搜索
品质管理部内部培训资料品质管理部2016年3月3日2020/6/19培训题纲一、8D名词解释二、8D工作方法简介三、8D工作方法-方法起源四、8D工作方法-适用范围五、8D工作方法-8D的目标六、8D工作方法-方法应用七、8D工作方法-课题来源八、8D工作方法-课题类型九、8D工作方法-课题名称十、8D工作方法-方法步骤十一8D工作方法的应用举例2020/6/19一、8D名词解释8D：又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。2020/6/19二、8D工作方法简介8D工作方法是发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性纠正措施。8D工作方法创造了能够帮助探索“允许问题逃逸的控制系统”，对逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力，而预防机制的研究则有助于将系统问题控制在初级阶段。8D工作方法要求建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标，是处理问题的一种方法，也适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，对不合格产品问题的解决，面对顾客投诉、反复频发问题以及需要团队作业问题的解决。2020/6/19三、8D工作方法-方法起源二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。2020/6/19四、8D工作方法-适用范围8D工作方法1、该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；2、8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。3、8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；4、亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；5、面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。6、8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件厂家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。2020/6/19五、8D工作方法-8D的目标8D工作方法-8D的目标1、提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；2、提供找出现存的与质量相关的框架；3、杜绝或尽量减少重复问题出现；4、8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取相应行动措施；5、8D法可跨部门建立小团队来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。2020/6/19六、8D工作方法-方法运用8D工作方法-方法运用1、不合格的产品问题。2、顾客投诉问题。3、反复频发问题。4、需要团队作业的问题。8D工作方法-运用手段开展“小团队活动”“小团队活动”指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的，组织起来运用PDCA理论和方法开展改善活动。2020/6/19六、8D工作方法-方法运用开展“小团队活动”目的方针管理日常管理持续的改善改进维持⇒改善⇒维持创建基础小团队活动是创建企业整体改善的基础！PDCA循环提升阶段上升到新的阶段2020/6/19七、8D工作方法-课题来源8D工作方法-课题来源包括指令性课题、指导性课题、自选课题1、指令性课题：此类课题是企业迫切需要解决的关键问题。由上级主管部门作为一项必须限期完成的任务，以行政指令的形式向小团队下达。2、指导性课题：此类课题是由企业的某一部门根据企业实现经营战略、方针、目标的需要，把其中的一些难点，具体转化为一批课题，并予以公布，供各小团队选择。3、自选课题:指令性课题和指导性课题毕竟太少，大多数课题需要由小团队自己来选题，根据企业现状，在生产现场或工作现场存在并需要改进的问题很多。自选课题可以从以下三方面选题：1、针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题。2、从现场或小组本身存在的问题方面选题。3、从顾客（下工序也是顾客）不满意的问题中去选题。2020/6/19八、8D工作方法-课题类型课题类型：包括现场型课题、攻关型课题、服务型课题、管理型课题、创新型课题。1、现场型：主要以班组、工序、服务现场职工为主组成，以稳定工序，改进产品质量，降低物质消耗，提高服务质量为目的。2、攻关型：一般由干部、工程技术人员和工人组成，以解决有一定难度的关键技术、质量问题为目的。3、服务型：针对服务部门的工作，以提升服务工作的标准化、程序化、科学化，提高服务质量和效益为主。4、管理型：主要以管理人员为主，以提高工作质量，改善与解决管理中的问题，提高管理水平为目的。5、创新型：为了更好的开发新产品、工具或服务，用以提升企业的市场竞争力而选择的课题。(本讲义不作介绍)2020/6/19九、8D工作方法-课题名称课题名称的正确表达XXXXXX-----XXXXX-----XXXXXX如何对待对象具体问题1、提高后悬立柱焊接质量2、降低T系列车身歪斜3、提高玻璃灯管单班生产工艺定额2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤8D工作方法-方法步骤8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：D0：征兆紧急反应措施D1：小组成立D2：问题描述D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择并验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生和标准化D8：小组祝贺2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D0：征兆紧急反应措施（一）目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。（二）关键要点:判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。（三）选题理由：1、明确课题现状，明确与标准的差距（最重要）；2、明确课题在公司、部门、本单位的重要度；3、要有时间性；4、选择的课题不要过于庞大，避免口号式的课题；5、选题理由不要扯的太远。2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D0：征兆紧急反应措施（三）设定目标：1、从选定的理由（目的）中决定，一个最好、两个尚可、三个不妥；2、目标尽可能的用具体的数值和图表表示；3、从必要性方面确定（必须达到的目标）；4、要有依据，考虑其先进性、合理性。2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D1：成立小组目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识；目标；分工；程序；小组建设。要素：建立小组需要考虑的要素1、小组的领导：谁来推动？2、小组的资源：谁提供支持？3、小组的成员：合作及分工？4、人员的数量：多少为宜？2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D1：成立小组2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D1：成立小组指导原则：2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D1：成立小组《制动系统清洁度改善8D项目》案例：2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D2：问题描述目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题”方法：质量风险评定，FMEA分析，5W3H关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D2：问题描述问题描述方法：应用质量工具，FMEA分析，5W2H2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D2：问题描述8D项目推进计划/分工为确保项目有力、有序、有效推进，项目小组组长收集项目相关资料，分发组员熟悉后召开首次会议，会议对项目改进内容进行讨论、分析，按照计划表要求分解项目工作，确定组员职责及范围，做到任务明确、时间节点清晰，会议后填写《8D项目推进计划/分工表》。2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D3：实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内、外部隔离。例如：库存件、库存车排查确认后做隔离处理，防止不合格品流出。方法：FMEA、DOE、PPM关键要点:评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策;实施，并作好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等）需要考虑的问题：1、防止继续产生不良品（减少不良品产生）；2、减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D3：实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内、外部隔离。例如：库存件、库存车排查确认后做隔离处理，防止不合格品流出。方法：FMEA、DOE、PPM关键要点:评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策;实施，并作好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等）需要考虑的问题：1、防止继续产生不良品（减少不良品产生）；2、减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D3：实施并验证临时措施2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D3：实施并验证临时措施2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D3：实施并验证临时措施2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D4：确定并验证根本原因目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一个可能原因予以测试，最终确定产生问题的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5why法、最常用的鱼骨图。关键要点:评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划。需要考虑的问题：1、列可能原因时要周全；2、原因和结果要有论证说得通；3、原因一定是根本原因，而非表面原因。2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D4：确定并验证根本原因2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D4：确定并验证根本原因二）要因确认2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D4：确定并验证根本原因2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D4：确定并验证根本原因5M1E2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D4：确定并验证根本原因5-why分析法2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D4：确定并验证根本原因5-why分析法2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D5：选择并验证永久纠正措施目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的纠正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：FMEA关键要点:重新审视小组成员资格;方案决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;方案验证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划需要考虑的问题：1、针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施；2、必要时对已经明确的措施进行验证；3、措施尽量具体化。2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D5：选择并验证永久纠正措施步骤：1、针对每一个因制定对策，集思广益，只要能解决这条原因的对策方案都提出出来；2、对这些对策方案通过其有效性、可实施性、经济性进行可行性分析，从而确定对策方案；3、每一条要因的对策方案确定完成之后，利用5W1H的原则制定对策表2020/6/19十、8D工作方法-方法步骤D6