鄂尔多斯某中学体育馆钢筋施工方案_secret

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资源描述

钢筋施工方案1概述该工程主要采用HPB235级、HRB335级、HRB400级三种钢筋,绑扎量大,为达到清水混凝土效果,绑扎质量要求高。根据该工程钢筋用量较大、用量集中的特点,为保证钢筋供应数量和质量,由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前1个月分批进场,力争保证现场施工均衡、连续且库存小。在施工中,相临区段的钢筋施工应相互协调,并由技术部门制定钢筋甩向协调方法,各区段必须按此施工,避免出现工序矛盾和不交圈现象。2准备工作2.1认真审查施工图纸,编制详细的钢筋施工方法。2.2根据施工图纸和施工方法,提出钢筋放样计划。柱钢筋放样时,应考虑穿墙螺栓的位置。2.3作好试验取样计划和分项钢筋工程的交底工作。2.4对机械连接钢筋工必须进行培训,并持证上岗。2.5钢筋进场应做外观检查,检查钢材表面质量,不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。2.6钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测,检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告,框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无要求时,对一、二级抗震等级,强度实测值应满足:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。发现钢筋力学性能不良时,应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。3施工工艺3.1钢筋制作:1)工艺流程钢筋除锈→钢筋调直、切断→钢筋加工成形→码放。2)钢筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中,如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面,或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,禁止使用。3)钢筋调直、切断①10及以下钢筋采用调直切断机进行调直、切断,直螺纹钢筋切割时必须用无齿锯进行切割,严禁用切断机或气焊切割。②应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,并禁止用短尺量长料,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,特别应注意机械连接的接头,应将钢筋端头的热轧弯头切除,并保证钢筋端头平直、圆整,无斜口、椭圆口、马蹄口。4)钢筋弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端作180°弯钩,弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍;HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时,弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度符合设计要求;钢筋做≤90度弯折时,弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端均应做弯钩,弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。5)钢筋码放加工好的钢筋应分类码放整齐,并用方木支垫,支垫高度不应小于30cm。6)钢筋加工允许偏差表3.1钢筋加工允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±10箍筋外包尺寸±52)钢筋连接方法:本工程对直径为22及以上的钢筋和主梁、柱等主要构件的主筋采用Ⅰ级机械连接接头即直螺纹连接,对于板、次梁和次要构件中直径小于20mm的钢筋,采用搭接或焊接接头,其它采用绑扎连接。闪光对焊:(1)焊工必须有操作上岗证。(2)焊接前和施焊过程中应检查和调整电机位置,拧紧夹具丝杆,钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即挑换和修理。(3)钢筋的端头如起弯或“马蹄”形则不得施焊,必须煨直或切除。(4)钢筋端头150mm范围内的铁锈`油污必须清除干净。(5)焊接过程中粘附在电极上的氧化铁随时清除干净。(6)焊接后稍冷却,接头由红色变成黑色后才能松开电极钳口,取出钢筋必须平稳,以免接头弯曲。(7)在钢筋对焊时,焊工应认真进行自检,发现有偏心、弯曲烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,清除隐患。滚压直螺纹连接技术:本工程直螺纹套管采用Ⅰ级套管,接头除满足规范要求50%错开外,接头位置不受其它限制。(1)工艺流程钢筋原材料检验→钢筋下料→钢筋接头丝头加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用→运至现场进行连接。(2)钢筋应先调直再下料,钢筋下料应采用无齿锯切断,不得用气焊切割,端头截面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲。(3)加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺纹等必须与连接套的牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。(4)加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,应掺入15%-20%亚硝酸钠,不得使用机油做润滑液或不加润滑液套丝。(5)操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。(6)经检验合格的丝头应检查滚压丝头的完好性,出现不合格应及时更换滚压丝轮,并及时加以保护。钢筋一端根据不同规格戴上不同颜色的塑料保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。(7)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。(8)将带有连接套的钢筋拧待接钢筋上,然后按表7-4-2规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“咔哒”响声时,即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图-1(a)、(b)、(c)所示。连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧进,再按图示操作。图3.1表3.2接头的拧紧力矩值钢筋直径(mm)253236拧紧力矩(N.m)275314343(9)接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。(10)连接完毕后,不能出现肉眼可见裂纹,如出现须切断重新连接。(11)连接完毕后,不能出现肉眼可见弯折,如出现须调直,接头弯折角≤4°,即1m长度范围内偏差≤7cm。满足要求的接头上用红油漆做出标记,以示自检合格。(12)滚压丝头的质量要求见表3.3表3.3滚压丝头的质量要求序号检验项目检查方法检验要求1外观质量目测牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁。二次拧紧首次拧紧夹住二次拧紧首次拧紧夹住三次拧紧二次夹住二次拧紧首次拧紧首次夹住最后拧紧二次夹住(a)(b)(c)2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+2P3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入,并能达到钢筋丝头的有效长度,止端旋入长度不超过3P(P为螺距)3)钢筋机械连接接头的质量控制:(1)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验。每种规格的钢筋接头试件不应少于3根。(2)钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋。(3)接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003表3.0.5中A级的强度要求。(4)钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,已500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也做为一个验收批。3.2承台(底板)钢筋绑扎1、承台(底板)钢筋工艺流程:弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台(底板)下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检2、承台(底板)钢筋施工要点1)弹线绑扎之前,根据结构承台(底板)钢筋网的间距,先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线,放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。2)铺筋顺序下网应先铺短向、后铺长向,上网则刚好相反,承台(底板)在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。3)接头位置底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接,下层筋在板跨中1/3范围内连接,上层筋在支座范围内连接,同一截面接头数量不大于50%,钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。4)网片绑扎承台(底板)马凳设计及放置上网钢筋绑扎前,用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档,然后按间距线摆放上层网片钢筋。底板钢筋层数较多,绑扎时必须严格按图纸要求施工,注意布筋位置,上下网口交点呈线,间距符合要求,必要时加设钢筋梯格筋(不得小于钢筋直径),以确保钢筋位置准确。摆放钢筋除按线摆放外,钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求,且满足保护层要求。网片在变标高处,板筋应伸入到对方板内40d,满足设计要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块,垫块采用C40减石子混凝土垫块,100×100×50mm,间距600mm,梅花型布置。底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固,相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。承台(底板)钢筋较粗,单根钢筋重量大,施工中的垂直、水平运输都存在一定困难,施工中要尽量减少二次搬运,以提高工效。我们设计专用支撑---马凳,保证钢筋的牢靠放置。根据承台(底板)厚度及钢筋分布情况,考虑使用A字形马凳做支撑体系,满足钢筋绑扎及混凝土浇筑要求。A字形马凳:采用20mm钢筋加工,按间距1000mm设置(距边梁、地梁50cm处开始设置),马凳铁角应与承台(底板)下网钢筋绑扎牢固。分层验收由于底板较厚,在绑扎好基坑或下层钢筋时增加过程验收,对于马凳的使用应严格按方案放置,且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。3.3地梁钢筋绑扎1、支撑为方便地梁钢筋绑扎,先搭设一个方向的临时支撑架(采用钢管搭设,梁高1000mm时临时架高1200mm),另一方向可不搭设临时脚手架,待一个方向地梁绑扎完毕并落地后,可将另一方向梁纵向筋放置在先绑好的地梁钢筋上进行钢筋接头连接及绑扎。2、地梁钢筋绑扎先绑扎一个方向,再绑扎另一个方向。先绑扎的地梁,绑扎时,在临时支撑架上铺梁上层筋、套箍筋,连接上层筋接头,然后穿梁下层筋、连接下层筋接头,箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固。待梁筋绑扎完毕后,拆除支撑架,将暗梁就位。再用同样的方法绑扎另一方向地梁。钢筋制作必须由专业技术人员进行直螺纹制作、连接,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。地梁钢筋绑扎时在垫层上弹出主筋位置线,在主筋上画出箍筋位置,主筋在搭接绑扎时,绑扎不少于3道,箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135度弯勾,满足抗震要求,严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。3、柱、墙体插筋控制柱、剪力墙在基础承台梁上生根,所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。在垫层上放线时,应放出剪力墙及柱子的外边线,并用红漆在外边线上做好标识,插筋时应严格按照外边线位置放置,并留出保护层厚度,为了增加插筋的稳定性,钢筋上篦子面,墙每边加一根通长钢筋,柱子加一个箍筋,钢筋Φ14,点焊在承台上皮筋,墙、柱筋与加筋点焊固定。墙体钢筋在距承台1000mm的位置绑扎一道水平钢筋,柱子在距承台1000mm的位置绑扎一道水平箍筋。3.4基础柱、墙钢筋绑扎1、柱、墙钢筋绑扎工艺流程:放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接(直螺纹)→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。2、柱、墙钢筋绑扎技术要点:直径≥Ф22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接,小于Ф22mm的钢筋,采用搭接或焊接连接,焊接、搭接接头的错开长度,接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范(GB50204-2002)要求,并及时将水平定位卡具绑扎就位。3、柱钢筋的施工工序:套箍筋→焊接(安装)立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具,→往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎,绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋,应垂直于受力钢筋,并使箍筋弯钩的重叠区,沿受力方向间隔错开设置。对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架,并作钢筋临时定位使用,并设临时支撑,防止钢筋位移。考虑到本工程墙体厚度及高度,在钢筋安装前,应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用,钢筋安装操作架的搭设方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