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惠喜军主讲全员生产保全第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置？(1)、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。一）实施个别改善的意义第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置？(2)、TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。一）实施个别改善的意义第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法(1)故障的定义所谓的故障就是设备失去应有的机能。与台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是人为引起的，是由于设备的生产方法、使用方法、保全方法、保全方法不当而造成的。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法(1)故障的定义二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱故障就像是冰山一角水下面潜藏着的垃圾、污垢、原材料的积垢、磨损、喀嗒声、松动、破损、腐蚀、变形、瑕疵、裂缝、温度、震动、声音异常等隐患。这些潜在的隐患不断在发展变化，逐渐成为故障。一、个别改善1、零故障的改善方法(2)设备故障的原因/////①设备使用、管理部门不关心◆制造部门不关心故障。在企业里，制造部门不关心设备发生的故障，这是一个非常普遍的现象。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱为什么会这样呢?因为很多人认为故障是保全部门的问题，和制造部门关系不大。作为制造部门，我只要管好员工就可以了。一、个别改善1、零故障的改善方法(2)设备故障的原因/////①设备使用、管理部门不关心◆保全部门不关心使用。保全部门对于操作者如何使用，包括作业方法是否合适，对品质是否有影响等不关心。设备的故障经常困扰制造部门，但是为什么保全部门会不关心呢?主要认为运行才需要管理，其他事项与自己没关系，那都是别人没有做好。造成很多设备提前“退休”。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法(2)设备故障的原因/////①设备使用、管理部门不关心◆保全部门不关心使用。只有实行谁使用谁管理，让设备使用者进行清扫、点检、补油、紧固，包括更换零部件等工作，才能够通过日常的密切接触发现一些问题，然后请保全部门根据这些问题采取确实的对策。只有两个部门同心协力才有可能做到防患于未然。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱头痛医头脚痛医脚(2)设备故障的原因/////②未对故障进行详细的分析一般来说企业对故障往往分析不够，通常遇到一个问题就解决一个问题，从来没有寻找故障发生的规律，对历史数据进行一些统计分析，寻找设备的弱点。设备管理人员每天像消防队员一样四处救火，这样对整个公司的管理水平提升是没有帮助的。一、个别改善1、零故障的改善方法(2)设备故障的原因/////②未对故障进行详细的分析◆如何进行故障分析呢？第一，要详细观察故障的现象；第二，要密切关注损坏的部位包括周围跟它有关的部位；第三，要收集出现问题的实物，进行相应的分析解析工作；第四，要经常多问几个为什么，打破沙锅问到底，寻求真正的原因；二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法(2)设备故障的原因/////②未对故障进行详细的分析◆如何进行故障分析呢？第五，采用再发防止政策，解决现状问题；第六，通过现场故障的解析找到行之有效的预防方法；第七，了解设备的结构、零部件的机能，以及使用方法等整个系统。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱为什么机器停止了运转？机器超负荷或保险断了为什么会超负荷？轴承润滑不够为什么轴承润滑不够润滑油机工作不充分为什么它工作不充分？润滑油机的轴磨坏了在咔哒咔哒响为什么轴磨坏了没有过滤器，碎金属进来了12345如果不问五次为什么，保险或轴承可能被换。如果不装上过滤器问题将再次出现。一、个别改善1、零故障的改善方法(2)设备故障的原因/////③预知保全的对应能力弱二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱预知保全是对设备的构成、部件定期长时间观测，把握测定值的变化，对发展趋势做相应分析，然后预测将来可能发生的异常。一、个别改善1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向+++++①故障分类整理减少简单故障数，是降低整体故障数的重点。通过对很多企业生产现场的故障内容进行分类和分析，发现占70％的是简单故障，30％是需要专业知识才能解决的故障。减少70％的简单故障，设备保全部门才有充分的时间去做一些再发防止，然后进行改良保全活动。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱解放设备管理人员一、个别改善1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向+++++①故障分类整理简单故障是：没有及时加油，而导致部件烧坏；线压住了或者线断了；加油、加水不当导致渗漏；承重部位开裂等等。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向+++++①故障分类整理对每台设备故障发生现象趋向性把握，然后按设备群、发生部位等分类进行整理，从而就能了解设备的整体发展趋势。故障问题的层别◇按生产线、设备群进行层别明确因为故障引起产量低、设备综合效率低下的生产线、设备群，然后给保全部门一个重点指向，便于推行自主保全活动。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向+++++①故障分类整理对每台设备故障发生现象趋向性把握，然后按设备群、发生部位等分类进行整理，从而就能了解设备的整体发展趋势。