架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程

1架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ226-87(试行)主编部门：水利电力部电力建设研究所批准部门：中华人民共和国水利电力部实行日期；1987年9月1日2中华人民共和国水利电力部关于颁发SDJ226-87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)》部标准通知(87)水电基字第49号。我部电力建设研究所负责编制的《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)》(编号为SDJ226-87)，已经过广泛征求意见和专业会议审查通过，现予颁发试行。各单位在试行中，请随时将发现的问题和改进意见函告部电力建设研究所。一九八七年九月一日第一章一般规定第1.0.1条本规程适用于架空送电线路中，以高压油泵为动力，以对应钢模对导线及避雷线进行液压施工。接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。第1.0.2条液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。第1.0.3条本规程适用于国家标准GB1179-74、GB1179-83《铝绞线有钢芯铝绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。也适用于国家标准GB1200-75《镀锌钢绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。注：1.GB1179-74、GB1179-83及GB1200-75中有关导线及避雷线的数据见附录一；32.GB1179-74中有关导线的耐张线夹及接续管，GB1179-83中有关导线接续管的数据见附录二；3.本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标准，也无正式配套接续管及耐张线夹，故本规程暂不列入。如目前采用此类避雷线，其液压操作仍可遵照本规程的有关规定进行。第1.0.4条所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。第1.0.5条为了对每个工程都准确无误地进行液压施工，确保质量，在操作前，操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册(或技术措施)。手册中至少应包括下列有关内容：一、导线及避雷线的具体规格及有关数据；二、所采用液压管的外形与尺寸(包括公差)；三、各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸；四、耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求；五、液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求；六、液压时，油压机必须达到的油压力；七、对液压施工的其他有关特殊要求。第1.0.6条导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15M以内应不存在必须处理的缺陷。第1.0.7条液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。第1.0.8条在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。第1.0.9条量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。4第二章液压前的操作第一节液压设备及材料检验第2.1.1条对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。第2.1.2条所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314-85有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸，公差应符合国家标准要求。第2.1.3条在使用液压设备之前，应检查共完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。第二节清洗第2.2.1条对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内避的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。第2.2.2条镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。第2.2.3条钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套人铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。第2.2.4条对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行：一、对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表面油垢；二、当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢5芯上的防腐剂擦洗干净。第2.2.5条涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：一、涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；二、按第2.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；三、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。第2.2.6条对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。然后再按第2.2.5条规定操作。第2.2.7条用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净(如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂)，再套上补修管进行液压。第三节穿管第2.3.1条镀锌钢绞线接续管的穿管如图2.3.1：一、用钢尺测量接续管的实长L1；图2.3.1镀锌钢绞线接续管的穿管61-镀锌钢绞线；2-对接钢接续管二、用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量OA=1/2L1处画一印记A。此A点命名为“定位印记”；三、印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A印记与管口重合。第2.3.2条镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图2.3.2。将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm为止。图2.3.2镀锌钢绞线耐张线夹的穿管1-镀锌钢绞线；2-耐张线夹；3-钢管长度第2.3.3条钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图图2.3.3钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管7一、剥铝股：1.如图2.3.3(a)所示，自钢芯铝绞线端头O向内量处以绑线P扎牢一道(事先量出钢接续管的长度L1)；2.自O点(钢芯端头)向内量ON=1/2L1+ΔL1处画一割铝股印记N；3.松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或手锯)在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。注：ΔLl为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压而取得。在确定该值时，比实测值可稍大3～5mm。二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。三、穿钢管：将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)向钢管两端穿人。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可，如图2.3.3(b所示)。四、穿铝管如图2.3.3(c)：1.当钢管压好后，找出钢管压后的中点C1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半1/2(L1为铝管实际长度)，在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序，必须按本规程第2.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。2.两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直8至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。第2.3.4条钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的空管如图2.3.4：一、剥铝股：见图2.3.4(a)，铝股割线长度ON=Ll+10mm。其他操作程序与本规程第2.3.3条一款相同(但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢)。二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。三、穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3～5mm为止，见图2.3.4(b)。四、穿铝管：见图2.3.4(c)，其操作程序与本规程第2.3.3条四款相同。图2.3.4钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管第2.3.5条钢芯铝绞线(GB1179-74)与相应的耐张线夹的穿管见图2.3.5：一、剥铝股：见图2.3.5(a)，除了铝股割线长度ON=L1+ΔLl+5mm，其他操作程序与本规程第2.3.3条一款相同。9二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。三、穿钢锚：将已剥露的钢芯(如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm钢芯为止，见图2.3.5(b)。四、如图2.3.5(c)，钢锚压好后，自铝线端头N向内量NA=LY+f(LY为铝线液压长度，其值见附录二)。在A处画一定位印记，画好印记后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至A印记与铝管管口重合为止。穿铝管前应按本规程第2.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜。图2.3.5GB1179-74型钢芯铝绞线耐张线夹的穿管1-钢芯；2-钢锚；3-铝线；4-铝管第2.3.6条钢芯铝绞线(GB1179-83)与耐张线夹(GB2320.3-85)的穿管见图2.3.6：一、剥铝股：见图2.3.6(a)，除了铝股割线长度ON=l2+ΔL1，其他操作程序与本规程第2.3.3条一款相同。二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。三、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方10向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口号铝股预留Δl长度相等为止，见图2.3.6(b)。图2.3.6GB1179-83钢芯铝绞线耐张线夹的穿管1-钢芯；2-钢锚；3-铝线；4-铝管；5-引流板四、穿铝管如图2.3.6(c)1.当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记A。自A点向铝线侧量铝管全长l处画一印记C。2.按本规程第2.2.5条规定对铝股表面(自印记C开始)，进行涂801电力脂及清除氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重合为止。3.当采用如图2.3.6(d)所示铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量LY+f，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量LY+f画一定位印记C(在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后)。然后将铝途顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记11C为止。第三章液压操作第一节一般规定第3.1.1条液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。液压机的缸体应垂直地平面，并旋转平稳。第3.1.2条被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。第3.1.3条液压机操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。第3.1.4条施压时相邻两模间至少应重叠5mm。第3.1.5条各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸(也可用标准卡具检查)。符合标准后再继续进行液压操作。第3.1.6条对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。第3.1.7条当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。对500kV线路，已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。12第3.1.8条钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外。皆涂以富锌漆以防生锈。第二节操作工艺第3.2.1条镀锌钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见图3.2.1。第一模压模中心应与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施压。图3.2.1镀锌钢绞线接续管的施压顺序第3.2.2条镀锌钢绞线耐张线夹的液压部位及操作顺序见图3.2.2。第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。图3.2.2镀锌钢绞线耐张线夹的施压顺序第3.2.3条钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的液压部位及操作顺序见图3.2.3。第一模压模中心与钢管中心O重合，然后分别向管口端部依次施压。图3.2.3钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的施压顺序1-钢芯；2-钢