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爆破事故的预防和处理方案爆破在非煤矿山生产中被广泛应用，由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。据统计爆破事故占非煤矿山工伤事故的30%左右。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照规程操作，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。一、爆破安全距离主要包括爆破地震安全距离、爆破冲击波和飞石的距离确定。在这里仅就爆破飞石和安全距离的确定做一个简单的介绍。爆破特别是露天爆破，如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、牲畜、机具和建筑物造成危害。确定飞石的安全距离可参考下列公式计算：R=20×K×n×w式中：R—飞石安全距离；n—最大药包爆破作用指数；w—最大药包的最小抵抗线；K—安全系数。二、爆破事故的预防1.严格按照操作规程进行：爆破作业人员必须取得爆破员的资格；各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等；爆破过程中，必须撤离无关人员。严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则。2.装药、充填：装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15分钟，预防炮眼温度太高导致早爆；深裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，填塞要十分小心，不得破坏起爆网路和线路。3.设立警戒：爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，地下爆破应在相关的通道上设置岗哨，地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道都在监视之下，并撤走爆破危险区的全部人员。4.点火、连线、起爆：采用导火索起爆，应不少于二人进行，而且必须用导火索或专用点火器材点火。单个点火时，一人连续点火的根数，地下爆破不得超过5根，露天爆破不得超过10根。导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2米。用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前，必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于±5%，否则，禁止联接。大型爆破必须用复式起爆线路。有煤尘和气体爆炸危险的矿井采用电力起爆时，只准使用防爆型起爆器作为起爆电源。5.爆后检查：爆破后，经过一段时间（露天爆破不少于5分钟，地下爆破不少于15分钟，还要通风吹散炮烟后），再确认爆破地点安全，经爆破指挥部或当班爆破班长同意，发出解除警戒信号，才允许人员进入爆破地点。6.盲炮处理：拒爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应设明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮的处理主要有下列方法：（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接，漏点火造成的拒爆，可重新进行起爆。（2）打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小于0.3米，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。（3）用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。（4）若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效一、不响炮的预防与处理1.原因（1）放炮器发生故障，使雷管不能起爆。（2）母线、脚线、连接线有折断的地方；绝缘不良，造成不通电或电流短路。（3）放炮器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间连接不实，有短路；阻力大，使电流不能正常通过，不容易起爆。（4）雷管内电阻丝折断；雷管变质；或者雷管制造质量差。2.预防方法（1）在发出发爆器以前，要严格检查，保证发爆器质量良好。放炮员下井携带、存放发爆器要妥善保管。（2）使用放炮母线以前，要依次检查并悬挂整齐，防止断路和短路。（3）装药、装泥要小心，防止将脚线捣断。母线和脚线各接头连接时，要按照要求连好。放炮前还要仔细检查连接情况，察看有没有错连、漏连、连接不实或被人拉断、被煤岩砸断等情况。发现有上述情况时，要及时连好。（4）雷管在发出以前，必须经过细致的检查，断丝和变质等不合质量要求规格的雷管，不许发出。3.处理方法（1）改变连接方法，采用中间并联方法，按次序逐段进行，查出瞎炮。（2）用欧姆表检查。欧姆表的表针不走动，说明放炮母线、连接线、脚线、雷管电阻丝等有折断。欧姆表的表针指数比零数字小，说明放炮母线、连接线、脚线发生短路。欧姆表的表针走动小，数字大，说明连接线接头不好。（3）用测炮器检查。把已连好的放炮线路的两个线头，与测炮器的两端连接。如果指示灯亮，这说明整个线路无问题，可以放炮。如果指示灯不亮，说明母线、连接线、脚线、雷管电阻丝有毛病，应逐段进行检查，查出问题及时处理。二、瞎炮和丢炮的预防与处理1.原因（1）雷管、炸药变质。（2）发爆器发出的电源不充足，达不到雷管的发火点。（3）连接的雷管太多，超过了发爆器可以起爆的数量。（4）装药、装泥时把脚线或纱包线捣坏。（5）脚线、连接线或母线受潮，不合乎要求，电阻大，漏电。（6）质量规格不同的母线或脚线混用。