有限公司2.2设备：设备是有形固定资产的总称。本办法所指设备特指机电设备、工业炉窑、工业建（构）筑物等。2.3设备管理：以企业生产经营目标为依据，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废全过程进行科学的管理。2.4点检定修制：以点检为核心的设备维修管理体制。2.5设备点检：按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面管理。即按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气仪表等），对设备检查、测定，了解和掌握设备劣化程度及其趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。——岗位点检：也称日常点检，由岗位工人（包括维护和操作工人）承担，主要依靠人的五官对设备进行检查，并进行简单维护。-3-——专职点检：也称定期点检，靠人的五官和简单仪器进行检查，并将检查结果连续记录，进行综合分析与研究，判定设备运行状况，掌握设备劣化倾向，以制定恰当的维修计划。通常是对主要生产设备重要部位的点检。——精密点检：运用精密仪器、仪表，或采用特殊方法，对设备进行定量测试、分析，掌握设备劣化程度和状况，剖析设备故障原因。2.6设备劣化：设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能降低，称设备劣化。2.7劣化倾向管理：对劣化设备的检测数据进行统计分析，研究、对比状况参数，找出劣化规律，控制设备的劣化倾向，定量掌握设备零部件使用寿命。2.8定修：指主作业线或对主作业线生产有重大影响的设备，依据点检情况和定修模型，在对主作业线的生产物料和能源协调、平衡的前提下，按规定时间停产（停机）进行的计划检修。2.9非计划检修：因设备严重劣化等原因必须安排的临时性（在定修计划外）检修。2.10设备事故：凡正式投产的设备，在运行过程造成一切设备损坏（特殊原因除外），导致生产突然中断的事故，称为设备事故。2.11设备隐患：可能引发设备事故或人身伤害事故，又不具备立即处理条件的设备缺陷，称为设备隐患。三、职责范围3.1机动科的职责3.1.1机动科是焦化公司设备运行管理的归口部门，负责制定设-4-备运行管理制度。3.1.2负责主要生产设备运行信息的收集、汇总、跟踪、分析等工作，编写设备周（月）运行实绩分析。3.1.3负责设备定修计划及非计划的初审与申报、管理工作，组织编制主要生产设备定修模型。3.1.4负责设备隐患管理，组织公司级、车间级设备隐患的整改工作，督促检查车间及设备隐患整改工作。3.1.5负责组织开展设备点检定修工作及设备点检定修向深层次的推进。3.1.6负责设备技术管理工作。3.1.7负责组织设备事故抢修、调查分析、处理等工作。3.1.8负责主要生产设备运行管理指标的汇总、统计分析、上报等工作。3.1.9组织（或参与）设备专业技术培训工作。3.1.10负责设备运行工作的检查与考核。3.2生产技术科的职责3.2.1负责定修计划调整和非计划检修的确认工作。3.2.2参与定修计划的初审工作。3.3设备产权车间的职责3.3.1设备产权车间是设备运行管理的具体实施单位，业务上接受机动科的监督、指导、检查与考核。3.3.2负责按点检定修管理规定开展设备点检定修工作，参与实施定修、检修计划。3.3.3负责设备运行信息的收集、跟踪、分析、汇报工作。3.3.4负责非点检设备定修计划的编制、上报。-5-3.3.5负责设备隐患的查找、上报，制定监护运行措施，建立隐患档案、隐患跟踪档案，组织（或参与）隐患整改等工作。3.3.6负责设备异常或故障状态下采取有效措施防止事态扩大；参与设备事故抢修、调查分析、处理等工作。3.3.7负责本单位的设备技术工作。3.3.8负责上报本单位的设备运行分析和统计报表。3.3.9参与（或组织）设备专业培训工作。3.3.10负责本单位设备运行管理工作的检查与考核。3.4运行车间职责3.4.1负责全公司所属机电、静置设备、建（构）筑物的点检工作，并在每一个工作日中对受检设备的性能、状态进行定性或定量分析，确保其符合性。3.4.2负责对点检出的异常情况进行跟踪、研究后，填制检修作业票至检修单位，并配合、督促检修工作按计划实施。3.4.3负责设备检修后的组织验收，验收组对验收结果负责。3.4.4负责点检定修制的实施、效能评估及对日常点检、检修工作的督促、检查与考核。3.4.5负责点检设备、设施的备件、材料计划编制及申报工作并参与其到货后的质量验收。3.4.6负责编制各设备备件的最佳储备定额，实现储备资金占用的最优化。3.4.7参加点检设备的事故分析、提出修复、预防及改善设备性能的意见并组织实施。3.4.8负责收集、整理点检设备的维（检）修记录，提出改进、改造及完善的初步技术方案，实现设备的状态预知，以确保功能-6-的正常发挥。3.4.9建立健全设备设施运行、检修、改造的技术档案。3.4.10负责全公司所属机电设备、建（构）筑物、管网、电磁站（所）及线路、计器仪表、计算机等日常管理和维护保养，保证生产的顺利进行。3.4.11负责所辖区域设备运行及状态信息的记录、传递和故障、事故的及时处理。3.4.12负责备件、材料计划的初审或编制、领用，并参与其到货后的质量验收。3.4.13负责全公司“锅、容、管、特”等设备日常维护。3.4.14负责公司高压变电所的日常点检工作及高压电器的维护。3.4.15负责参与公司技改攻关和双革项目方案的编制并组织实施。