MBA运营管理 第十一章 MRP-ERP

2010年10月7日兰州大学管理学院何欣第十一章MRP，MRPⅡ与ERP——系统的产生与发展2010年10月7日兰州大学管理学院何欣MRP，MRPⅡ与ERP专用名词：MRP——物料需求计划（materialsrequirementplanning）MRPⅡ——制造资源计划(manufacturingresourcesplanning)ERP——企业资源计划（enterpriseresourcesplanning）2010年10月7日兰州大学管理学院何欣知识回顾„制造业的生产计划一般分为三种：综合计划、主生产计划、物料需求计划。„综合计划：又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作出的决策性描述。2010年10月7日兰州大学管理学院何欣知识回顾„主生产计划（masterproductionschedule,MPS)：由企业最高生产主管生产部门编制，确定每一具体的最终产品在一个具体时间段内的生产数量。„粗生产能力计划（rough-cutcapacityplanning,RCCP)：主生产计划制定出来后，生产管理人员必须根据企业各项资源的约束条件检查MPS的可行性，是对实际资源需求的一个大致的估计。2010年10月7日兰州大学管理学院何欣知识回顾„物料需求计划（MRP）：主生产计划确定后，生产部门还需要制定物料需求计划以保障最终产品所需要的全部物料（原材料、零件、部件等）以及其它资源能在需要的时候供应上。所以物料需求计划要解决的是相关物料的需求问题。流程规划战略能力规划生产大纲主生产计划物料需求计划生产作业计划周劳动力与顾客计划日劳动力与顾客计划制造服务长期中期短期｝经营规划综合计划2010年10月7日兰州大学管理学院何欣第十一章MRP，MRPⅡ与ERP第一节MRP简介第二节闭环MRP第三节MRPⅡ简介第四节ERP简介2010年10月7日兰州大学管理学院何欣第一节MRP简介一、概念二、老式需求库存方法的局限性三、MRP的基本原理四、制定MRP所需的关键信息要素五、MRP系统的输出六、MRP的基本计算模型七、MRP的计算机管理信息系统2010年10月7日兰州大学管理学院何欣一、概念„主生产计划确定后，生产部门首要的工作就是，保障所有资源的按计划到位。„物料需求计划（materialsrequirementplanning.MRP）：就是原材料采购、零部件生产和库存计划。„MRP是用已有的最终产品的生产计划为主要信息来源，而不是根据过去的统计平均值来制定采购、生产和库存计划的一个管理系统。2010年10月7日兰州大学管理学院何欣二、老式需求库存方法的局限性许多年以来，企业对物料的采购管理采用的是“再定货点法”。这种方法的局限性非常明显：（1）库存底线（再定货点）的确定是基于生产经验和用量预测，而实际的需求是以生产计划为依据的。（2）实际的需求常常使企业确定的再定货点处于供货不足或储存过量的状况。用再定货点法来处理相关需求问题，是一种很不合理、不经济，效率极低的方法。2010年10月7日兰州大学管理学院何欣三、MRP的基本原理（1）从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料的需求量和需求时间。（2）根据物料需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。重点：MRP的制定不是基于过去的统计数据，而是基于未来的需求。2010年10月7日兰州大学管理学院何欣MRP和再订货点系统的比较再订货点MRP相关性独立性补充需要基于过去的需求基于生产主进度安排最低库存控制所有物料动态、静态EOQ起伏但可预见随机需求订货观念预测控制思想目标批量大小需求模式存储类型满足制造需要满足顾客需要在制品和原材料制成品和备用件2010年10月7日兰州大学管理学院何欣四、制定MRP所需的关键信息要素（1）根据MPS生产计划，推算出所需的相关物料。（2）物料清单（billofmaterialsBOM）。在保证配套日期的原则下，争取准时制。（3）库存记录2010年10月7日兰州大学管理学院何欣物料的需求取决于产品的需求量短横档长横档桌腿桌面桌子（1）桌腿组装件（1）桌面（1）短横档（2）长横档（2）桌腿（4）2010年10月7日兰州大学管理学院何欣MRP，MRPⅡ与ERP——MRP简介ABCDcbba物料清单（BOM）2010年10月7日兰州大学管理学院何欣五、MRP系统的输出有了基本信息的输入MRP系统可以回答四个问题：这四个问题是任何类型的企业都必须回答的问题。A:我们将要制造什么?(主生产计划)B:我们用什么来制造?(物料清单)C:我们有什么?(库存记录)D:我们还应得到什么?(MRP)2010年10月7日兰州大学管理学院何欣六、MRP的基本计算模型（一）库存记录要素及计算（二）MRP记录中的计划因子2010年10月7日兰州大学管理学院何欣（一）库存记录要素及计算（1）粗需求量：根据主生产计划所确定的最终产品产量，推出的零部件需求量。（2）预计入库量：指订单已发出，而货尚未收到的量。2010年10月7日兰州大学管理学院何欣（一）库存记录要素及计算（3）现有库存记录（POH）计算式：tRtRtRttGPSII,,,1−++=−tItRS,tRP,tRG,——t周末的POH——t周的预计入库量——t周的计划订货入库量——t周的粗需求2010年10月7日兰州大学管理学院何欣（一）库存记录要素及计算（4）计划订货入库量：计划定货或生产，但订单尚未发出的订货量。目的是保持POH的量不低于安全库存。（5）计划发出定货量：定单的发出时间或开始生产时间。计算方法是到货时间减去生产周期。