（7）连线时错连或漏连。2.预防方法（1）装配引药时认真检查火药的质量。（2）放炮前，检查好发爆器和放炮母线。（3）装药、装泥时要小心谨慎，使脚线贴紧眼壁。（4）连接脚线时不留须，不带疙瘩；脚线有锈要刮净；连线后要检查是不是正确。（5）一次放炮不得超过发爆器可以起爆的雷管数。3.处理方法（1）发现瞎炮或丢炮时，要首先检查工作面的顶板、支架和瓦斯，然后进行处理。如果当班不能处理的，要标明记号，并在下班时交待清楚，由下班处理；但是，当班能够处理的必须处理好，不得拖延。（2）发现一起连接的炮眼没有爆炸时，可以重新连线放炮。如果再不响，再采用单个放炮的方法，最后检查出瞎炮，重新打眼放炮。（3）有拉花炮（放炮后，出现有隔三跳五的炮眼不响）现象时，必须每个雷管用测炮器重新检查。都能着灯，可重新连线放炮；如果灯不着，即按瞎炮处理。（4）处理瞎炮时，先检查炮眼外边的脚线有无断线，然后在距离瞎炮0.3米处打与原来炮眼平行的炮眼，进行装药放炮。（5）崩出的残药、雷管要由放炮员妥善保存好，下班时一起交回火药库。三、空炮的预防与处理1.原因（1）炮眼在坚硬的煤层与岩层中，打得过深或过浅，角度大，装药量不适当。（2）使用的炸药和雷管质量差（不同程度的受潮、硬化变质），威力减少，传爆能力弱。（3）炮眼的充填炮泥量少，质量差（太软或太硬）。2.预防方法（1）依据煤层或岩层的硬度，使炮眼角度、深度适宜，装药量合适。（2）不使用受潮或硬化变质的炸药和雷管。（3）装填足够数量的炮泥，炮泥质量要好，软硬适当。3.处理方法必须在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。在瓦斯矿井内，须将老眼用黄泥封好，防止在炮眼里积存瓦斯。四、放炮后煤岩崩不出的预防与处理1.原因（1）装药量少，放炮后只能崩动眼口边缘的煤和岩石，或出现大块，或产生裂缝。（2）炮眼角度过大，炮眼深，眼孔外硬里软。（3）煤层或岩层内有裂缝，分散了爆破能力。（4）炮眼深度不一致，炮眼间距大，各个炮眼的爆破能孤单。（5）在炮眼周围的煤层或岩层受地压而产生压碎或压紧现象。2.预防方法（1）合理地布置炮眼，使炮眼深度一致。角度合适，装药量合适。（2）发现炮眼周围外硬里软，或有较多裂隙时，炮眼深度和角度尽量缩小。（3）炮眼的位置要尽量接近底板，带有下扎角度时，装药量要适当增加。3.处理方法（1）重新打眼找疙瘩。新眼要躲开老炮眼，深度与老眼相当，装药不宜过多。（2）老眼局部爆炸，将煤壁松动为大块，尽可能用手镐刨动。如果手镐刨有困难时，可打眼放炮处理。五、放炮崩倒支架的预防与处理1.原因造成放炮崩倒支架的原因很多，主要有以下几点：（1）采煤工作面的柱子打得山向不够，没打上劲，上顶空，或是打在浮煤上。掘进工作面的支架背得不实，插得不严有露脚，柱脚蹬不上劲，棚顶空，没钉拉条。（2）采煤工作面的炮眼角度大，间距不均匀，位置不对。掘进工作面的炮眼多，槽子小。（3）炮眼排列与煤层硬度不适宜，有大块崩出。（4）采煤工作面的炮道宽度不够。掘进工作面的支架紧靠煤壁，槽子小。（5）炮眼浅，装药量过多，炮泥装得少而软。2.预防方法（1）放炮前须将支架处理好。上顶插严背实，打得有劲。采取打撑子、钉拉条的方法加固支架。（2）炮眼位置、角度，按煤岩层硬度、自由面个数、顶板情况确定。（3）打眼装药前，必须分别检查岩层构造和硬度，检查炮眼深度、角度和个数，确定合理的装药量。（4）采煤工作面要有足够宽度的炮道，掘进工作面要有足够的槽子深度，然后再刷帮。3.处理方法（1）在采煤工作面，先检查顶板，后补齐支柱，打好背上劲。在掘进工作面，先检查后路支架和上顶，并迅速架设支架，将上顶插实背紧，钉好拉条。（2）崩倒支架的地方发生局部冒顶时，不得将冒落下来的煤或矸石全部运出，必须在完整的支架下面，用打撞楔的方法处理。六、放炮崩溜子的预防1.原因（1）电溜子摆得高，衬垫不平稳，紧靠煤壁一帮的支架，另一帮空虚。（2）煤岩坚硬，炮眼角度大，装药量多，炮泥稀软。（3）炮眼多，位置过低，俯角大。（4）电溜子没有支撑和掩盖，溜子节连接不紧。2.预防方法（1）电溜子必须摆直、摆平、摆稳，各节都连接好。（2）炮眼位置、角度要适宜，炮眼个数和装药量要配合好。（3）根据煤层的软硬，尽量减少俯角过大和靠近底板的炮眼。（4）预先支撑并背实电溜子。七、炮眼突然爆炸的预防1.原因（1）井下杂散的直流电通过潮湿的煤壁或岩壁导入雷管脚线。（2）井下交流电源一相接地，雷管脚线或放炮母线又相互接触另一个接地电源。（3）雷管脚线或放炮母线与漏电的电缆接触。（4）雷管受到外界冲击，如煤、岩块或金属器材的撞击、覆压。2.预防方法（1）在有杂散电流的地方打眼放炮时，必须妥善保管好火药。（2）加强井下机电设备和电缆的维护和检修。（3）必须挂好放炮母线，使它不与导电物体接触，并将破线皮包裹好，使母线的一端随时能扭结或短路。（4）在有杂散电流的地点装药放炮前，工作面必须清理平整，辅下绝缘胶垫。人站在胶垫上装药，装完后，脚线随即连接，并用胶布将接头包好。（5）存放炸药和雷管或装配引药的地方，必须顶板完整，安全可靠。八、预防炮烟熏人1.原因（1）工作面的风量不足，炮烟不能及时排出，作业人员提前进入。（2）使用的炸药量过多，超过通风能力，不能在一定时间内冲淡。（3）掘进巷道过长，炮烟长时间浮游在巷道中，使作业人员慢性中毒。（4）使用变质炸药引起炸药缓慢燃烧，产生大量的一氧化碳和氮氧化合物气体。（5）在工作面前边有老洞，或有大空槽，放炮后空洞内积满了大量炮烟，扒装时炮烟突然涌出。（6）作业人员在回风道内，距放炮地点较近。炮烟浓度大，人员不能及时撒离。2.预防方法（1）加强通风，增加风量，及时排除有害气体。（2）放炮后必须等待炮烟吹散，在工作面洒水，然后再扒装煤岩。（3）装药前检查炸药质量。工作面炮眼装药量多时，回风风流内的所有人员，要撤到安全地点。（4）放炮时一切人员都要在进风巷道内，回风巷道内要设警戒牌。在单孔掘进巷道内所有人员要远远撤离放炮地点，同时要有充足的风量。（5）作业人员在较浓的炮烟区通过，要用湿毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地点。