3.4.16负责当机电设备设施发生故障、事故时，组织检修人员及检修物资的到场工作。3.4.17负责配合因生产及点检需要的设备倒停机作业。3.4.18负责参与全公司机电设备设施、建（构）筑物等的大中修项目计划编制并上报。3.4.19完成公司下达的各项临时任务。四、管理内容及要求4.1设备分类4.1.1行业分类a.按管理对象可分为：生产设备、辅助设备、非生产设备。b.按精度可分为：普通设备、精密设备、高精密设备。-7-c.按设备在生产中的重要程度分为：关键设备、主要设备、一般设备、次要设备。4.1.2焦化公司分类：分为主要生产设备和辅助设备两类（主要生产设备明细见附录A）。4.2设备使用与维护管理要求4.2.1点检定修制是焦化公司设备管理的基本制度，主要生产设备和对主要生产设备有直接影响的辅助设备必须开展点检定修工作，其使用与维护必须紧紧围绕点检定修制进行实施。4.2.2开展点检定修的设备，要按照设备点检标准体系编制《设备维修技术标准》、《点检标准》、《设备维修作业标准》、《给油脂标准》（以下简称“四大标准”）。未开展点检定修的设备按照《设备技术管理标准》编制并不断完善《设备操作规程》、《设备维护规程》、《设备检修规程》（以下简称“三大规程”）。4.2.3严格按照“四大标准”或“三大规程”使用、维护设备，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。4.3点检定修管理4.3.1点检标准体系：点检根据公司特点，建立和完善“四大标准”。在《设备维修技术标准》中，根据设备设计制造的原始数据规定维修基准，把设备的主要运动部件和磨损部位画出性能构造简图（注明材质），描绘出维修特性，明确维修技术管理值；在《点检标准》中，根据各部位的结构特点，详细规定点检位置、点检项目、周期、方法、分工及判定基准；在《设备维修作业标准》中，应规定定期实施的作业名称、内容及方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具等，并用图形表-8-示；在《给油脂标准》中，要规定给油部位、方式、油种、给油量与周期、作业分工等内容。4.3.2点检分类：一般情况下，按照分工不同，将点检分为岗位点检和专业点检，专业点检又分为专职点检和精密点检。4.3.3点检分工4.3.3.1岗位点检：由岗位维护工人和（或）操作工人承担。岗位操作工人侧重于生产工艺参数的符合性检查，岗位维护工侧重于设备运行状态的检查。4.3.3.2专职点检：一般由专职点检员独立承担；设备解体点检，由专职点检员提出计划，运行车间承担，专职点检员在现场参与。4.3.3.3精密点检：比较简单的精密点检，由专职点检员承担；比较复杂的精密点检，委托专业技术部门承担，专职点检配合。精密点检的主要类型包括：无损检测、振动噪音测试、铁谱及光谱分析、油液取样分析、应力及扭矩（扭振）测试、继（绝）保试验等。4.3.4点检作业内容：4.3.4.1岗位点检的作业内容包括：进行工艺参数的符合性检查和设备运行状态检查，准确、及时填写设备运行、工艺参数记录和点检表卡，并担任对设备的调试、紧固、清扫、加油等维护工作。4.3.4.2专职点检的作业内容：a.编制“四大标准”。b.编制和修订点检计划。c.参与编制定修模型。-9-d.进行点检作业，对岗位点检和维修作业工作进行检查、督促、指导，组织实施设备解体点检和参与精密点检工作。e.开展设备状态监测和故障诊断。f.收集设备状态信息，进行劣化倾向管理。g.编制定修计划。h.提出维修资材计划。i.建立点检信息卡、档案台帐。j.进行事故分析处理，提出修复、预防意见。k.做好维修记录，分析维修效果，提出改善性维修和改进设备管理的建议。l.点检实绩管理。4.3.5点检计划管理：专职点检员对设备各部位的点检项目按点检周期分别列出，经综合平衡，编制出每天工作量比较均衡的点检计划（分为日常、定期、长期计划）。一般一年优化一次。4.3.6点检实绩管理4.3.6.1专职点检员每天对岗位点检情况进行检查，实施本职责范围内的专职点检，填写点检记录（或日志）和备件、材料消耗记录，并进行必要的经济技术分析。4.3.6.2每周（月）必须召开点检实绩分析会，针对设备状况，提出下阶段点检的重点和方法，编制出准确、合理的定修计划。4.3.7劣化倾向管理：劣化倾向管理由专职点检员具体掌握、实施，管理对象、项目要明确，专职点检要设计倾向管理体图表，按周期测定检测点的劣化量，记录相应数据，并进行趋势分析，提出精密诊断计划或定修计划。4.3.8定修管理-10-4.3.8.1定修模型的设定4.3.8.1.1模型设定依据：工艺特点、维修体制、生产经营计划、设备技术状况等。4.3.8.1.2模型设定必须考虑的因素：a.要考虑各工序间的联系，保证生产工艺线的物流畅通，能源介质损失最小。b.定修周期、时间的设定要符合设备主要零部件寿命和设备的实际状况，确保检修工作量的完成。c.在满足a、b款的前提下，该尽量考虑每次检修工作量的均衡。4.3.8.1.3定修模型的制定：首先要确定各主要生产线设备的定修周期、时间和检修工作量，其次要确定每次检修中的负荷，最后再综合确定各主要生产线设备定（年）修模型组合，每年优化一次。定修模型制定后报攀成钢公司设备部审批。4.3.8.2定修计划的编制、申报与审批：4.3.8.2.1定修计划的编制重点针对主要生产设备和对主要生产设备运行有直接影响的辅助生产设备。计划内容包括设备的主要缺陷、定修起止时间及对生产的影响程度。若因生产原因难于