钢格板安装施工技术方案

目次1编制依据...................................................................................................................................................................12工程概况...................................................................................................................................................................13施工工序...................................................................................................................................................................34施工方法及质量要求...............................................................................................................................................35钢格板安装...............................................................................................................................................................46钢格板焊接、固定...................................................................................................................................................57质量过程控制要求...................................................................................................................................................68HSE管理..................................................................................................................................................................711编制依据1.1XXXXXXXXXX公司提供的设计图纸及资料。1.2技术法规、适用标准规范1）《钢结构工程施工验收规范》GB50235-20052）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-20053）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20024）《石油化工工程焊接工艺评定标准》SH3509-19885）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-19886）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20077）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-20078）《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-20089）《钢格栅板》YBT4001-19981.3XXXXXXXXXXX项目相关管理规定。2工程概况2.1工程简述全厂照明支架共分D-1000、D-2000、装置区支架、罐区支架及火炬区五个区域。钢格板约3754m2，重约95.872吨，本方案适用于XXXXXXXX所有钢格板安装施工。2.2工程特点及施工技术关键本工程区域分散，管廊柱间距、层高等多变；安装区域点多、面广，与管道施工交叉作业较多。本工程的施工关键控制点：钢格板的安装间距及安全控制。2.3总体施工安排1）考虑现场施工机械及场地情况及到货情况，计划将走道框架按12m跨距成片在预制厂预制后运至现场，在现场安装钢格板后吊装走道框架。拼接走道两侧主边梁处该钢格板需预留，待主边梁拼接完成并通过检验后铺设该处钢格板。2）根据土建管廊基础完成情况及电气施工需要，优先安装D-1000/2000、罐区R-7058～R-7073。由于钢结构的安装进度直接影响电气施工进度。因此框架安装2和钢格板安装同时进行，同时根据钢结构的施工计划完成时间，也要组织人力资源和机械机具等资源合理安排安装时间和工期，以便能满足后期电气专业的施工。2.4施工机具、设备配置序号名称规格数量1氧气表5个2乙炔表5个3回火器5个4砂轮机Φ1006台5氧、乙炔割把5个6手套80付716t吊车1台825t吊车1台9砂轮片1000片10平板拖车1台11电焊机6台12电焊把线50mm2300米13电焊面罩16个14焊条桶6个15氧气带φ105盘16乙炔带φ105盘17电焊机配电盘4个18护目镜80付19电焊手套80付20砂轮线2.5mm2300米21把钳6个22大锤及手锤12.5B6把23柴油发电机R41057D2台2.5劳动力使用计划2011年工种1月2月3月铆工（人）102020焊工（人）6993起重工（人）222普工（人）102020电工（人）111人月合计（人）2952523施工工序4施工方法及质量要求4.1施工准备1）施工人员准备：进入现场的施工人员经过培训，持证上岗。焊工报验合格后进行现场钢结构的焊接。2）施工机具准备：按照施工需要配备施工机具，保证施工机具满足现场施工的需要。施工方案确定技术交底钢格板验收支架框架验收钢格板铺设钢格板固定钢格板安装检查、补漆收尾、交安钢格板间距调整43）技术准备：施工前编制、报审完技术方案，进行完设计交底和技术交底。4）施工现场准备：平整安装场地，规划好预制件的排放区，接通电源，布置好施工设备，保障开工需要。