故障问题的层别◇根据问题发生部位层别对故障的发生部位进行分类整理，比如紧固部分、润滑部分、驱动部分、气压、油压、电器制动、传感等部位，这样就可以确定我们的重点课题。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向+++++①故障分类整理对每台设备故障发生现象趋向性把握，然后按设备群、发生部位等分类进行整理，从而就能了解设备的整体发展趋势。故障问题的层别◇对故障类别层别故障可以进行相应的分类，如破裂、破损、变型、磨损、腐蚀、泄露、生锈等等，这些现象是改良保全(寿命延长、再发防止)的重点课题。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向+++++①故障分类整理对每台设备故障发生现象趋向性把握，然后按设备群、发生部位等分类进行整理，从而就能了解设备的整体发展趋势。故障问题的层别◇按原因层别根据故障原因进行分类整理。是基本要求不具备，还是使用条件不具备；是劣化复原不到位，还是设备设计上不具备，又或是能力不足。对这些进行分类，确定设备管理上的弱点，明确今后的重点课题。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向+++++①故障分类整理对每台设备故障发生现象趋向性把握，然后按设备群、发生部位等分类进行整理，从而就能了解设备的整体发展趋势。故障问题的层别◇按通过自主保全活动能否控制来层别一种是可以通过自主保全活动可以防止的，另外一种是需要通过专业保全才能够防止的。对故障问题也可以这样进行相应的分类整理。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向+++++②故障解析和问题处置◇现象的明确化二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱亲临发生问题的场所，察看发生问题的实物，了解当时的生产实况，包括有无前兆等，并做详细记录。一、个别改善1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向+++++②故障解析和问题处置◇临时对应如果是零部件破损，就给予更换，这样设备就可以重新启动了。临时处置可以使生产快速恢复正常二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向+++++②故障解析和问题处置◇追查原因把握现场的实际情况，并结合检查清单的方法进行追查，既要注意不要遗漏关键项目(广度)，又要保证能够深入发掘(深度)真正的原因。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向+++++②故障解析和问题处置◇对策查到真正原因后，就要及时进行相应的恢复、改善措施。不能拖延，否则容易忘记而造成其他影响。如果出于技术、资金、时间等方面的困难，一时难以完全落实，也要制订详细的计划来保证。另外，对于类似设备、结构，也要进行排查和处置，这种叫做水平展开。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向+++++②故障解析和问题处置◇反省和标准化二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱经常反省有什么好方法可以预先知道故障的发生，做好事前对策。另外要确认有无日常点检项目，标准是否适合要求等。还有，研究让劣化的异常征兆能够看得见(预知保全)也非常重要。一、个别改善1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向◣③遵守基本要求◥基本要求指设备的清扫、补油、紧固三要素。遵守基本要求是防止设备的劣化，以及故障原因分析的一项重要活动。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向◣④保证使用条件◥要使设备正常发挥应有的能力，合适的使用条件是非常必要的。完全保证油压系统、油温、油量、压力、异物有无混入、酸碱度、电器系统、监测仪器、通用零部件等这些相应条件，是非常重要的。另外还要明确设备额定的运转、操作、负荷条件，并严格遵守。只有保证设备的使用条件、加工条件稳定才能满足设备的加工精度要求，而且能防止发生故障。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向◣⑤劣化复原◥二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一般的故障对策是对设备、工装夹具的劣化进行改善，对故障容易出现的部位给予目视化管理。一、个别改善1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向◣⑥改善设计上的弱点◥当遵守了基本要求，但设备的寿命还是很短；点检、检查和复原等方法我们都试过了以后，故障还是反复发生，保全费用仍然居高不下，这时我们应该思考是否与设备的设计弱点有很大的关系。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向◣⑦提升运行、保全的技能◥我们要针对设备的特性，对运行、保全人员实行重点教育训练，让他们真正掌握所需的技能，减少人为失误的发生，转变人的心态是首要工作。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善TPM在导人准备期间，管理者要用样板设备进行示范。在准备阶段，应准备好几个作为工作现场的样板。样板应在各部门分别选择，推行骨干、区域管理人员等务必要为样板的建立成立专门小团队。通过这个专门小团队活动来开展个别改善的活动。三）个别改善开展步骤第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善1、个别改善的实施步骤三）个别改善开展步骤第四讲：TPM的八大支柱步骤活动内容准备阶段P第一步：对象设备、生产线的选定☉瓶颈线、工程设备中损失较多的项目☉水平开展价值较大的项目第二步：组成研究小团队☉部门管理者作为领导(部门的样板以部长为领导,科的样板以科长为领导)☉加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战☉小团队在TPM推进事务局登记、成立第三步：对现状损失的把握☉把握并明确损失的现状☉分析损失数据，没有数据的先收集数据一、个别改善1、个别改善的实施