施工组织设计采暖工程

施工组织设计第一章工程概况本项目为行政中心供暖系统改造工程，项目建设地点为围场满族蒙古族自治县行政服务中心。行政中心供暖系统改造工程，具体内容包括：围场县行政中心1号楼、2#-1楼、附属楼供暖系统改造工程及行政中心供暖系统改造工程-二次网工艺（采暖工程及土建工程）。第二章施工方案及主要技术措施一、原设施拆除施工方案及技术措施本工程是改造工程，施工作业面小，交替施工，并且楼内仍有办公人员工作，因此安全、消防工作是本工程中非常重要的工作，因此，我公司将建立起一套行之有效的安全管理体系及措施，确保施工人员及工作人员的安全。拆除工作势必造成相对较大的噪声和振动，然而在该层内仍在正常办公，为了减少对本楼层内人员，及职工的正常工作与休息，我公司将严格执行拆除时间上的要求，并且在拆除时严禁使用大锤拆除施工。施工现场负责人、技术人员必须认真熟悉室内暖气管线走向、施工方法、对拆除管线及管件有清楚的认识和了解，对施工方案要进行深化、细化并对施工操作人员进行详细安全、技术交底，使施工人员对现场和甲方要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项要详细了解，禁止大声喧哗。因拆除工程中扬尘较大，在工作区域内外侧采用防尘、防噪音密目网封闭或使用彩条布围闭。拆除时要采用先上后下、先里后外、先易后难的施工法进行逐步拆除。原木装修拆除：根据现场实际情况，在拆除木装修时要逐个进行，在进行下一步施工，先拆下原暖气片装修百叶窗口，在从室内墙边开始，使用牛蹄锤轻轻敲打、在将露出表面的铁钉轻轻拔出，在使用小型撬棍轻轻的从边上插入，慢慢用力将装修板撬出，窗口位置非常重要，拆除时要注意观察，轻敲轻打、慢慢取出装修板，严禁大力度拆除。木质装修墙面拆除完成后，使用笤帚清扫干净，和拆下的材料装入塑料袋，使用人工扛运至楼下甲方指定位置。原暖气管线和暖气片拆除：本拆除工程总的流程是从上至下逐层拆除，人工与机械交替拆除。在拆除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序拆除顺序是尤为重要的，因此应严格执行由上而下的工作程序。具体工程程序如下：暖气片拆除----立管拆除----支管拆除----拆除现场拆除材料有序堆放----拆除部位清扫-----运至楼下甲方指定地点。拆除管线时要认真、谨慎操作、禁止吸烟、在上部管线拆除时、施工人员站立位置要正确、站立马镫要牢固、拆下的铁管禁止随手扔向地面、下面要有人员接住在放置安全位置、以免造成地面、墙面的二次破坏。二、施工方法及技术措施1、室内干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。2、室内立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。3、室内支管安装：管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。4、直埋保温管道安装：直埋保温管道和管件应采用工厂预制，并应分别符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155和《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T129的规定。现场施工的补口、补伤、异形件等节点处理应符合设计要求和有关标准的规定。直埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段。预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。现场接头使用的材料在存放过程中应采取有效保护措施。直埋保温管道安装应按设计要求进行；管道安装坡度应与设计一致；在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。对于直埋保温管道系统的保温端头，应采取措施对保温端头进行密封。直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。保护套管不得妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及外保护层。预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：（1）管道配管长度不宜小于2m；（2）在切割时应采取措施防止外护管脆裂；（3）切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；（4）切割后裸露的工作钢管外表面应清洁,不得有泡沫残渣。直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：（1）接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告；（2）接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；（3）接头处钢管表面应干净、干燥；（4）当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；（5）接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；5、散热器安装（1）散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm；（2）散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器；（3）散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,（4）散热器在窗下安装应居中,顶距窗台板的距离不得50mm;（5）散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。6、法兰和阀门、排气阀等设备安装（1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤；（2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；（3）法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5％；（4）垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；（5）严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；（6）螺栓应涂防锈油脂保护；（7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；（8）法兰内侧应进行封底焊；（9）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定；（10）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2～3mm。6.1阀门安装前的检验应符合下列规定：（1）按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；（2）清除阀口的封闭物及其他杂物；（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；（4）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；（5）有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；（6）并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；（7）阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；（8）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；（9）焊接闸阀应符合下列要求：1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装；2）焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上；3）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水；4）阀门焊接要求应符合本规范第4章的规定；5）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。（10）焊接球阀应符合下列要求：1）球阀焊接过程中要进行冷却；2）球阀安装焊接时球阀应打开；3）阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。附：管道安装允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径≦100mm1mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5mm全长（25m以上）管径≦100mm≯13mm管径＞100mm≯25mm2立管垂直度（mm）每1m2mm吊线和尺量检查全长（25m以上）≯10mm3弯管椭圆率管径≦100mm10﹪用外卡钳和管径＞100mm8﹪尺量检查折皱不平度（mm）管径≦100mm4mm管径＞100mm5mm7、管沟回填沟槽、检查室经验收合格、竣工测量后，应及时进行回填。管顶20cm以下部分回填采用中砂，管顶20cm以上部分回填采用砂回填。回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。8、水压试验（1）、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。（2）、根据管道进水口的位臵和水源距离，设臵打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。（3）、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。（4）、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1.5倍，不得小于1.6MPa，稳压3Omin，如压力降不大于0．05MPa，即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于1.5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。（5）、试压合格后，填写试压试验记录。三、装修修复管道施工完毕并经验收合格后，对被破坏的原有道路、室内装修等按原结构及材料等进行修复第三章主要材料进场计划及质量指标1、积极筹集资金保证原材料的进厂，开工前资金筹集数额达到工程造价60%以上，确保材料及时供应。2、同产品质量优良的生产厂家确立供应关系，确保产品质量。3、提前作好材料计划，材料提前进厂。4、材料进厂做好质量检查，检查出厂证明、检验合格证、检验报告，防止残品、次品进入现场。对主要材料使用前做好实验室检验试验，保证使用材料合格使用。在施工当中一定要注意材料的节约，不得浪费。5、现场设立专职材料采购员及现场材料员，作好产品出入库管理工作。6、认真贯彻IS9002质量保证体系，保证材料供应。7、做好资金使用计划，及时上报进度计划，及时进行预决算。8、多使用国家提倡的新工艺、节能产品，为建设节能型社会尽一份力。第四章工程质量保证措施1、质保期：质保期5个取暖期。施工质量标准：合格；2、质量检查严格按照施工现场依据施工技术操作规程，验收规范，标准及市质量监督站的要求施工。３、加强职工质量意识的思想教育，认真