4.2钢格板验收1）钢格板供货状态，时间，顺序应符合现场安装要求。2）钢格板几何尺寸公差应符合相关规范要求。3）到货钢格板必须有清晰的正确的排版编号和件数。4.3支架结构验收1）钢结构的交接验收工作将按照有关的规范标准进行；2）钢结构的外观检查和几何尺寸检查验收；5钢格板安装1）根据结构施工顺序和现场实际情况，可将钢格板按排版图编号运输至现场。2）钢格板在进行安装时要注意,如果钢格栅板一旦搁置在梁上，应马上调整间隙并将其固定，以避免钢格栅板位移，造成安全事故。3）钢格板的位置必须按图纸要求的标高、号码铺设．对号入座，准确定位。4）钢格板安装间隙一般为10mm。钢格板间和边缘的位置见图1：5）钢格板受荷扁钢两端必须支承在钢粱或其它支承架上，每端搭接长度不少于25mm。6）两钢格板间距通常为10mm，安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整，5在保证第5条的前提下，最小安装间距应满足以下要求：钢格板之间间距为3mm，钢格板与相邻结构间距为10mm。6钢格板焊接、固定6.1.1焊接工艺1)焊接采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用E43，在使用前应根据说明书进行烘干。2)焊接前必须清除干净支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污和水等。3)采用分段焊，焊缝长度不小于25mm。焊角高度不小于5mm，焊于钢格板承载扁钢一侧。且每块钢格板焊缝不得少于四处。4)焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在钢格板上任意引弧。5)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，手工涂两道富锌漆。6.1.2焊工管理从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的焊工合格证并经现场焊接报验合格后方可上岗作业。6.1.3焊接环境控制施工现场出现下列任一种情况，必须采取有效措施，否则禁止施焊。1）风速大于8m/s。2）相对湿度大于90%。3）下雨、下雪环境。6.1.4焊接材料检验和保管1）入库材料应具有合格质量证明文件，并按照项目要求进行复验；2）焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。焊条存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于6300mm，集装箱内可靠墙放置；3）焊条、应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志。6.1.5焊缝检验所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，不得有夹渣、焊瘤、烧穿、咬肉、弧坑、裂纹等缺陷，焊缝尺寸符合图纸要求；7质量过程控制要求7.1质量保证措施1）在下雨或刮风天气焊接时，需搭设防风或防雨的棚，如下大雨则需停止施工。2）钢格板安装前对结构进行全面检查，其外形尺寸、安装面标高的相关尺寸，均应符合设计文件的规定，对于所有结构顶面要进行严格的水平度检测，超规范安装要求的一定要进行处理。3）钢格板在运输和吊装过程中采取防变形的加固措施，安装后立即进行固定，控制钢格板间距、负载扁钢方向等技术要求符合规范。合格后由项目质检站报验进行共检。7.2质量体系78HSE管理8.1安全方针项目贯彻实施HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。8.2安全目标四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。8.3安全保证措施8.3.1吊装前应根据吊物的重量、形状等选用合适的吊装索具（卡兰、卡扣、绳扣等），对起重人员进行专门交底，捆绑时必须索紧，必要时采取防滑措施；吊前必须检查吊物上面是否有活动物件，特别是钢格板起吊、翻转前，吊物下严禁站人，必要时按规定设立防护区域；8.3.2起重指挥人员旗、哨齐全，起重指挥时，要做到指令清晰准确；8.3.3吊车支腿要打结实、牢固，吊装设置溜绳，吊装要平稳，防止磕碰，风力在6级以上，严禁进行吊装作业；8.3.4钢格板运输时，要用倒链封固；8.3.5钢格板安装时，在工作面设置生命绳，铺设跳板以满足钢格板安装安全施工；8.3.6高处作业人员使用的工具、零配件，应放在随身携带的工具袋内，不可随意向下丢掷；8.3.7在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有脚手架或以安装好的构件，须一手扶住，一手操作，撬棍插进深度要适宜，如果撬动距离过大，应逐步撬动，不能急于求成；8.3.8施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护”，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。避免出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆必须按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上使用安全照明；88.3.9架设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架体本身必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有防护栏杆、安全通道。架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任；8.3.10所有进入预制厂施工区的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施；8.3.11凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票作业的不准作业；凡损坏安全防护设施。8.4HSE管理体系98.5JHA分析10序号工作步骤可能的危害及后果LSR控制措施01材料运输材料运输，封车不牢，造成交通事故司机疲劳驾驶，引发事故。码放过高倒塌造成人员伤害及材料损坏212材料运输严格检查封车情况，雇佣有经