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75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案第一部分设计参数及要求1.设计基本参数（由买方单位提供）锅炉型号：CG-65/3.82-M12锅炉蒸发量：65t/h.台锅炉台数：2台燃煤消耗量：12t/h.台热态烟气量：160000m3/h.台排烟温度：130℃燃煤含硫：1.5%燃煤灰分：26%烟尘初始浓度：57000mg/m3现有除尘器：三级静电除尘器除尘效率：95%引风机型号：YKK4502-6流量：197000m3/h全压：3776Pa2.设计要求SO2排放浓度：≤200mg/Nm3烟尘浓度：≤80mg/Nm3系统长期稳定运行，操作维护方便。3.脱硫工艺采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。第二部份设计方案一、设计原则二、设计工艺三、吸收及再生液流程说明四、设计系统液气比及钙硫比和PH值五、设计技术保证一、设计原则1.本项目工程我公司的原则是：为采购方着想，提供的设备要高效，使用方便耐用；在满足采购方提出的排放要求的前提下，投资及运行费用尽可能的低，经济效益尽可能的高。2.所选择的工艺成熟可靠，不能产生二次污染。3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动，全部利用。二、设计工艺1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。2.双碱法：双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+H2O+O2→SO42-（硫酸根）反应，生成Na(SO)4,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池内与Ca(OH)2反应，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+NaOH。这样硫酸钙被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重复使用，消耗的是石灰。运行费用同样较低，设备不易阻塞，有利于提高脱硫效率，是目前中小型企业，采用的较经济、较先进的工艺。故此，本方案也选用该脱硫工艺。吸收反应：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2CO3+SO2→Na2SO3+CO2Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4。2Na2SO3+O2→2Na2SO4再生反应：用石灰料浆对吸收液进行再生CaO+H2O→Ca(OH)22NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O↓+3/2H2ONa2SO3+Ca(OH)2+1/2H2O→NaOH+CaSO3•1/2H2O↓再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系统使用，所得的半水亚硫酸钙经氧化，可制成石膏（CaSO4•2H2O）。烟气经脱硫除尘器净化吸收后排空，吸收剂中的Na2SO3吸收SO2后转化为NaHSO3，这时须在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3进行还原处理，生成Na2SO3和不溶性的半水亚硫酸钙。半水亚硫酸钙在沉淀池沉积，上清液返回吸收系统，沉积的半水亚硫酸钙堆积到一定程度后集中处理，也可经氧化后制成石膏或作为无害物抛弃处理。再生后所得到的NaOH和NaSO3都对烟气中的有害物质有较好的吸收作用，可送回吸收系统循环使用。3.脱硫除尘塔：麻石旋流板塔本项目是XTH型麻石旋流板塔脱硫除尘器。XT型麻石旋流板塔脱硫除尘器全塔由文丘里除尘系统、主塔、烟道过桥、副塔等组成。主塔又由芯塔（稳流柱）、旋流板、导流板、除雾板、布水装置、脱水装置组成。4.XTH麻石旋流板塔脱硫除尘器设计参数：①文丘里除尘系统a.材质：花岗岩b.烟气入口面积：S1=1.8m2c.烟气入口流速：V1=18m/sd.喉部面积：S2=0.8m2e.喉部流速：V2=35m/sf.进塔入口面积：S3=1.8m2g.进塔烟气流速：V3=18m/sh.喷嘴数量：N=10个i.总长：L=3.5mj.喷淋液气比：L/G=0.6L/m3k.压降：D=600Pa②旋流板塔a.材质：塔体花岗岩旋流板层316L耐腐蚀不锈钢b.操作标准烟气量：160000m3/hc.设计烟气温度：140℃d.空塔气速：3.5m/se.塔内径：Ø4000mmf.塔外径：Ø4500mmg.塔高：16000mmh.吸收段高度：11000mmi.塔板数：N=3（其中吸收板2层，除雾板1层。）j.喷淋液气比：L/G=0.6L/m3k.全塔压降：D=800Pa③气水分离器（副塔）a.材质：花岗岩b.操作标准烟气量：195000Nm3/hc.设计烟气温度：140℃d.空塔气速：3.5m/se.塔内径：Ø3000mmf.塔外径：Ø3500mmg.塔高：16000mmh.全塔压降：D=300Pa④砌筑材料：耐酸胶泥（辉绿岩粉、氟硅酸钠、石英粉、水玻璃）⑤全塔总重量：216t⑥循环水定量计算a.系统总液气比：L/G=1.2L/m3b.系统总循环水量：G=192m3/h5.XTH麻石旋流板塔脱硫除尘器总体图（另图）6.烟气流程说明①烟气流程示图。（另图）②原有烟气系统保留不变，在引风机出口段另安装一条钢制支路钢管连接脱硫系统，分别在各支路烟道安装烟道阀门，分别调节烟路以备。脱硫系统保养维修而不影响锅炉工作，同时可调节烟温。③脱硫除尘器烟气出口采用土建烟道，与原有土建总烟道连接，将净化后烟气排放至烟囱。土建烟道用钢筋混凝土建造桥架，烟道采用迫拱土建砌筑，烟道内层用耐火砖，外层用红砖砌筑。截面面积为2.2m2。三、吸收及再生液流程说明1.吸收及再生液流程示图。（另图）2.吸收及再生液系统新增设备a.电动螺旋给料机1台b.电动搅拌机2台c.NaOH储罐1个d.喷淋泵4台（2组分别一用一备）e.污泥泵2台（一用一备）f.PH控制器1套g.150m3沉淀调节池1个h.100m3沉淀池1个i.100m3清水池1个j.12m3石灰乳化池1个k.20m3石灰乳化池2个l．200m3废渣干化池2个m．NaOH加药电磁阀1个（DN40）n.100m3石灰仓1个3.材料说明①本系统管道除NaOH加药管用不锈钢管外，其余管材均采用国标镀锌钢管安装。②脱硫塔至沉淀池排水管用土建明渠建造。4.石灰仓①石灰仓建造面积100m3。②石灰仓用钢结构建造，层面采用型压彩钢瓦面，四周墙体标高+2m，用红砖砌筑，地面倒混凝土。5.石灰废渣定期用污泥泵送至干化池干化后清理。四、设计系统液气比及钙硫比和PH值1.液气比：L/G=1.2L/m32.钙硫比：1：13.石灰耗量：单台～180kg/h两台～360kg/h4.喷淋吸收液PH值：～125.氢氧化钠耗量：五、设计技术保证1.脱硫系统正常投入使用时，不影响锅炉的满负荷长期运行。2.在锅炉满负荷运行（65t/h）和所有燃煤含硫量不大于1.5%的条件下，脱硫系统按设计的液/气比运行，脱硫剂消耗量不大于设计量时，SO2排放浓度应小于或等于200mg/Nm3。