日期（周次）12345678椅子A150150椅子B120120日期（周次）12345678椅子A150150椅子B120120日期（周次）12345678粗需求量150120150120预计入库量230现有库存471271271277主生产计划生产开始时间物料C支架部件批量：230生产周期：2周安全库存：50个日期（周次）12345678粗需求量150120150120预计入库量230现有库存4712712712723723787197197计划订货入库量230230计划发出订货量230230部件C的MRP库存记录2010年10月7日兰州大学管理学院何欣（二）MRP记录中的计划因子有了输入，MRP系统要输出合理的物料需求计划还需要三个计划因子（参数）。（1）确定计划周期（leadtime）（2）确定批量规则（3）安全库存2010年10月7日兰州大学管理学院何欣（二）MRP记录中的计划因子（1）确定计划周期（leadtime）：确定采购物料的提前期最为重要。企业内部加工件的提前期主要包括加工时间，作业交换时间，转序时间，等待时间。工艺导向流程中等待时间难于把握，比重大；产品导向流程中等待时间较易把握，比重小。2010年10月7日兰州大学管理学院何欣（二）MRP记录中的计划因子（2）确定批量规则：一类为静态批量规则，“固定定货量”——自制零部件的一个批次数量由设备上限能力。对外购件一般按折扣的最小量、整船量、被限定的最小购买量等。另一类为动态批量原则，如：根据未来一段时间内（时间间隔与生产特性有关）生产计划中确定的粗需求量加安全库存再减去一周前的库存量得到定货量。2010年10月7日兰州大学管理学院何欣（二）MRP记录中的计划因子（3）安全库存：MRP系统里并非没有计划之外的库存，它由于要满足生产计划之中粗需求量、定货及质量等不确定因素而存在。或者说是防止供应商及用户的不可靠性。2010年10月7日兰州大学管理学院何欣七、MRP的计算机管理信息系统MRP的原理和计算方法非常好理解，但手工制定计划几乎是不可行的。所以MRP必然是建立在计算机管理信息系统之上的。注意：“三分技术、七分管理、十二分数据”计算机中的库存记录数据(现有库存)准确性必须至少达到95%,在此之前,不要试图实现主生产计划和MRP。MRP的生成库存记录各种物料的具体要求订单发出的时间库存管理主生产计划（MPS）其它需求BOM工艺设计MRP计算机管理系统MRP管理思想MRP软件产品MRP管理系统MRP系统研制MRP系统实施信息技术管理理论与方法组织与人才•发展历程基本MRP基本MRP闭环MRP闭环MRPMRPⅡMRPⅡ2010年10月7日兰州大学管理学院何欣第二节闭环MRP一、MRP的局限性二、闭环MRP2010年10月7日兰州大学管理学院何欣一、MRP的局限性（一）MRP系统的建立首先是在假定已有了主生产计划,并且主生产计划是可行的前提之下。对于已定的主生产计划应该生产些什么，属于MRP系统功能的管辖范围,而对工厂生产能力有多大,能生产些什么，则属于制定主生产计划的范围。对此，MRP系统就显得无能为力了，这是MRP系统欠缺的一面。2010年10月7日兰州大学管理学院何欣一、MRP的局限性（二）MRP系统的建立是假设物料采购（生产）计划是可行的,但用MRP方法所计算出来的物料需求的日期有可能因设备工时的不足而没有能力生产,或者因原料的不足而无法生产。2010年10月7日兰州大学管理学院何欣一、MRP的局限性（三）要解决以上问题,在实际使用MRP系统时,往往还需编制一套能力需求计划（CRP）,计算出所需要的生产能力,然后把这个生产能力与实际生产能力进行比较,发现不平衡时,调整生产能力或生产计划,经过反复的人工试算,得到正式的生产计划。在实际使用MRP系统时,对于物料采购计划不能实现的部分,也得依靠人工进行调整与落实。2010年10月7日兰州大学管理学院何欣一、MRP的局限性（四）总之,在MRP系统的应用中，需要人工介入较多。此外，MRP系统没有涉及车间作业计划及作业分配，这部分工作仍然由人工补足，因此也就不能保证作业的最佳顺序和设备的有效利用。2010年10月7日兰州大学管理学院何欣二、闭环MRP80年代初，MRP由传统式发展为闭式的MRP，它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系统，这个系统特点是:(1)以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。(2)具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取得和更新。闭式MRP逻辑流程图特点：增加粗、详能力平衡与采购、控制执行结果，反映在库存中，形成计划—执行—返馈、调节的控制。1、作出计划；2、通过粗、详模块平衡3、对车间生产与企业采购活动的信息返馈；4、制定、调整计划。主生产作业计划主生产作业计划物料需求计划物料需求计划库存管理库存管理产品零件文件材料文件产品零件文件材料文件粗能力计划粗能力计划详细能力计划详细能力计划作业计划作业计划作业指令分派作业指令分派车间车间工艺路线文件工艺路线文件采购采购2010年10月7日兰州大学管理学院何欣第三节MRPⅡ简介一、概念二、MRPII系统的逻辑结构三、MRPⅡ的特点四、适用MRPⅡ企业的特点五、运行MRPII系统的经济效益2010年10月7日兰州大学管理学院何欣一、概念制造资源计划(ManufacturingResourcesPlanning)就是将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式。它是由闭式MRP加上财务等功能组成的。MRPII系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划，合理利用，提高企业的竞争力。2010年10月7日兰州大学管理学院何欣二、MRPII系统的逻辑结构MRPII系统分为五个计划层次：经营规划(BusinessPlanning,BP)、生产计划大纲、主生产计划(MPS)、物料需求计划和车间作业计划(PAC)(生产作业控制)。MRPII计划层次体现了由宏观到微观，由战略到战术，由粗到细的深化过程。下图给出了MRPII的计划层次结构及处理